فناوری پردازش عمیق کائولن
کائولن یک کانی خاک رس با کائولینیت به عنوان جزء اصلی است که عموماً با نام “رس چین” شناخته می شود ، از جمله: کائولینیت ، پرلیت ، دیکیت و هالویزیت. فرمول شیمیایی کریستالی کائولینیت AI4[Si4O10](OH)8 است که یک کانی سیلیکات لایه ای از نوع 1: 1 است. این شامل یک لایه چهار وجهی سیلیکون-اکسیژن و یک لایه هشت ضلعی آلومینیوم-اکسیژن است. لایه ها از پیوندهای هیدروژن-اکسیژن تشکیل شده اند. اتصال
با توجه به بافت و شکل پذیری آن ، می توان آن را به کائولن سخت ، کائولن نرم و کائولن شنی تقسیم کرد. با توجه به پیدایش ، می توان آن را به کائولن سری زغال سنگ و کائولن سری غیر زغال سنگ تقسیم کرد.
کانیهای باند کائولن شامل فلدسپات ، کوارتز ، کانیهای اکسید تیتانیوم ، کانیهای آهن و میکا هستند. اجزای اصلی شیمیایی عبارتند از دی اکسید سیلیکون ، اکسید آلومینیوم ، اکسید آهن ، اکسید کلسیم و اکسید منیزیم ، مخلوط های آلی و از دست دادن احتراق. ، اکسیدهای فلز قلیایی ، انیدرید مایع.
رنگ شلیک کائولن سفید یا نزدیک به سفید است و حداکثر سفیدی بیشتر از 95؛ است. سختی کائولن نرم 1 ~ 2 و سختی کائولن سخت می تواند به 3 ~ 4 برسد. دارای ویژگی های قالب گیری ، خشک شدن و پخت خوب است. آسان برای پراکنده شدن در آب ، معلق ، به حالت تعلیق پایدار ؛ دارای خواص عایق الکتریکی عالی است ، مقاومت بیشتر از 1010Ω · cm-1 در 200 درجه سانتی گراد است. مقاومت خوبی در برابر حلالیت اسیدی دارد ، ظرفیت تبادل کاتیونی (CMC) به طور کلی 0.03-0.05mmol/g است و مقاومت خوبی در برابر آتش دارد ، با مقاومت نسبی 1750-1790 درجه سانتی گراد.
کائولن دارای خواص خوبی مانند انعطاف پذیری ، پراکندگی ، مقاومت در برابر آتش ، انسجام و ثبات است و در بسیاری از زمینه ها مانند کشاورزی ، مواد نسوز ، کاغذسازی ، سرامیک و لاستیک به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.
با ظهور و توسعه فناوری اصلاح و فناوری نانو ، کائولن اصلاح شده و نانو کائولن عملکرد عالی تری را از خود نشان داده اند که این امر زمینه کاربرد کائولن را تا حد زیادی گسترش و گسترش می دهد. حدود 45 درصد از کائولن جهانی در ساخت کاغذ ، حدود 16 درصد در مواد نسوز ، حدود 15 درصد در سرامیک و زمینه های آماده سازی الیاف شیشه و سیمان هر کدام حدود 6 درصد استفاده می شود.
فناوری پردازش عمیق کائولن
محصول کائولن پس از غنی سازی و تصفیه به بهترین کیفیت در حالت طبیعی می رسد ، اما هنوز شرایط برخی از کاربردها را برآورده نمی کند ، بنابراین پردازش بیشتر کائولن مورد نیاز است. پردازش عمیق کائولن شامل: کلسیناسیون ، سنگ زنی فوق العاده ، اصلاح سطح است.
- خرد کردن فوق العاده
در فرآیند پودر شدن بسیار ریز کائولن ، لایه محصول شکسته می شود تا ذرات پوسته پوسته تولید شود. بنابراین ، پودر شدن بسیار ریز کائولن را لایه برداری نیز می نامند. ماشینهای سلب کننده مورد استفاده در صنعت عمدتا هموژنایزرهای فشار قوی ، آسیابهای مخلوط کن و غیره هستند.
