فرآیند اصلاح کائولن
کائولن ، همچنین به عنوان سنگ چینی شناخته می شود ، نوعی سنگ رس و رس است که تحت سلطه مواد معدنی خاک کائولینیت قرار دارد. متعلق به مواد معدنی غیر فلزی است و مجموعه ای از آلومینوسیلیکات های حاوی آب است که از مواد معدنی متعدد تشکیل شده است. کائولن خالص سفید ، خوب ، نرم و نرم است ، با قابلیت انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر آتش و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی.
واحدهای ساختاری کائولن در لایه ها ، عمدتا به شکل صفحات ، روی هم چیده شده اند که به راحتی در جهت موازی لایه شکسته می شوند و به صورت پودر بسیار ریز تبدیل می شوند. کائولن به صورت فلس در طبیعت وجود دارد.
از آنجا که کائولن زمانی مستعد تجمع است که سطح ویژه و انرژی سطح آن بیش از حد زیاد باشد ، هنگامی که با مواد پلیمری آلی مانند لاستیک و پلاستیک پر می شود ، به طور یکنواخت پراکنده نمی شود ، که برای بهبود عملکرد محصول مناسب نیست. بنابراین ، اصلاح سطح کائولن برای کاهش انرژی سطحی مورد نیاز است. پس از اصلاح سطح ، پودر کائولن می تواند به اثرات آبگریزی ، کاهش انرژی سطحی ، بهبود پراکندگی و سازگاری با مواد کامپوزیتی بر پایه پلیمر دست یابد.
خواص فیزیکی کائولن قبل و بعد از اصلاح
کائولن | حجم منافذ/میلی لیترg-1 | سطح ویژه/m2.g-1 |
مواد اولیه | 0.08 | 9 |
اصلاح اسید | 0.30 | 111 |
اصلاح قلیایی | 0.27 | 146 |
اصلاح سطح کائولن اغلب از روشهای اصلاح شیمیایی سطح استفاده می کند ، بنابراین اصلاح کننده ها اضافه می شوند.
انواع اصلاح کننده ها | اصل |
عامل اتصال سیلان | این متداول ترین و م effectiveثرترین اصلاح کننده سطح برای پرکننده های کائولن است. به طور کلی ، پودر کائولن و یک عامل اتصال دهنده سیلان به اصلاح کننده برای درمان پوشش سطح اضافه می شوند. |
عامل اتصال سیلان + روغن سیلیکون | علاوه بر عامل اتصال سیلان ، 1 تا 3 درصد روغن سیلیکون را برای اصلاح سطح اضافه کنید. نه تنها خواص مکانیکی و فیزیکی کابل بهبود می یابد ، بلکه عایق الکتریکی و خواص آبگریز کابل نیز بهبود یافته یا بهبود می یابد و عایق الکتریکی در محیط مرطوب یا سرد به طور قابل توجهی بهبود می یابد. |
اسید آلی اشباع نشده | کائولین آمین شده با اسید اگزالیک ، سباکیک اسید ، دی کربوکسیل اسید و … می تواند به عنوان پرکننده نایلون 66 و موارد مشابه استفاده شود. |
سورفکتانت کاتیونی | گروههای قطبی آن بر روی سطح ذرات کائولن از طریق جذب شیمیایی و جذب فیزیکی عمل می کنند تا آبگریزی سطح کائولن را بهبود بخشد. |
اصلاح کننده غیر آلی | با استفاده از واکنش رسوب سطحی دی اکسید تیتانیوم و پودر کائولن در محلول آبی ، با شستشو ، فیلتر و خشک شدن رسوب می توان کائولن پوشیده شده با دی اکسید تیتانیوم را روی سطح بدست آورد. |
فرآیند اصلاح سطح کائولن به طور کلی دارای سه روش است: روش مرطوب ، روش خشک و روش نیمه خشک.
- خیس
فرآیند مرطوب نیاز به پالپ کردن ، دهیدراته شدن و خشک شدن دارد و این فرآیند پیچیده تر است ، به ویژه فیلتراسیون دهیدراتاسیون. اگر اندازه ذرات کمتر از 1250 مش باشد ، بسیار دشوار و پیچیده خواهد بود.
- روش خشک
فرآیند اصلاح خشک به فناوری و تجهیزات نسبتاً بالایی نیاز دارد. این فرایند پیوند آبگیری و خشک شدن را کاملاً از بین می برد و این فرآیند ساده است.
- نیمه خشک
در حین هم زدن پودر در مخلوط کن ، مقدار مناسب اصلاح کننده آب و مواد افزودنی را برای مخلوط کردن اضافه کنید. پس از حرارت دادن به درجه حرارت و زمان مشخص ، محصول در حالت ویسکوزیته قرار می گیرد و سپس کمی خشک می شود تا محصول اصلاح شده به دست آید. این فرایند فرآیند دهیدراته شدن را حذف کرده و بازده تولید بالاتری دارد.
