پودر کوارتز الکترونیکی با درجه خلوص فوق العاده خوب

در بسته بندی مدارهای یکپارچه نیمه هادی ، مواد بسته بندی می توانند در پشتیبانی از تراشه های نیمه هادی ، حفاظت از تراشه ، اتلاف حرارت تراشه ، عایق کاری تراشه و اتصال تراشه با مدارهای خارجی و مسیرهای نوری نقش داشته باشند. در مواد بسته بندی الکترونیکی ، پرکننده سهم بیشتری را اشغال می کند. پودر کوارتز فوق العاده با خلوص بالا که به عنوان پرکننده مواد بسته بندی استفاده می شود دارای مزایای بی نظیری است.

الزامات پودر کوارتز برای بسته بندی الکترونیکی

• خلوص بالا و فوق العاده عالی

مناطق کاربرد سنتی پودر کوارتز

پودر کوارتز فوق العاده با خلوص بالا می تواند عملکرد اسید و حرارت ، مقاومت مکانیکی ، خواص دی الکتریک و هدایت حرارتی مواد بسته بندی را بهبود بخشد. کاهش ضریب انبساط حرارتی ، میزان جذب آب ، میزان انقباض قالب و نرخ هزینه مواد بسته بندی. پودر کوارتز فوق العاده با خلوص بالا در تولید جوهرهای الکترونیکی ، الیاف نوری ، سرامیک های دقیق پیشرفته ، سنگ زنی دقیق دستگاه های نوری و قطعات الکترونیکی و … کاربرد دارد که مهمترین آنها در زمینه بسته بندی الکترونیکی است. پودر کوارتز برای بسته بندی الکترونیکی باید دارای خلوص بالا و فوق العاده خوب باشد. به طور کلی ، خلوص SiO2 باید بیش از 99.99 ، Fe2O3 کمتر از 5ppm و مقدار کل ناخالصی ها باید کمتر از 300ppm باشد.

• کروی شدن

با توسعه سریع صنعت میکروالکترونیک ، مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ نیازهای فزاینده ای برای بسته بندی مواد برای مواد بسته بندی دارند. مخصوصاً برای شکل ذرات ، نه تنها خلوص فوق العاده و خلوص بالا ، بلکه محتوای عناصر رادیواکتیو کم نیز مورد نیاز است. الزامات کروی سازی

پودر کوارتز کروی با درجه خلوص بالا دارای خواص ضریب اصطکاک کم ، ناخالصی کم ، تنش کم ، انبساط کم ، دی الکتریک بالا ، مقاومت در برابر حرارت بالا ، مقاومت در برابر رطوبت بالا و پر شدن زیاد است.

سطح توپ کوچکترین است ، ایزوتروپی خوب است ، به طور یکنواخت با رزین مخلوط می شود تا یک فیلم ایجاد شود ، مقدار رزین اضافه شده کم است و سیالیت بهترین است. هرچه میزان پر شدن پودر کوارتز بیشتر باشد ، ضریب انبساط حرارتی ترکیب قالب کوچکتر است و هدایت حرارتی نیز کمتر است ، ضریب انبساط حرارتی سیلیکون تک بلوری نزدیکتر است و عملکرد قطعات الکترونیکی تولید شده از آن بهتر است.

ترکیب قالب پلاستیکی ساخته شده از پودر کروی دارای کوچکترین غلظت تنش و بیشترین مقاومت است. وقتی غلظت تنش ترکیب قالب زاویه دار پودر 1 باشد ، تنش پودر کروی تنها 0.6 است. بنابراین ، ترکیب قالب پودری کروی هنگام محصور کردن تراشه های مدار مجتمع ، عملکرد بالایی دارد. ایجاد آسیب مکانیکی در هنگام حمل ، نصب و استفاده آسان نیست.

ضریب اصطکاک پودر کروی کوچک است ، و سایش روی قالب کوچک است ، به طوری که عمر مفید قالب طولانی است. می تواند هزینه ها را کاهش داده و کارایی اقتصادی را بهبود بخشد.

تهیه پودر کوارتز کروی درجه یک با درجه خلوص بالا الکترونیکی

کارشناسان نشان می دهند تا زمانی که خلوص بتواند الزامات مورد نیاز را برآورده کند ، بهتر است از کوارتز بلوری طبیعی به عنوان ماده اولیه با هزینه کم و خطوط فرآیند ساده تر استفاده شود. مواد اولیه کوارتز شامل کوارتزیت ، کوارتز وریدی ، ماسه سنگ کوارتز ، پودر کوارتز و ماسه کوارتز است.

