سنگ زنی مواد یک فرآیند ضروری در تولید محصولات در بسیاری از صنایع (مانند متالورژی ، معدن ، مصالح ساختمانی ، مواد شیمیایی ، سرامیک و غیره) است. با توجه به تفاوت در خواص فیزیکی و ساختار مواد ، انتخاب آسیاب نیز باید با جزئیات تجزیه و تحلیل شود.

بسیاری از تجهیزات سنگ زنی در بازار وجود دارد. انتخاب تجهیزات سنگ زنی مناسب نه تنها می تواند زمان آسیاب را کاهش داده و ضایعات مواد را کاهش دهد ، بلکه به سایش تجهیزات سنگ زنی نیز کمک می کند.

عواملی که هنگام انتخاب باید در نظر گرفته شود

• نوع و سختی مواد

نوع مواد و سختی آنها یک اصل مهم برای انتخاب آسیاب است. سختی مواد مختلف یکسان نیست. معمولاً از سختی Mohs برای نشان دادن سختی مواد استفاده می شود. سختی Mohs به 10 سطح تقسیم می شود. هر چه عدد سختی Mohs بیشتر باشد ، سنگ معدن سخت تر و سخت تر از آن است و برعکس.

• میزان رطوبت مواد

محتوای آب مواد نیز در انتخاب آسیاب تاثیر می گذارد. هنگامی که محتوای آب بیش از حد بزرگ باشد ، مواد ریز دانه به دلیل افزایش رطوبت متراکم می شوند یا به مواد دانه درشت می چسبند و در نتیجه ویسکوزیته مواد را افزایش می دهند ، سرعت تخلیه را کاهش می دهند و بهره وری را افزایش می دهند. کاهش می یابد.

• میزان انحلال سنگ معدن

میزان انحلال سنگ معدن نیز مستقیماً بر بهره وری آسیاب تأثیر می گذارد. هنگامی که سنگ معدن آسیاب می شود ، شکستن آن در امتداد سطح شکاف آسان است. بنابراین ، بهره وری آسیاب نسبت به سنگ معدن با ساختار متراکم بیشتر است. به

• دانه بندی ورودی و تخلیه

دانه بندی مواد ورودی و خروجی برای قضاوت در مورد نوع و سطح تجهیزات سنگ زنی مورد نیاز استفاده می شود. اگر محتوای ذرات درشت (اندازه دهانه تخلیه خشک بزرگ) در مواد آسیاب زیاد باشد یا نسبت بزرگترین منبع سنگ معدن به عرض ذخیره سنگ معدن زیاد باشد ، نسبت آسیاب مورد نیاز آسیاب آسیاب (اندازه ذرات مواد قبل از سنگ زنی با مواد پس از آسیاب مقایسه می شود) نسبت اندازه ذرات مواد) بزرگ است ، بنابراین بهره وری کاهش می یابد. هنگامی که محتوای ذرات ریز مواد آسیاب (نزدیک یا کوچکتر از اندازه بندر تخلیه) زیاد باشد یا نسبت بزرگترین بلوک سنگ معدن به عرض سنگ معدن کوچک باشد ، نسبت آسیاب مورد نیاز بدست می آید کوچک ، بنابراین بهره وری آن بر این اساس افزایش می یابد.

• سایت ساخت و ساز

اندازه محل ساخت و ساز نیز یکی از عواملی است که افراد هنگام انتخاب آسیاب به آن توجه می کنند. علاوه بر این ، محل تجهیزات سنگ زنی نیز بر انتخاب دستگاه سنگ زنی تأثیر می گذارد.

• بازده

خروجی همچنین یک شاخص مهم است که انتخاب تجهیزات سنگ زنی را تعیین می کند. درک متداول این است که هرچه نیاز خروجی بیشتر باشد ، مشخصات تجهیزات سنگ زنی مورد نیاز بیشتر است و ورودی و خروجی مربوطه افزایش می یابد.