روشهای متداول اصلاح کائولن
روش | اصل |
اصلاح کلسینه شده | فرآیند کلسین کائولن آب ساختاری ، آب بلوری ، کربن و سایر مواد فرار را حذف کرده و تبدیل به متاکائولینیت می شود. کائولن کلسینه دارای ویژگی های سفیدی بالا ، تراکم حجمی کوچک ، سطح ویژه و حجم منافذ ، جذب روغن خوب ، مقاومت در برابر پوشش و سایش و عایق و پایداری حرارتی بالا است. |
اصلاح عامل اتصال | این برای سیستم مواد کامپوزیت پلیمرهای مختلف آلی و پرکننده های معدنی مناسب است. سطح کائولن می تواند با عامل جفت شدن تعامل داشته باشد و سازگاری کائولن اصلاح شده توسط عامل اتصال با فاز آلی بهبود می یابد. |
اصلاح پلیمرهای آلی | با استفاده از سورفاکتانت های اصلاح شده ، عوامل جداسازی پلیمر ، پراکندگی مولکول های کوچک آلی و غیره می توان روی سطح کائولن جذب کرد و در نتیجه وضعیت شارژ سطح کائولن را تغییر داد. |
اصلاح پوشش سطحی | از طریق جذب فیزیکی یا جذب شیمیایی ، یک ماده آلی یا معدنی روی سطح کائولن پوشانده می شود تا به اثر اصلاح سطح برسد. |
اصلاح بین القایی | اصلاح Intercalation این است که مولکولهای قطبی کوچک را بین لایه های کائولن برای افزایش فاصله بین لایه ها و تغییر آب دوستی بین لایه ها به مواد کامپوزیت کائولن لیپوفیلیک تغییر دهید. |
- اصلاح کلسینه شده
درجه حرارت | امکانات | کاربرد |
درجه حرارت پایین (600 ℃ -1000) | محصول کائولن آن بسیار فعال است | از آن برای سنتز غربال مولکولی ، صنایع شیمیایی نمک آلومینیوم ، مواد کاربردی پلاستیک و لاستیک استفاده می شود. |
درجه حرارت متوسط (1000 ℃ -1200) | محصول کائولن آن دارای سفیدی بالا و کدورت خوب است | در صنعت کاغذسازی و پوشش برای جایگزینی دی اکسید تیتانیوم به عنوان رنگدانه ساختاری استفاده می شود. |
کلسیناسیون در دمای بالا (بالای 1200 ℃) | مورد استفاده در تولید ماسه ریخته گری متراکم دانه مالیت ، مواد نسوز درجه بالا و سرامیک های خاص و غیره. |
در فرآیند اصلاح کلسیناسیون ، واکنش در دمای معینی انجام می شود و درجه فعال سازی سطح برای زمان های مختلف واکنش متفاوت است.
زمان | 1 دقیقه | 2 دقیقه | 3 دقیقه | 5 دقیقه |
درجه فعال سازی | 83.6 | 90.2 | 95.8 | 98.6 |
- اصلاح پوشش سطحی
از طریق پوشش سطحی ، می توان پایداری ساختار مواد را افزایش داد ، فعالیت کاتالیزور را افزایش داد ، از تجمع پودر جلوگیری کرد و ویژگی های پراکندگی و سیالیت پودر را بهبود بخشید.
عوامل اصلی مثر بر اصلاح پوشش سطحی به شرح زیر است:
خواص کائولن: سطح ویژه کائولن میزان تغییر سطح را تعیین می کند. هرچه مساحت سطح بزرگتر باشد ، دوز بیشتری مورد نیاز است.
خواص اصلاح کننده: از منظر پراکندگی ، جذب مواد غیر یونی بر روی سطح کائولن نسبتاً زیاد است ، اما تأثیر آن ایده آل نیست. اگرچه جذب مواد با بار منفی زیاد نیست ، اما پراکندگی خوب است.
شرایط واکنش: در دماهای مختلف و مقادیر pH ، میزان جذب یون های پوششی روی سطح پودر متفاوت است ، که بر نتایج اصلاح سطح نیز تأثیر می گذارد.
- اصلاح میانجی
روشهای تداخل کائولن شامل روش مکانیک شیمیایی ، روش میانجیابی مایکروویو ، روش میانجیابی مایع و روش مقیاس اولتراسونیک است.
نانومواد تداخلی کائولن دارای خاصیت پلاستیسیته ، سفیدی ، پراکندگی آسان و خواص جذب هستند و می توانند به مواد خواص نوری ، الکتریکی و مغناطیسی داده و دامنه کاربرد رس کائولن را افزایش دهند. روش intercalation در حال حاضر امیدوار کننده ترین و م effectiveثرترین فناوری برای تهیه نانوکائولن است. افزودنیهای شیمیایی متداول عبارتند از: استات پتاسیم ، دی متیل سولفوکسید ، اوره ، فرمامید ، هیدرازین هیدرات و افزودنیهای آن و غیره.
کائولن خود یک ماده معدنی غیر فلزی بسیار متنوع و مهم است که به طور گسترده در بیش از ده ها صنعت مانند نفت ، پلاستیک ، روکش ، مواد نسوز ، سرامیک و کاغذ سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
- کاربرد کائولن اصلاح شده در پوشش ها
کائولن به میزان مناسب به رنگ سفید یا رنگ اضافه می شود تا براقیت آن افزایش یافته و قابلیت پوشش آن افزایش یابد.
- کاربرد کائولن اصلاح شده در پلاستیک ها
استفاده از کائولن کلسین شده اصلاح شده در محصولات پلاستیکی می تواند سطح را صاف کرده ، دقت ابعادی آن ، دمای تغییر شکل ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت شیمیایی و غیره را بهبود بخشد و میزان پر شدن را افزایش داده و هزینه آن را کاهش دهد.
- کاربرد کائولن اصلاح شده در لاستیک
افزودن پودر کائولن اصلاح شده به لاستیک می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی محصول را بهبود بخشد ، هزینه را تا حد زیادی کاهش دهد ، سطح محصول را بهبود بخشد و مزایای اقتصادی را افزایش دهد.
منبع مقاله: China Powder Network