{"id":131014,"date":"2024-02-26T09:59:42","date_gmt":"2024-02-26T01:59:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/131014\/"},"modified":"2024-02-26T09:59:43","modified_gmt":"2024-02-26T01:59:43","slug":"progreso-de-la-aplicacion-del-molino-de-bolas-en-el-campo-de-nuevos-materiales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/es\/131014\/","title":{"rendered":"Progreso de la aplicaci\u00f3n del molino de bolas en el campo de nuevos materiales."},"content":{"rendered":"
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Desde su introducci\u00f3n hace m\u00e1s de 100 a\u00f1os, los molinos de bolas se han utilizado ampliamente en industrias como la qu\u00edmica, la miner\u00eda, los materiales de construcci\u00f3n, la energ\u00eda el\u00e9ctrica, la medicina y la industria de defensa nacional. Especialmente en los campos del procesamiento de minerales complejos, modificaci\u00f3n de la superficie del polvo, activaci\u00f3n del polvo, s\u00edntesis funcional del polvo, aleaci\u00f3n mec\u00e1nica y preparaci\u00f3n de polvo ultrafino, el m\u00e9todo de molienda mec\u00e1nica de bolas tiene un amplio mercado de investigaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n. .<\/p>\n
El molino de bolas tiene las caracter\u00edsticas de estructura simple, operaci\u00f3n continua, gran adaptabilidad, rendimiento estable, adecuado para control autom\u00e1tico a gran escala y f\u00e1cil de realizar. Su relaci\u00f3n de trituraci\u00f3n puede oscilar entre 3 y 100. Es adecuado para procesar diversas materias primas minerales y molienda h\u00fameda. Y la molienda en seco se puede utilizar como m\u00e9todo abrasivo.<\/p>\n
Avances de la investigaci\u00f3n del m\u00e9todo mec\u00e1nico de molienda de bolas en el campo de nuevos materiales.<\/p>\n
(1) Materiales de la bater\u00eda de litio<\/p>\n
Los materiales de SiOx se sintetizaron mediante molienda mec\u00e1nica de bolas en atm\u00f3sfera de aire. Utilizado como material de \u00e1nodo para bater\u00edas de iones de litio, la capacidad de volumen espec\u00edfico del SiOx puede alcanzar 1487 mAh\/cc, que es m\u00e1s del doble que la del grafito; su primera eficiencia Coulombic es superior a la del SiO sin tratar, hasta el 66,8%; y tiene una excelente estabilidad del ciclo. Despu\u00e9s de 50 ciclos a una densidad de corriente de 200 mA\/g, la capacidad se estabiliza en alrededor de 1300 mAh\/g. Los resultados muestran que el SiOx preparado mediante este m\u00e9todo tiene posibilidades pr\u00e1cticas.<\/p>\n
(2) Materiales de tierras raras<\/p>\n
En t\u00e9rminos de polvo de pulido de tierras raras, el m\u00e9todo de molienda mec\u00e1nica de bolas no solo aumenta la fuerza de corte durante la reacci\u00f3n qu\u00edmica, aumenta la velocidad de difusi\u00f3n de las part\u00edculas, favorece el refinamiento de reactivos y productos, sino que tambi\u00e9n evita la introducci\u00f3n de solventes y reduce Elimina el proceso de precipitaci\u00f3n intermedia, reduce la influencia de muchas condiciones de preparaci\u00f3n en el proceso de preparaci\u00f3n del polvo de pulido y ampl\u00eda enormemente el alcance de la investigaci\u00f3n de los materiales de pulido. En t\u00e9rminos de materiales catal\u00edticos de tierras raras, el m\u00e9todo de molienda mec\u00e1nica de bolas tiene un proceso de preparaci\u00f3n simple y condiciones suaves, y puede procesar materiales en grandes cantidades.<\/p>\n
(3) Materiales catal\u00edticos<\/p>\n
Para cambiar el tama\u00f1o de part\u00edcula de TiO2 y mejorar su rendimiento fotocatal\u00edtico, Qi Dongli et al. utilizaron un molino de bolas de alta energ\u00eda para procesar polvo de TiO2 y estudiaron el efecto del tiempo de molienda de bolas en la micromorfolog\u00eda, la estructura cristalina, el espectro Raman, el espectro de fluorescencia y el rendimiento fotocatal\u00edtico de la muestra. La tasa de degradaci\u00f3n de las muestras de TiO2 despu\u00e9s de la molienda con bolas es mayor que la de las muestras sin molienda con bolas, y la tasa de degradaci\u00f3n de la muestra molida con bolas durante 4 horas es la m\u00e1s alta, lo que indica que tiene el mejor rendimiento fotocatal\u00edtico.<\/p>\n
(4) Materiales fotovoltaicos<\/p>\n
Se utiliz\u00f3 el m\u00e9todo de molienda de bolas mec\u00e1nica de reducci\u00f3n qu\u00edmica para preparar polvo de plata en escamas brillante, y se estudiaron los efectos del m\u00e9todo de molienda de bolas, el tiempo de molienda de bolas y la velocidad de molienda de bolas sobre los par\u00e1metros y propiedades del polvo de plata en escamas. Los resultados muestran que el molino de bolas h\u00famedo tiene una mayor eficiencia de formaci\u00f3n de escamas, pero el polvo de plata en escamas preparado mediante molienda de bolas secas tiene un di\u00e1metro de escamas mayor y una apariencia de plata m\u00e1s brillante.<\/p>\n
(5) Materiales de perovskita<\/p>\n
El nanopolvo de Cs2AgBiBr6 de doble perovskita sin plomo se prepar\u00f3 mediante un proceso mec\u00e1nico de molienda de bolas. A medida que aumenta el tiempo de molienda de bolas, el nanopolvo de Cs2AgBiBr6 finalmente alcanza la fase pura, el tama\u00f1o de las part\u00edculas disminuye gradualmente hasta aproximadamente 100 nm y la forma de las part\u00edculas cambia de part\u00edculas en forma de varilla a part\u00edculas redondas.<\/p>\n
(6) Materiales de adsorci\u00f3n<\/p>\n
Los minerales no met\u00e1licos como la piedra caliza, el caol\u00edn y la serpentina se activan mediante molienda de bolas para fortalecer su capacidad de reaccionar con componentes nocivos como el cobre, el plomo y el ars\u00e9nico en la fase acuosa. Esto permite aplicar un nuevo proceso de purificaci\u00f3n de aguas residuales eficiente, simple y de bajo costo al proceso de purificaci\u00f3n de aguas residuales. Precipitaci\u00f3n selectiva, separaci\u00f3n y recuperaci\u00f3n de enriquecimiento de componentes met\u00e1licos objetivo.<\/p>\n
En comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos, durante el proceso de reacci\u00f3n qu\u00edmica, el m\u00e9todo de molienda de bolas puede reducir significativamente la energ\u00eda de activaci\u00f3n de la reacci\u00f3n, reducir el tama\u00f1o de las part\u00edculas del polvo, aumentar la actividad del polvo, mejorar la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas, mejorar la uni\u00f3n entre las interfaces y promover los iones s\u00f3lidos. difusi\u00f3n e induce reacciones qu\u00edmicas a baja temperatura para mejorar la densidad y las propiedades \u00f3pticas, el\u00e9ctricas, t\u00e9rmicas y otras del material. El equipo es simple, el proceso es f\u00e1cil de controlar, el costo es bajo y hay menos contaminaci\u00f3n. Es una tecnolog\u00eda de preparaci\u00f3n de materiales eficiente y que ahorra energ\u00eda que es f\u00e1cil para la producci\u00f3n industrial.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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