خطاهای متداول و روش های درمان ماشین های سنگ زنی

• یاتاقان دوک فرسوده

علت

1) مشکلات روانکاری یاتاقان ، گرم شدن یا خرابی یاتاقان ، افزایش گشتاور انتقال سطح جفت شدن حلقه داخلی بلبرینگ و شافت ، ایجاد حرکت نسبی و باعث ساییدگی موقعیت بلبرینگ ؛

2) برای استفاده طولانی مدت ، مواد فلزی خود خستگی معمولی فلز را ایجاد می کند و در نتیجه باعث ایجاد فاصله مناسب می شود که باعث ساییدگی موقعیت بلبرینگ می شود.

قضاوت اشتباه

1) ارتعاش قرقره را بررسی کرده و ارتعاش و سر و صدای کلی تجهیزات را در حالت عادی کارکرد تجهیزات مشاهده کنید.

2) از تجهیزات اندازه گیری دما برای بررسی دمای قسمت یاتاقان استفاده کنید.

3) از تجهیزات آزمایش برای بررسی ارتعاش و جابجایی نسبی قسمت یاتاقان استفاده کنید.

• کلید اصلی شفت ، سایش کلید ، شفت و سوراخ قرقره

علت

1) در طول استفاده طولانی مدت ، ساییدگی معمولی خستگی فلز در سطح جفت گیری قرقره و شافت رخ می دهد و فاصله مناسب افزایش می یابد و باعث ضربه نسبی کلید و کلید می شود و منجر به ساییدگی کلید می شود. سپس سایش شافت و سوراخ قرقره را افزایش می دهد.

2) روش جفت شدن اتصال کلید ، سطح جفت شدن کلید و کلید ، گشتاور اصلی انتقال است. در عمليات عملياتي ، سطح جفت شدن كليد و كليد بيشتر مستعد سايش خستگي فلز است و در نتيجه عمليات بين سوراخ شفت قرقره و شفت حركت نسبي رخ مي دهد كه به نوبه خود باعث سايش هر سطح جفت مي شود. در این قسمت

قضاوت اشتباه

1) درجه چرخش قرقره را در حین کار تجهیزات رعایت کنید.

2) تغییر درجه حرارت سطح جفت گیری قرقره و شافت را اندازه گیری کنید.

3) سر و صدا و ارتعاش کلی را در حین عملکرد عادی تجهیزات مشاهده کنید.

• بلبرینگ خراب شده

علت

1) در حین نصب ، فاصله بلبرینگ بسیار کوچک یا بسیار زیاد است ، که ممکن است باعث حرارت ، فرسایش ، تشنج و غیره در حین کار بلبرینگ شود.

2) در حین کار عادی ، یاتاقان موفق نشد روغن روغن را به موقع اضافه کند.

3) عمر مفید بلبرینگ بسیار طولانی است ، که منجر به خستگی و فرسودگی قسمتهای مختلف بلبرینگ می شود و پارامترهای شاخص مختلف نمی توانند الزامات استفاده عادی را برآورده کنند.

قضاوت اشتباه

1) ارتعاش قرقره را بررسی کرده و ارتعاش و سر و صدای کلی تجهیزات را در حالت عادی کارکرد تجهیزات مشاهده کنید.

2) از تجهیزات اندازه گیری دما برای بررسی دمای قسمت یاتاقان استفاده کنید.

3) از تجهیزات آزمایش برای بررسی ارتعاش و جابجایی نسبی قسمت یاتاقان استفاده کنید.

• از آستر بپوشید یا بیفتید

علت

1) در حین استفاده از آستر مقاوم در برابر سایش ، طبیعی است که آستر به دلیل ضربه و فرسایش با سرعت زیاد فرسوده شود.

2) آسیب به پیچ های ثابت آستر ممکن است باعث سقوط آستر شود.

قضاوت اشتباه

1) شل شدن یا افتادن آستر باعث ارتعاش غیر طبیعی و سر و صدای غیر طبیعی تجهیزات می شود.

2) اندازه ذرات افزایش می یابد.

