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La importancia de los polvos para la cer\u00e1mica avanzada se refleja directamente en la definici\u00f3n que la gente tiene de cer\u00e1mica avanzada.<\/p>\n
La definici\u00f3n general de cer\u00e1mica avanzada es: utilizar compuestos inorg\u00e1nicos seleccionados o sintetizados artificialmente ultrafinos y de alta pureza como materias primas, tener una composici\u00f3n qu\u00edmica precisa, tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n y procesamiento precisa y dise\u00f1o estructural, y tener excelentes caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas, ac\u00fasticas, \u00f3pticas y t\u00e9rmicas. propiedades. Las cer\u00e1micas con propiedades el\u00e9ctricas, biol\u00f3gicas y de otro tipo son \u00f3xidos o no \u00f3xidos compuestos de elementos met\u00e1licos (Al, Zr, Ca, etc.) y elementos no met\u00e1licos (O, C, Si, B, etc.). Est\u00e1n compuestos por enlaces i\u00f3nicos y enlaces covalentes. Materiales cer\u00e1micos unidos entre s\u00ed.<\/p>\n
En t\u00e9rminos de composici\u00f3n qu\u00edmica, generalmente se persiguen dos aspectos: alta pureza y proporci\u00f3n precisa.<\/p>\n
En t\u00e9rminos de alta pureza. En ocasiones, la presencia de impurezas puede afectar gravemente el rendimiento de los productos. Por ejemplo, en la al\u00famina de alta pureza suelen existir impurezas como silicio, calcio, hierro, sodio y potasio. La presencia de impurezas de hierro har\u00e1 que el material sinterizado se vuelva negro y oscuro; las impurezas de sodio y potasio afectar\u00e1n las propiedades el\u00e9ctricas del material, provocando que sus propiedades el\u00e9ctricas se deterioren; y las dos impurezas restantes har\u00e1n que los granos del material crezcan de forma anormal durante el proceso de sinterizaci\u00f3n. En el caso de las cer\u00e1micas transparentes, el impacto de las impurezas es a\u00fan mayor. La presencia de impurezas en el polvo cer\u00e1mico declarar\u00e1 directamente la \u00abceguera\u00bb de la cer\u00e1mica transparente. Esto se debe a que las impurezas, como segunda fase, son muy diferentes de las propiedades \u00f3pticas del material del cuerpo cer\u00e1mico, lo que a menudo provoca que los centros de dispersi\u00f3n y absorci\u00f3n reduzcan en gran medida la transmitancia de luz de la cer\u00e1mica. En cer\u00e1micas de nitruro como el nitruro de silicio y el nitruro de aluminio, la presencia de impurezas de ox\u00edgeno puede provocar una disminuci\u00f3n de la conductividad t\u00e9rmica.<\/p>\n
En t\u00e9rminos de proporci\u00f3n. En las f\u00f3rmulas de producci\u00f3n de cer\u00e1mica, la mayor\u00eda de las veces no es necesario un componente \u00fanico de \u00abalta pureza\u00bb, pero a menudo se a\u00f1aden algunos materiales auxiliares, como coadyuvantes de sinterizaci\u00f3n. En este caso, una dosificaci\u00f3n precisa es el requisito m\u00e1s b\u00e1sico, porque las diferentes composiciones y contenidos qu\u00edmicos tendr\u00e1n un impacto decisivo en el rendimiento del producto.<\/p>\n
Composici\u00f3n de fases<\/p>\n
Generalmente, se requiere que el polvo tenga la misma fase f\u00edsica que el producto cer\u00e1mico tanto como sea posible, y no se espera que ocurra un cambio de fase durante el proceso de sinterizaci\u00f3n. Aunque a veces el cambio de fase puede promover la densificaci\u00f3n de la cer\u00e1mica, en la mayor\u00eda de los casos, la aparici\u00f3n del cambio de fase no favorece la sinterizaci\u00f3n de la cer\u00e1mica.<\/p>\n
Tama\u00f1o y morfolog\u00eda de las part\u00edculas.<\/p>\n
En t\u00e9rminos generales, cuanto m\u00e1s finas sean las part\u00edculas, mejor. Porque seg\u00fan la teor\u00eda de sinterizaci\u00f3n existente, la velocidad de densidad del cuerpo es inversamente proporcional al tama\u00f1o del polvo (o su tama\u00f1o a una determinada potencia). Cuanto m\u00e1s peque\u00f1as sean las part\u00edculas, m\u00e1s propicias para la sinterizaci\u00f3n. Por ejemplo, debido a su alta superficie espec\u00edfica, el polvo de nitruro de aluminio ultrafino aumentar\u00e1 la fuerza impulsora de la sinterizaci\u00f3n durante el proceso de sinterizaci\u00f3n y acelerar\u00e1 el proceso de sinterizaci\u00f3n.<\/p>\n
La mejor fluidez del polvo cer\u00e1mico con forma regular tendr\u00e1 un impacto positivo en el posterior moldeado y sinterizaci\u00f3n. El proceso de granulaci\u00f3n permite que el polvo adopte una forma esf\u00e9rica bajo la acci\u00f3n del aglutinante, lo que tambi\u00e9n muestra indirectamente que el polvo cer\u00e1mico esf\u00e9rico desempe\u00f1a un papel positivo en la mejora de la densidad de la cer\u00e1mica durante los procesos de moldeo y sinterizaci\u00f3n.<\/p>\n
Uniformidad<\/p>\n
La uniformidad del polvo se pasa f\u00e1cilmente por alto, pero en realidad su importancia es m\u00e1s importante que los aspectos anteriores. Es decir, el desempe\u00f1o de los aspectos anteriores es muy importante para ver su uniformidad.<\/p>\n
Lo mismo ocurre con el tama\u00f1o de las part\u00edculas. El tama\u00f1o de part\u00edcula fino es importante, pero si el tama\u00f1o promedio de part\u00edcula es s\u00f3lo fino y la distribuci\u00f3n es desigual o muy amplia, ser\u00e1 extremadamente perjudicial para la sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1mica. Debido a que las part\u00edculas de diferentes tama\u00f1os tienen diferentes velocidades de sinterizaci\u00f3n, es poco probable que las \u00e1reas con part\u00edculas m\u00e1s gruesas sean densas. Al mismo tiempo, las part\u00edculas gruesas tambi\u00e9n pueden convertirse en el n\u00facleo de un crecimiento anormal del grano. Finalmente, la cer\u00e1mica no s\u00f3lo necesita ser densificada a una temperatura m\u00e1s alta, sino que tambi\u00e9n tiene una microestructura desigual, lo que afecta seriamente su rendimiento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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