مواد معدنی کوارتز طبیعی حاوی تعداد زیادی از اجزاء و ترک هستند. استفاده از فناوری پودر شدن بسیار ریز می تواند تعداد ترک ها و عیوب را تا حد زیادی کاهش دهد. در ترکیب با فرآیند تصفیه ، می توان محتوای ناخالصی های مضر را بهتر کاهش داد.

خرد کردن حرارتی ابتدا می تواند کارایی خرد کردن را بسیار افزایش دهد ، میزان خرابی تجهیزات را کاهش داده و هزینه های خرد کردن را کاهش دهد.

لزوم استفاده از رسانه سنگ زنی این است که سایش کمتر ، سختی زیاد و قطر بین 1 ~ 5 میلی متر را انتخاب کنید.

برای پودر کوارتز فوق العاده ، از آسیاب همزن ، آسیاب ارتعاشی و آسیاب جت اغلب استفاده می شود.

• فناوری پردازش

پودر کوارتز separation جداسازی مغناطیسی → شناورسازی gr سنگ زنی بسیار خوب → ترشی cleaning تمیز کردن اسیدی زدایی de آبگیری فیلتر پرس → خشک شدن → شکستن → محصول نهایی

مزایای تولید خشک پودر کوارتز آشکار است: هزینه تولید کم ، خروجی زیاد و کنترل آسان فرآیند. با این حال ، گرد و غبار بسیار بزرگ است و حد خرد شدن وجود دارد ، تولید پودر کوارتز به اندازه میکرون مشکل است. بنابراین ، معمولاً از فرآیند مرطوب هنگام تولید پودر پودر کوارتز کروی با خلوص فوق العاده خوب استفاده می شود.

فرایند تصفیه

1. تصفیه فیزیکی

شستشوی آب و درجه بندی حالتهای لاغری ، شستشو ، جداسازی مغناطیسی و شناورسازی. اما برای به دست آوردن پودر کوارتز با خلوص بالا ، پودر کوارتز باید از نظر شیمیایی تصفیه شود.

2. تصفیه شیمیایی

شستشو با اسید: اصل استفاده از اسید نامحلول است ، اما ناخالصی ها را می توان در اسید حل کرد و ناخالصی های پودر کوارتز با شستشوی اسید برای دستیابی به هدف تصفیه حذف می شوند. اسیدهای متداول مورد استفاده عبارتند از: اسید کلریدریک ، اسید سولفوریک ، اسید نیتریک ، اسید هیدروفلوریک و اسید اگزالیک.

• فرایند کروی سازی

تحقیق در مورد پودر کوارتز کروی بسیار خالص با درجه خلوص بالا وارد مرحله آزمایشی شده است و سه تنظیم انجام داده است: روش همجوشی پلاسما با فرکانس بالا AC ، روش همجوشی پلاسما DC و روش قوس الکتریکی که توسط الکترودهای کربن تشکیل شده است. نکته کلیدی این فناوری این است که دستگاه گرمایش به یک میدان دمایی پایدار ، محدوده دمای قابل تنظیم آسان و محیط منبع گرمای تمیز نیاز دارد که باعث آلودگی ثانویه پودر کوارتز نمی شود. در حال حاضر گزارشی از سیستم تولید صنعتی وجود ندارد.

سایر روشهای متداول پاشش سیلیکا با درجه حرارت بالا ، روش شعله گاز ، کنترل فاز مایع اتیل ارتوسیلیکات ، روش هیدرولیز تیتروکسید سیلیکون.

تجزیه و تحلیل وضعیت و چشم انداز

با توسعه بیشتر صنعت الکترونیک ، موج چهارم توسعه فناوری بسته بندی الکترونیکی به سیستم در بسته راه پیدا می کند ، که منجر به ظهور ناگهانی بازار پودر کوارتز کروی می شود.

با پیشرفت علم و فناوری ، به ویژه توسعه فناوری میکروالکترونیک ، تقاضا برای پودر کوارتز با درجه خلوص بالا و فوق العاده الکترونیکی دو برابر شده و کیفیت مورد نیاز آن بیشتر و بیشتر شده است. به طور فعال پیشرفت و فناوری تصفیه و تصفیه کوارتز را کشف و ارتقا دهید و تولید صنعتی کم هزینه و در مقیاس بزرگ کوارتز تصفیه شده ، خلوص بالا و خلوص فوق العاده بالا را درک کنید ، که برای جبران کمبود منابع کریستال طبیعی و برآورده کردن تقاضا برای پودر کوارتز با خلوص بالا برای استفاده از فناوری پیشرفته. اهمیت عملی از.

منبع مقاله: China Powder Network