• ارتعاش کلی تجهیزات

علت

1) فرسودگی شفت ، ویرایش کلید ، خرابی بلبرینگ ، آسیب کلید ، سایش سوراخ شفت قرقره تسمه ، شل شدن یا افتادن آستر و شل شدن پیچ لنگر همه باعث افزایش ارتعاش کلی تجهیزات می شود. با توجه به شرایط خاص بررسی کنید ؛

2) روتور به طور ناهموار می پوشد و تعادل دینامیکی خراب می شود.

قضاوت اشتباه

ارتعاش کلی تجهیزات افزایش یافته است و لازم است تمام قسمتهای تجهیزات به طور کلی بررسی شود تا منبع ارتعاش مشخص شود.

• تکان خوردن کمربند

علت

1) کیفیت کمربند خوب نیست ؛

2) مونتاژ نامناسب.

قضاوت اشتباه

1) یک کمربند با کیفیت واجد شرایط انتخاب کنید ؛

2) طبق یک روش منطقی نصب کنید و قرقره را در همان صفحه تنظیم کنید.

تعمیر و نگهداری آسیاب

به عنوان تجهیزات اصلی برای تولید سنگ معدن ، چگونگی کاهش سایش دستگاه ، افزایش عمر مفید تجهیزات و تبدیل سودمندتر از مزایای اقتصادی در فرآیند استفاده روزانه ، موارد زیر برخی از روشهای نگهداری و نگهداری روزانه از سنگ زنی را به اشتراک می گذارد. به

• دستگاه را به طور مرتب چک کنید

1) هنگام روشن و خاموش کردن هر گونه تجهیزات سنگ زنی ، باید به طور مرتب دستگاه را خاموش کنید و سایش و پارگی داخلی دستگاه را بررسی کنید.

2) در حین بازرسی از آسیاب ، دستگاه باید قبل از انجام بازرسی به طور کامل متوقف شود تا از خطرات متعددی جلوگیری شود. هنگام تعمیر اساسی دستگاه ، قطعات فرسوده را حتماً بررسی کنید. قطعات پوشیده باید پس از رسیدن به حداکثر درجه مقاومت در برابر سایش به موقع تعویض شوند.

• به طور مرتب وضعیت لوازم جانبی را بررسی کنید

1) تسمه نقاله در خط تولید سنگ ضروری است و رانندگی دستگاه سهم تسمه نقاله است. به طور منظم سفتی تسمه نقاله را تنظیم کنید تا از نیروی یکنواخت روی تسمه نقاله اطمینان حاصل شود.

2) بلبرینگ در حال استفاده زیاد است. روغن کاری مکرر می تواند عمر مفید بلبرینگ را افزایش دهد. 50-70 of از مقدار کل را در بلبرینگ اضافه کنید. روش معمول این است که یاتاقان و محور خارج از مرکز را برای پردازش از حفره بلبرینگ بیرون می آوریم.

• روغن کاری قطعات را به خوبی انجام دهید

1) همیشه به روانکاری به موقع سطح اصطکاک توجه کنید ، که می تواند عملکرد عادی دستگاه را تضمین کرده و عمر مفید را افزایش دهد.

2) گریس مورد استفاده باید با توجه به شرایط استفاده ، دما و سایر شرایط تعیین شود. گریس اضافه شده به صندلی یاتاقان 50-70٪ حجم آن است و باید هر سه ماه یکبار تعویض شود. هنگام تعویض روغن باید از بنزین تمیز یا نفت سفید برای تمیز کردن یاتاقان و خاک روی صندلی یاتاقان استفاده شود.

نگهداری روزانه آسیاب

کلید برق را خاموش کنید ، مواد پراکنده در اطراف سنگ شکن را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا پیچ ها در قسمت اتصال موتور و کاهنده شل شده اند یا خیر.

به طور مرتب قطعات یاتاقان را روغن کاری کنید. قطعات یاتاقان قطعاتی هستند که به راحتی آسیب می بینند. فقط روغن کاری معمولی می تواند عمر مفید بلبرینگ را افزایش دهد.

 

منبع مقاله: China Powder Network