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Los factores que afectan la eficiencia de la molienda incluyen m\u00faltiples aspectos, como si el dise\u00f1o del proceso, la distribuci\u00f3n, la selecci\u00f3n del equipo, las materias primas, la selecci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso, etc. son razonables, si la capacitaci\u00f3n del personal y el nivel de operaci\u00f3n, la gesti\u00f3n del sistema est\u00e1n en su lugar, etc. Generalmente En t\u00e9rminos generales, el dise\u00f1o del proceso, la distribuci\u00f3n y la selecci\u00f3n de equipos se fijan una vez construida la f\u00e1brica y son dif\u00edciles de cambiar. Alcanzar o incluso superar los objetivos de dise\u00f1o depende de la gesti\u00f3n, el control de operaci\u00f3n y la transformaci\u00f3n t\u00e9cnica. Como la gesti\u00f3n de materias primas; selecci\u00f3n de par\u00e1metros de proceso; ajuste de la estructura del molino; y la calidad de los operadores, estabilidad del control, etc.<\/p>\n
1. Cambios y respuestas a los materiales que ingresan al molino.<\/p>\n
1.1 Tama\u00f1o de part\u00edcula de los materiales que ingresan al molino<\/p>\n
El sistema de molienda de cemento de la empresa es un molino de circuito abierto modificado con una prensa de rodillos previa al molino. Debido a la extrusi\u00f3n y trituraci\u00f3n de la prensa de rodillos previo al molino, y luego a la dispersi\u00f3n y clasificaci\u00f3n, el tama\u00f1o de las part\u00edculas y la capacidad de molienda de los materiales que ingresan al molino han mejorado enormemente. El tama\u00f1o de part\u00edcula original de los materiales que ingresaban al molino era de 20 a 40 mm y, despu\u00e9s de la transformaci\u00f3n, la mayor\u00eda de los materiales que ingresaban al molino eran polvo.<\/p>\n
1.2 Molienda de los materiales que ingresan al molino.<\/p>\n
Entre los materiales que entran al molino, los m\u00e1s dif\u00edciles de moler son el clinker. El clinker tiene una estructura densa, buena cristalizaci\u00f3n y no es f\u00e1cil de moler.
\n1.3 Contenido de humedad de los materiales que ingresan al molino.
\nCombinado con an\u00e1lisis de expertos y m\u00faltiples pruebas, nuestra experiencia es que el contenido de humedad integral de los materiales que ingresan al molino se controla en aproximadamente 2,0 %.
\n1.4 Temperatura de los materiales que ingresan al molino.
\nLa temperatura de los materiales que entran al molino tambi\u00e9n tiene una gran influencia en la producci\u00f3n del molino y en la calidad del cemento. La temperatura adecuada de los materiales que ingresan al molino desempe\u00f1a un buen papel de secado y tambi\u00e9n puede controlar eficazmente la temperatura en el molino para garantizar buenas condiciones de molienda y evitar la \u00abenvoltura de bolas\u00bb y la deshidrataci\u00f3n del yeso.<\/p>\n
2. Ajuste de bolas de acero y forjas de acero.
\nLas bolas de acero y las piezas forjadas de acero siguen siendo habituales en la producci\u00f3n de cemento como medios de molienda. Adem\u00e1s de los requisitos de material, la gradaci\u00f3n y la tasa de llenado son dos indicadores importantes. Si son razonables o no, no s\u00f3lo afecta directamente la calidad de la producci\u00f3n de cemento, sino que tambi\u00e9n afecta el consumo de energ\u00eda del cemento, lo que conduce directamente a cambios en los costos. Con la implementaci\u00f3n de nuevos est\u00e1ndares de cemento en mi pa\u00eds y la mejora de los requisitos de construcci\u00f3n de concreto, se imponen requisitos m\u00e1s altos a la finura del cemento y la gradaci\u00f3n de part\u00edculas y, por lo tanto, se imponen requisitos m\u00e1s altos a los sistemas de molienda de cemento. Por lo tanto, en la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n de cemento, se debe prestar atenci\u00f3n a estas dos cuestiones.<\/p>\n
3. Ajuste de la estructura del molino.<\/p>\n
Los molinos de cemento generalmente se dividen en 2 o 3 c\u00e1maras. Seg\u00fan la situaci\u00f3n de la empresa, despu\u00e9s de agregar el sistema de prensado de rodillos pre-molino, el tama\u00f1o de part\u00edcula del molino se reduce considerablemente, las funciones de trituraci\u00f3n y molienda gruesa de la primera c\u00e1mara se debilitan y la longitud de las c\u00e1maras segunda y tercera aumenta. para mejorar la capacidad de molienda. Al mismo tiempo, la placa de revestimiento, la forma de la placa divisoria y el tama\u00f1o del orificio de la rejilla tambi\u00e9n se ajustan en consecuencia, y se agrega un dispositivo de cribado dentro del molino, lo que tiene un buen efecto. Adem\u00e1s, el rodamiento del molino se cambia de un rodamiento deslizante a un rodamiento, lo que reduce la corriente de arranque y la corriente de trabajo, reduce la cantidad de mantenimiento y mejora la tasa de operaci\u00f3n. Debido a la reducci\u00f3n en el uso de energ\u00eda, se puede agregar una cierta cantidad de carga de bolas de acero y forjado de acero, por lo que se mejora la eficiencia del motor, se reduce el trabajo in\u00fatil y se puede aumentar la producci\u00f3n por hora, lo que mejora el efecto de operaci\u00f3n del molino.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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