mineral<\/a> generalmente se tritura con una trituradora granular, trituradora de martillos, trituradora de impacto, etc. y luego se muele directamente con un molino Raymond, molino vertical, molino de rodillos, molino de impacto, etc.<\/p>\nPara el polvo de piedra caliza ultrafina y los rellenos de alta calidad utilizados para la desulfuraci\u00f3n de gases de combusti\u00f3n, generalmente se requiere trituraci\u00f3n ultrafina y clasificaci\u00f3n fina, y el equipo de proceso es b\u00e1sicamente el mismo que el triturado ultrafino de calcita.<\/p>\n
En la actualidad, la mayor parte del polvo de piedra caliza utilizado en la industria de materiales de construcci\u00f3n es piedra caliza o virutas de piedra generadas en la producci\u00f3n de agregados, etc., que se muelen para cumplir con los requisitos de finura especificados.<\/p>\n
1. Proceso de molienda de piedra caliza<\/p>\n
Existen dos procesos principales para la molienda de piedra caliza:
\nProceso de circuito abierto: proceso en el que el material pasa por el molino una vez y se utiliza como producto terminado para la siguiente etapa de operaci\u00f3n;<\/p>\n
Proceso de circuito cerrado: proceso en el que el material se clasifica en uno o varios niveles despu\u00e9s de salir del molino, y las part\u00edculas finas se utilizan como producto terminado, y las part\u00edculas gruesas se devuelven al molino para volver a molerlo.<\/p>\n
El proceso de circuito abierto es relativamente simple, con las ventajas de menos equipo, menos inversi\u00f3n y f\u00e1cil operaci\u00f3n. Sin embargo, debido a que todos los materiales deben cumplir con los requisitos de finura antes de salir del molino, es propenso a producirse una molienda excesiva y los materiales finamente molidos son propensos a formar una capa amortiguadora, lo que dificulta la molienda adicional de materiales gruesos, reduce en gran medida la eficiencia de molienda y aumenta el consumo de energ\u00eda.<\/p>\n
Por lo tanto, la mayor\u00eda de los fabricantes de polvo de piedra caliza eligen actualmente el proceso de circuito cerrado, que puede reducir la molienda excesiva, mejorar la eficiencia del molino y reducir el consumo de energ\u00eda. Adem\u00e1s, el polvo de piedra caliza producido mediante el proceso de circuito cerrado tiene un tama\u00f1o de part\u00edcula uniforme y es f\u00e1cil de ajustar, lo que puede cumplir con diferentes requisitos de finura.<\/p>\n
2. Ejemplo de producci\u00f3n de polvo de piedra caliza en circuito cerrado Molino Raymond<\/p>\n
Descripci\u00f3n del proceso:
\nLa piedra caliza cae desde la tolva en el fondo del silo hasta la cinta transportadora y luego se env\u00eda al molino para moler.<\/p>\n
Debido a que el rodillo de molienda rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acci\u00f3n de la fuerza centr\u00edfuga, el material es recogido por la pala y enviado al medio del rodillo de molienda y el anillo de molienda, y el material se tritura en polvo bajo la acci\u00f3n de la presi\u00f3n de molienda.<\/p>\n
El material en polvo es expulsado por el ventilador y clasificado por el clasificador sobre el molino.<\/p>\n
El clasificador est\u00e1 compuesto por ruedas de paletas radiales y dispositivos de transmisi\u00f3n. Las ruedas de paletas son impulsadas por el dispositivo de transmisi\u00f3n para girar a una cierta velocidad, bloqueando las part\u00edculas gruesas en el flujo de aire y devolvi\u00e9ndolas para volver a moler. El polvo fino se env\u00eda al separador cicl\u00f3nico con el flujo de aire a trav\u00e9s del parabrisas, por lo que el clasificador desempe\u00f1a un papel de cribado. El tama\u00f1o de las part\u00edculas de polvo se puede ajustar libremente ajustando el volumen de aire o cambiando la velocidad de la rueda de cuchillas.<\/p>\n
El separador cicl\u00f3nico separa los productos calificados del aire, y los productos terminados se transportan al almac\u00e9n de productos terminados a trav\u00e9s del elevador de cangilones a trav\u00e9s de la tuber\u00eda, y el flujo de aire regresa al soplador a trav\u00e9s del conducto de aire de retorno para reciclarlo.<\/p>\n
El material contiene una cierta cantidad de humedad y se generar\u00e1 una cierta cantidad de vapor de agua durante la molienda. Adem\u00e1s, toda la tuber\u00eda no est\u00e1 sellada de forma absolutamente herm\u00e9tica, por lo que se aspira una cierta cantidad de gas externo en el sistema, lo que aumenta el volumen de aire circulante del sistema. Para garantizar que el molinillo funcione bajo presi\u00f3n negativa, el exceso de aire ingresa al colector de polvo de bolsas para su purificaci\u00f3n y luego se descarga a la atm\u00f3sfera.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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