فرآیند اصلاح کائولن

کائولن ، همچنین به عنوان سنگ چینی شناخته می شود ، نوعی سنگ رس و رس است که تحت سلطه مواد معدنی خاک کائولینیت قرار دارد. متعلق به مواد معدنی غیر فلزی است و مجموعه ای از آلومینوسیلیکات های حاوی آب است که از مواد معدنی متعدد تشکیل شده است. کائولن خالص سفید ، خوب ، نرم و نرم است ، با قابلیت انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر آتش و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی.

واحدهای ساختاری کائولن در لایه ها ، عمدتا به شکل صفحات ، روی هم چیده شده اند که به راحتی در جهت موازی لایه شکسته می شوند و به صورت پودر بسیار ریز تبدیل می شوند. کائولن به صورت فلس در طبیعت وجود دارد.
از آنجا که کائولن زمانی مستعد تجمع است که سطح ویژه و انرژی سطح آن بیش از حد زیاد باشد ، هنگامی که با مواد پلیمری آلی مانند لاستیک و پلاستیک پر می شود ، به طور یکنواخت پراکنده نمی شود ، که برای بهبود عملکرد محصول مناسب نیست. بنابراین ، اصلاح سطح کائولن برای کاهش انرژی سطحی مورد نیاز است. پس از اصلاح سطح ، پودر کائولن می تواند به اثرات آبگریزی ، کاهش انرژی سطحی ، بهبود پراکندگی و سازگاری با مواد کامپوزیتی بر پایه پلیمر دست یابد.

خواص فیزیکی کائولن قبل و بعد از اصلاح

کائولن حجم منافذ/میلی لیترg-1 سطح ویژه/m2.g-1
مواد اولیه 0.08 9
اصلاح اسید 0.30 111
اصلاح قلیایی 0.27 146

اصلاح سطح کائولن اغلب از روشهای اصلاح شیمیایی سطح استفاده می کند ، بنابراین اصلاح کننده ها اضافه می شوند.

انواع اصلاح کننده ها اصل
عامل اتصال سیلان این متداول ترین و م effectiveثرترین اصلاح کننده سطح برای پرکننده های کائولن است. به طور کلی ، پودر کائولن و یک عامل اتصال دهنده سیلان به اصلاح کننده برای درمان پوشش سطح اضافه می شوند.
عامل اتصال سیلان + روغن سیلیکون علاوه بر عامل اتصال سیلان ، 1 تا 3 درصد روغن سیلیکون را برای اصلاح سطح اضافه کنید. نه تنها خواص مکانیکی و فیزیکی کابل بهبود می یابد ، بلکه عایق الکتریکی و خواص آبگریز کابل نیز بهبود یافته یا بهبود می یابد و عایق الکتریکی در محیط مرطوب یا سرد به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
اسید آلی اشباع نشده کائولین آمین شده با اسید اگزالیک ، سباکیک اسید ، دی کربوکسیل اسید و … می تواند به عنوان پرکننده نایلون 66 و موارد مشابه استفاده شود.
سورفکتانت کاتیونی گروههای قطبی آن بر روی سطح ذرات کائولن از طریق جذب شیمیایی و جذب فیزیکی عمل می کنند تا آبگریزی سطح کائولن را بهبود بخشد.
اصلاح کننده غیر آلی با استفاده از واکنش رسوب سطحی دی اکسید تیتانیوم و پودر کائولن در محلول آبی ، با شستشو ، فیلتر و خشک شدن رسوب می توان کائولن پوشیده شده با دی اکسید تیتانیوم را روی سطح بدست آورد.

فرآیند اصلاح سطح کائولن به طور کلی دارای سه روش است: روش مرطوب ، روش خشک و روش نیمه خشک.

  • خیس

فرآیند مرطوب نیاز به پالپ کردن ، دهیدراته شدن و خشک شدن دارد و این فرآیند پیچیده تر است ، به ویژه فیلتراسیون دهیدراتاسیون. اگر اندازه ذرات کمتر از 1250 مش باشد ، بسیار دشوار و پیچیده خواهد بود.

  • روش خشک

فرآیند اصلاح خشک به فناوری و تجهیزات نسبتاً بالایی نیاز دارد. این فرایند پیوند آبگیری و خشک شدن را کاملاً از بین می برد و این فرآیند ساده است.

  • نیمه خشک

در حین هم زدن پودر در مخلوط کن ، مقدار مناسب اصلاح کننده آب و مواد افزودنی را برای مخلوط کردن اضافه کنید. پس از حرارت دادن به درجه حرارت و زمان مشخص ، محصول در حالت ویسکوزیته قرار می گیرد و سپس کمی خشک می شود تا محصول اصلاح شده به دست آید. این فرایند فرآیند دهیدراته شدن را حذف کرده و بازده تولید بالاتری دارد.