The high-pressure homogenizer uses the shearing force generated by the mutual friction
هموژنایزر فشار قوی از نیروی برشی ایجاد شده توسط اصطکاک متقابل ایجاد می شود که دوغاب تحت فشار زیاد پاشیده می شود و اثر خرد شدن ناشی از افت فشار ناگهانی پس از سمپاشی ، که ساختار بلوری کائولینیت را از بین می برد و باعث ایجاد پیوند هیدروژنی بین لایه های کریستالی شکستگی ، باعث می شود که لایه های کائولن یکی یکی منفجر شوند و جدا شوند.
هنگام پودر شدن کائولن به صورت فوق العاده با آسیاب همزن ، از توپ های سرامیکی ، توپ های شیشه ای ، سنگ آهن و کوراندوم به عنوان محیط پودر کننده استفاده می شود تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود و از سفیدی محصول اطمینان حاصل شود. از آنجا که میزان پر شدن محیط خرد کن بر ظرفیت تولید آسیاب تأثیر می گذارد ، رسانه های زیادی وجود دارد و اثر لایه برداری خوب است ، اما ظرفیت پردازش کم است ، بنابراین میزان مطلوب پر شدن باید با آزمایش بر اساس عملکرد تجهیزات تعیین شود. به
- پردازش کلسیناسیون
کلسیناسیون کائولن می تواند آب ساختاری موجود در کانی های کائولینیت را از بین ببرد و در عین حال می تواند منابع آلودگی آلی و برخی از مواد فرار را حذف کند. در حال حاضر یکی از موثرترین روشها برای پردازش کائولن است. این نه تنها می تواند خلوص و سفیدی کائولن را بهبود بخشد ، بلکه خواص کائولن را نیز تغییر می دهد ، به طوری که کائولن دارای خواصی است که قبل از گلدهی نداشت ، مانند: چگالی کم ، سطح ویژه زیاد ، خواص پوشش خوب و خوب مقاومت در برابر سایش. فرایند سوزاندن ساتن و تجهیزات کائولن عمدتاً شامل فرسایش کوره شعله معکوس ، آهک کوره دوار ، کلسیناسیون جریان هوا گردابی و آهک کاری کوره تونلی است.
هنگامی که از کائولن به عنوان سرامیک استفاده می شود ، معمولاً از کوره شعله معکوس برای کلسیناسیون استفاده می شود. قبل از ورود کائولن به کوره ، میزان رطوبت کائولن در حدود 15 کنترل می شود ، به طوری که کائولن در حین فرایند کلسین شدن سیمان نمی کند و در مصرف سوخت صرفه جویی نمی کند.
در حال حاضر بیشتر کوره های دوار مورد استفاده کوره های دوار افقی هستند. کوره دوار از زغال سنگ با حرارت کم به عنوان سوخت استفاده می کند. چرخش کوره دوار باعث می شود که کائولن به طور مداوم سقوط کند و جهت حرکت برخلاف جهت جریان هوا در دمای بالا باشد ، به طوری که کائولن و دودکش دمای بالا کاملاً با هم ترکیب می شوند. تبادل حرارت ، تولید مداوم امکان پذیر است.
کلسیناسیون گرداب با استفاده از گرداب مخروطی ، پودر کائولن انتخاب شده را پردازش می کند. در طول فرآیند آهک سازی ، یک جریان هوای گرم رو به بالا توسط یک گرداب ایجاد می شود و مواد بسیار ریز در محفظه واکنش داخلی مخروطی پراکنده می شوند تا از طریق سمپاش کلسین شوند. در این زمان ، کائولن کلسین شده بی شکل می تواند بیشتر گرم شود ، که باعث ایجاد حالت جدید می شود. حالت کریستالی و فیزیکی مواد در مرحله اول از کائولن کلسینه شده بیشتر است و ویژگی های بهتری دارد.
محصولاتی که در کوره تونل کلسین شده اند به کلینکر نسوز متخلخل تبدیل شده اند. در این فرایند ، کائولن به شکل خاصی در می آید و برای کالیزاسیون به کوره تونل ارسال می شود. مواد پخته شده خرد شده ، طبقه بندی شده و به اندازه ذرات استاندارد ساخته می شوند. آسیاب توپ را وارد کنید تا به -120 مش و -200 مش آسیاب کنید یا به الک ارسال کنید تا 80-120 مش جدا شود.
منبع مقاله: China Powder Network