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El recubrimiento en polvo se compone de part\u00edculas microm\u00e9tricas con un tama\u00f1o de part\u00edcula entre 10 y 100 \u03bcm. Su proceso de preparaci\u00f3n y rendimiento de la aplicaci\u00f3n se ven afectados por el tama\u00f1o de las part\u00edculas, incluida la carga superficial, la estabilidad en el almacenamiento, la velocidad de carga del polvo durante la pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica y la estabilidad en uso del lecho fluidizado, la aplicaci\u00f3n del polvo en \u00e1ngulo y la eficiencia del recubrimiento, etc. A partir de las caracter\u00edsticas de la superficie de part\u00edculas, se introduce la correlaci\u00f3n entre el tama\u00f1o de las part\u00edculas y la carga superficial, que se extiende al impacto de la distribuci\u00f3n de las part\u00edculas en las caracter\u00edsticas del producto. Tambi\u00e9n analiza c\u00f3mo lograr una distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula espec\u00edfica en el proceso mec\u00e1nico de trituraci\u00f3n y separaci\u00f3n.<\/p>\n
En el proceso de producci\u00f3n de recubrimientos en polvo, el tama\u00f1o de las part\u00edculas se divide en un tama\u00f1o de part\u00edculas adecuado para el recubrimiento a trav\u00e9s de un molino durante d\u00e9cadas. Sin embargo, el espaciado del tama\u00f1o de part\u00edcula obtenido mediante la molienda tradicional suele estar entre 1,8 y 2,0, lo que reduce el di\u00e1metro. Requiere ciclones dobles para eliminar el polvo fino, lo que reduce significativamente la eficiencia de producci\u00f3n y el rendimiento del producto. La molienda para obtener una distribuci\u00f3n estrecha del tama\u00f1o de las part\u00edculas y al mismo tiempo lograr un alto rendimiento siempre ha sido un gran desaf\u00edo en la producci\u00f3n industrial. En los \u00faltimos a\u00f1os, la unidad de molienda para optimizaci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas desarrollada por Jiecheng puede ajustar eficazmente el contenido de polvo fino <10 \u03bcm optimizando el proceso de molienda y clasificaci\u00f3n, y garantizar que no se produzca polvo fino al moler repetidamente part\u00edculas grandes hasta el rango de tama\u00f1o de part\u00edcula establecido. . Los productos con tama\u00f1os de part\u00edculas grandes se tamizan y eliminan, controlando as\u00ed la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas dentro del rango de di\u00e1metro de 1,3 a 1,6. Al mismo tiempo se obtienen productos con una concentraci\u00f3n granulom\u00e9trica muy elevada sin reducir el rendimiento.<\/p>\n
Debido a la aglomeraci\u00f3n entre part\u00edculas, cuanto menor es el tama\u00f1o de part\u00edcula, mayor es la proporci\u00f3n de vac\u00edos; cuanto m\u00e1s amplio es el rango de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas, la densidad de empaquetamiento tiende a aumentar debido al efecto de llenado de part\u00edculas peque\u00f1as entre part\u00edculas grandes. No se puede lograr un empaquetamiento compacto con una sola part\u00edcula. S\u00f3lo m\u00faltiples tama\u00f1os de part\u00edculas pueden lograr un empaquetamiento cercano. Adem\u00e1s, cuanto mayor es la diferencia en el tama\u00f1o de las part\u00edculas, mayor es la densidad de empaquetamiento. Cuando la brecha entre las part\u00edculas peque\u00f1as y las part\u00edculas grandes es de 4 a 5 veces mayor, se pueden llenar part\u00edculas m\u00e1s finas. En los espacios de part\u00edculas grandes, la forma y el m\u00e9todo de llenado de las part\u00edculas tambi\u00e9n afectar\u00e1n la densidad del empaque. Cuando hay dos tama\u00f1os de part\u00edculas con una relaci\u00f3n cuantitativa de 7:3, o tres tama\u00f1os de part\u00edculas con una relaci\u00f3n cuantitativa de 7:1:2, todo el sistema tiene la densidad de empaquetamiento m\u00e1s alta. Una mayor densidad aparente puede mejorar la uniformidad de la pel\u00edcula de recubrimiento, logrando as\u00ed un excelente efecto nivelador y brillo.<\/p>\n
El equipo de molienda que normalmente muele los recubrimientos en polvo hasta obtener tama\u00f1os de part\u00edculas adecuados es un molino de clasificaci\u00f3n de aire (ACM). El principio es que despu\u00e9s de que las escamas ingresan al disco de molienda principal del molino, se trituran en part\u00edculas mediante la fuerza centr\u00edfuga y la colisi\u00f3n con la columna de molienda del molino principal. Luego, la pared interior del cuerpo de molienda es transportada por el flujo de aire al separador cicl\u00f3nico para la clasificaci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas. El molino consta de un molino principal, un molino auxiliar (clasificador), una criba y un separador cicl\u00f3nico. El volumen de aire y la selecci\u00f3n de la pantalla determinan la proporci\u00f3n de part\u00edculas peque\u00f1as y grandes; Al mismo tiempo, las caracter\u00edsticas del recubrimiento en polvo, la velocidad de alimentaci\u00f3n, la temperatura y humedad ambiente y la temperatura del aire de suministro tambi\u00e9n tienen un impacto crucial en el tama\u00f1o de las part\u00edculas molidas.<\/p>\n
El molino de optimizaci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas actualmente industrializado puede reducir efectivamente la formaci\u00f3n de polvo fino cambiando el equilibrio de los sistemas de entrada y salida de aire en el sistema, y obtener productos con alta concentraci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edculas. Al mismo tiempo, el tama\u00f1o medio de part\u00edculas puede estar entre 15 y 60. Ajustado dentro del rango de \u00b5m, puede producir productos con tama\u00f1os de part\u00edculas normales, as\u00ed como polvos de capa fina con un tama\u00f1o medio de part\u00edculas de 15 a 25 \u00b5m.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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