![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/High-thermal-conductivity-composite-materials.png\")
<\/p>\n<\/p>\n
En campos como el embalaje electr\u00f3nico y el aeroespacial, durante d\u00e9cadas se han desarrollado dispositivos de disipaci\u00f3n de calor a base de metal. A medida que la densidad de potencia de los dispositivos sigue aumentando, se imponen mayores requisitos a la conductividad t\u00e9rmica de los materiales de embalaje electr\u00f3nicos. Al combinar diamante con alta conductividad t\u00e9rmica (2 200 W\/(m\u00b7K)) y bajo coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica ((8,6\u00b11)\u00d710-7\/K) con metales como cobre y aluminio, se puede integrar una alta conductividad t\u00e9rmica. , un material compuesto \u00abmetal + diamante\u00bb con un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica ajustable y altas propiedades mec\u00e1nicas y de procesamiento, que cumple as\u00ed con los estrictos requisitos de diferentes envases electr\u00f3nicos, y se considera la cuarta generaci\u00f3n de materiales de embalaje electr\u00f3nicos.<\/p>\n
Entre varios materiales met\u00e1licos, en comparaci\u00f3n con otros metales como el aluminio, el cobre tiene una conductividad t\u00e9rmica m\u00e1s alta (385~400 W\/ (m\u00b7K)) y un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica relativamente bajo (17\u00d710-6\/K). Simplemente agregando una cantidad menor de refuerzo de diamante, el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica puede igualar al de los semiconductores y es f\u00e1cil obtener una mayor conductividad t\u00e9rmica. No solo puede cumplir con los estrictos requisitos de los envases electr\u00f3nicos actuales, sino que tambi\u00e9n tiene buena resistencia al calor, resistencia a la corrosi\u00f3n y estabilidad qu\u00edmica. Puede cumplir en mayor medida con los requisitos de condiciones de servicio extremas, como altas temperaturas y ambientes corrosivos, como proyectos de energ\u00eda nuclear, ambientes \u00e1cido-base y atmosf\u00e9ricos secos, h\u00famedos, fr\u00edos y calientes.<\/p>\n
\u00bfC\u00f3mo preparar?<\/p>\n
Actualmente existen muchos m\u00e9todos para preparar materiales compuestos de diamante\/cobre, como pulvimetalurgia, deposici\u00f3n qu\u00edmica, aleaci\u00f3n mec\u00e1nica, deposici\u00f3n por pulverizaci\u00f3n, fundici\u00f3n, etc. Entre ellos, la pulvimetalurgia se ha convertido en uno de los m\u00e9todos de preparaci\u00f3n m\u00e1s utilizados debido a su simpleza. proceso de preparaci\u00f3n y excelente rendimiento de los materiales compuestos preparados. De esta manera, el polvo de Cu y las part\u00edculas de diamante se pueden mezclar uniformemente mediante molino de bolas, etc., y luego se puede utilizar la sinterizaci\u00f3n y el moldeo para preparar un material compuesto con una microestructura uniforme. Como paso m\u00e1s cr\u00edtico en la pulvimetalurgia, el moldeo por sinterizaci\u00f3n est\u00e1 relacionado con la calidad final del producto terminado. Los procesos de sinterizaci\u00f3n com\u00fanmente utilizados actualmente en la preparaci\u00f3n de materiales compuestos de Cu\/diamante incluyen: sinterizaci\u00f3n por prensa en caliente, sinterizaci\u00f3n a alta temperatura y alta presi\u00f3n, y sinterizaci\u00f3n por plasma de descarga.<\/p>\n
Sinterizaci\u00f3n por prensa caliente
\nEl m\u00e9todo de sinterizaci\u00f3n por prensado en caliente es un m\u00e9todo de formaci\u00f3n por soldadura por difusi\u00f3n. Como m\u00e9todo tradicional para preparar materiales compuestos, el proceso principal consiste en mezclar uniformemente el refuerzo y el polvo de cobre, colocarlos en un molde de una forma espec\u00edfica y colocarlos en la atm\u00f3sfera, al vac\u00edo o en un ambiente protegido. En la atm\u00f3sfera se aplica presi\u00f3n en direcci\u00f3n uniaxial mientras se calienta, de modo que la conformaci\u00f3n y la sinterizaci\u00f3n se desarrollan simult\u00e1neamente. Dado que el polvo se sinteriza bajo presi\u00f3n, el polvo tiene buena fluidez y el material tiene una alta densidad, lo que puede descargar el gas residual en el polvo, formando as\u00ed una interfaz estable y fuerte entre el diamante y el cobre. , mejorar la fuerza de uni\u00f3n y las propiedades termof\u00edsicas de los materiales compuestos.<\/p>\n
Sinterizaci\u00f3n a temperatura ultraalta y alta presi\u00f3n
\nEl m\u00e9todo de presi\u00f3n ultraalta y alta temperatura tiene un mecanismo similar al m\u00e9todo de sinterizaci\u00f3n por prensa en caliente, excepto que la presi\u00f3n aplicada es mayor, generalmente de 1 a 10 GPa. A trav\u00e9s de una temperatura y presi\u00f3n m\u00e1s altas, el polvo mezclado se sinteriza r\u00e1pidamente y se forma en poco tiempo.
\nSinterizaci\u00f3n por plasma por chispa
\nLa sinterizaci\u00f3n por plasma por chispa (SPS) aplica una corriente de pulso de alta energ\u00eda al polvo y aplica una cierta presi\u00f3n para provocar una descarga entre las part\u00edculas para excitar el plasma. Las part\u00edculas de alta energ\u00eda generadas por la descarga chocan con las superficies de contacto entre las part\u00edculas, lo que puede activar la superficie de las part\u00edculas. Logre una sinterizaci\u00f3n por densificaci\u00f3n ultrarr\u00e1pida.
\nLa metalurgia de polvos se ha convertido en uno de los m\u00e9todos de preparaci\u00f3n m\u00e1s utilizados debido a su proceso de preparaci\u00f3n simple y al excelente rendimiento de los materiales compuestos preparados.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La metalurgia de polvos se ha convertido en uno de los m\u00e9todos de preparaci\u00f3n m\u00e1s utilizados debido a su proceso de preparaci\u00f3n simple y al excelente rendimiento de los materiales compuestos preparados.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":130544,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[849],"tags":[],"class_list":["post-130574","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias-de-la-industria-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/130574"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=130574"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/130574\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/130544"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=130574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=130574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=130574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}