روشهای متداول اصلاح کائولن

روش اصل
اصلاح کلسینه شده فرآیند کلسین کائولن آب ساختاری ، آب بلوری ، کربن و سایر مواد فرار را حذف کرده و تبدیل به متاکائولینیت می شود. کائولن کلسینه دارای ویژگی های سفیدی بالا ، تراکم حجمی کوچک ، سطح ویژه و حجم منافذ ، جذب روغن خوب ، مقاومت در برابر پوشش و سایش و عایق و پایداری حرارتی بالا است.
اصلاح عامل اتصال این برای سیستم مواد کامپوزیت پلیمرهای مختلف آلی و پرکننده های معدنی مناسب است. سطح کائولن می تواند با عامل جفت شدن تعامل داشته باشد و سازگاری کائولن اصلاح شده توسط عامل اتصال با فاز آلی بهبود می یابد.
اصلاح پلیمرهای آلی با استفاده از سورفاکتانت های اصلاح شده ، عوامل جداسازی پلیمر ، پراکندگی مولکول های کوچک آلی و غیره می توان روی سطح کائولن جذب کرد و در نتیجه وضعیت شارژ سطح کائولن را تغییر داد.
اصلاح پوشش سطحی از طریق جذب فیزیکی یا جذب شیمیایی ، یک ماده آلی یا معدنی روی سطح کائولن پوشانده می شود تا به اثر اصلاح سطح برسد.
اصلاح بین القایی اصلاح Intercalation این است که مولکولهای قطبی کوچک را بین لایه های کائولن برای افزایش فاصله بین لایه ها و تغییر آب دوستی بین لایه ها به مواد کامپوزیت کائولن لیپوفیلیک تغییر دهید.
  • اصلاح کلسینه شده
درجه حرارت امکانات کاربرد
درجه حرارت پایین (600 ℃ -1000) محصول کائولن آن بسیار فعال است از آن برای سنتز غربال مولکولی ، صنایع شیمیایی نمک آلومینیوم ، مواد کاربردی پلاستیک و لاستیک استفاده می شود.
درجه حرارت متوسط ​​(1000 ℃ -1200) محصول کائولن آن دارای سفیدی بالا و کدورت خوب است در صنعت کاغذسازی و پوشش برای جایگزینی دی اکسید تیتانیوم به عنوان رنگدانه ساختاری استفاده می شود.
کلسیناسیون در دمای بالا (بالای 1200 ℃) مورد استفاده در تولید ماسه ریخته گری متراکم دانه مالیت ، مواد نسوز درجه بالا و سرامیک های خاص و غیره.

در فرآیند اصلاح کلسیناسیون ، واکنش در دمای معینی انجام می شود و درجه فعال سازی سطح برای زمان های مختلف واکنش متفاوت است.

زمان 1 دقیقه 2 دقیقه 3 دقیقه 5 دقیقه
درجه فعال سازی 83.6 90.2 95.8 98.6
  • اصلاح پوشش سطحی

از طریق پوشش سطحی ، می توان پایداری ساختار مواد را افزایش داد ، فعالیت کاتالیزور را افزایش داد ، از تجمع پودر جلوگیری کرد و ویژگی های پراکندگی و سیالیت پودر را بهبود بخشید.

عوامل اصلی مثر بر اصلاح پوشش سطحی به شرح زیر است:

خواص کائولن: سطح ویژه کائولن میزان تغییر سطح را تعیین می کند. هرچه مساحت سطح بزرگتر باشد ، دوز بیشتری مورد نیاز است.

خواص اصلاح کننده: از منظر پراکندگی ، جذب مواد غیر یونی بر روی سطح کائولن نسبتاً زیاد است ، اما تأثیر آن ایده آل نیست. اگرچه جذب مواد با بار منفی زیاد نیست ، اما پراکندگی خوب است.

شرایط واکنش: در دماهای مختلف و مقادیر pH ، میزان جذب یون های پوششی روی سطح پودر متفاوت است ، که بر نتایج اصلاح سطح نیز تأثیر می گذارد.

  • اصلاح میانجی

روشهای تداخل کائولن شامل روش مکانیک شیمیایی ، روش میانجیابی مایکروویو ، روش میانجیابی مایع و روش مقیاس اولتراسونیک است.

نانومواد تداخلی کائولن دارای خاصیت پلاستیسیته ، سفیدی ، پراکندگی آسان و خواص جذب هستند و می توانند به مواد خواص نوری ، الکتریکی و مغناطیسی داده و دامنه کاربرد رس کائولن را افزایش دهند. روش intercalation در حال حاضر امیدوار کننده ترین و م effectiveثرترین فناوری برای تهیه نانوکائولن است. افزودنیهای شیمیایی متداول عبارتند از: استات پتاسیم ، دی متیل سولفوکسید ، اوره ، فرمامید ، هیدرازین هیدرات و افزودنیهای آن و غیره.

 

کائولن خود یک ماده معدنی غیر فلزی بسیار متنوع و مهم است که به طور گسترده در بیش از ده ها صنعت مانند نفت ، پلاستیک ، روکش ، مواد نسوز ، سرامیک و کاغذ سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

  • کاربرد کائولن اصلاح شده در پوشش ها

کائولن به میزان مناسب به رنگ سفید یا رنگ اضافه می شود تا براقیت آن افزایش یافته و قابلیت پوشش آن افزایش یابد.

  • کاربرد کائولن اصلاح شده در پلاستیک ها

استفاده از کائولن کلسین شده اصلاح شده در محصولات پلاستیکی می تواند سطح را صاف کرده ، دقت ابعادی آن ، دمای تغییر شکل ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت شیمیایی و غیره را بهبود بخشد و میزان پر شدن را افزایش داده و هزینه آن را کاهش دهد.

  • کاربرد کائولن اصلاح شده در لاستیک

افزودن پودر کائولن اصلاح شده به لاستیک می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی محصول را بهبود بخشد ، هزینه را تا حد زیادی کاهش دهد ، سطح محصول را بهبود بخشد و مزایای اقتصادی را افزایش دهد.

 

منبع مقاله: China Powder Network