جهت توسعه آسیاب های جت مافوق صوت چیست؟

در حال حاضر، روند توسعه فناوری دانه بندی پودر به سمت تجهیزات در مقیاس بزرگ، ساختار فشرده، فناوری پردازش با تکنولوژی بالا، عملکردهای متنوع، راندمان بالا و اتوماسیون سیستم های کنترل است.

1. تجهیزات در مقیاس بزرگ

با پیشرفت علم و فناوری و توسعه فناوری، مزایای تجهیزات تولید در مقیاس بزرگ بیش از پیش آشکار شده است. در عین حال، استفاده از فناوری CAD/CAM و فناوری تجزیه و تحلیل تنش دقیق، توسعه طراحی ساختار مکانیکی و فناوری پردازش و ساخت را ارتقا داده است. تجهیزات دانه بندی در مقیاس بزرگ تضمین فنی محکمی را ارائه می دهد. در حال حاضر، تجهیزات دانه بندی پودر در جهت مقیاس بزرگ در حال توسعه است و ظرفیت پردازش تک ماشینی اکسترودر پیچ فوق العاده بزرگ می تواند به 25-30 تن در ساعت برسد. با در نظر گرفتن گرانولاتور پیچ به عنوان مثال، حداکثر قطر پیچ تجهیزات موجود 240 میلی متر است و ظرفیت پردازش تک دستگاه بیش از 2 تن در ساعت است. یک گرانولاتور پیچ فوق العاده بزرگ با قطر پیچ 380 میلی متر و ظرفیت پردازش تک ماشینی بیش از 4 تن در ساعت در دست توسعه است. یک دستگاه قالب گیری قطره کمربند سرد دوار، عرض کمربند فولادی متراکم در حال توسعه بیش از 1.5 متر است، طول تجهیزات بیش از 20 متر است و ظرفیت پردازش تک ماشین بیش از 6 تن در ساعت است.

2. ساختار فشرده

یکی دیگر از روند توسعه تجهیزات فرز جت ساختار فشرده است. طراحی ساختاری تجهیزات معقول‌تر، فشرده‌تر و ارگونومیک‌تر است، در نتیجه هزینه‌های ساخت را کاهش می‌دهد، فضای کف را کاهش می‌دهد و کارایی نیروی کار را بهبود می‌بخشد. به عنوان مثال گرانولاتور پیچ را در نظر بگیرید، اتصال مستقیم موتور جایگزین درایو تسمه سنتی می شود، تجهیزات را فشرده تر می کند و گشتاور انتقال بیشتر می شود. طراحی گام متغیر اتخاذ شده است و بخش انتقال مواد، بخش خمیر و اکستروژن روی یک شفت طراحی شده است، به طوری که انتقال، ورز دادن و دانه بندی می تواند در یک زمان کامل شود. این مفاهیم طراحی همگی جهت توسعه تجهیزات دانه بندی پودر را نشان می دهند.

3. فن آوری پردازش با تکنولوژی بالا

با گسترش زمینه کاربرد تجهیزات دانه بندی پودر، روش های پردازش مکانیکی سنتی دیگر نمی تواند نیازهای فناوری طراحی پودر را برآورده کند. در آینده، فناوری پردازش تجهیزات پودر در جهت فناوری بالا توسعه خواهد یافت. به عنوان مثال، فناوری طراحی/تولید به کمک کامپیوتر (CAD/CAM) برای طراحی و پردازش پروفیل رزوه پیچ، تجهیزات پردازش سوراخ عمیق ویژه برای پردازش سوراخ باریک توزیع کننده قالب تسمه سرد و پنج محور استفاده می شود. بستر CNC برای پردازش پروفیل تیغه چرخان فضا، با استفاده از دستگاه برش پلاسما، لیزر، EDM برای پردازش قالب‌های با دیافراگم کوچک، استفاده از فناوری نانو (پوشش نانومتری) برای پردازش پیچ‌های اکستروژن و تسمه‌های فولادی دوار برای حل میله‌های نگهدارنده مواد، قالب‌گیری محصول استفاده می‌شود. ، و غیره.

4. توابع متنوع

پروژه پس پردازش پودر یک پروژه سیستمی است که شامل بسیاری از عملیات واحد در رشته ها و دسته های مختلف است. لازم است که انتخاب تجهیزات دانه بندی پودری باید مراحل میانی را برای صرفه جویی در سرمایه گذاری کاهش دهد. در عین حال، تقاضای بازار برای محصولات نیز نیازمند تولید است. این نیاز به تنوع در عملکرد تجهیزات دانه بندی پودر دارد. به عنوان مثال گندله ساز اکسترودر مخصوص کاتالیزور را در نظر بگیرید. بر اساس پلت ساز معمولی تک پیچ، این دستگاه به طور ویژه طراحی و بهبود یافته است. از دو قسمت اکستروژن و گندله سازی تشکیل شده است که می تواند اکستروژن و گندله سازی را در یک دستگاه کامل کند. در عین حال، با جایگزینی قالب قالب، می توان محصولات دانه ای با اندازه و اشکال مختلف ذرات را به دست آورد. دستگاه قالب‌گیری تسمه دوار می‌تواند با جایگزین کردن قطعاتی مانند توزیع‌کننده‌ها و سرریزهای سرریز، شکل‌های نیم‌کره‌ای، پوسته‌دار، بلوک و نواری را پیدا کند. تولید محصولات با اشکال مختلف مانند شکل، کاربران را به شدت تسهیل می کند و واقعاً به تنوع عملکردها پی می برد.

5. کارایی و کارایی

با بهبود آگاهی مردم از صرفه جویی در انرژی، الزامات بالاتری برای کارایی تجهیزات دانه بندی پودر مطرح می شود. این نوع تجهیزات نه تنها برای برآورده کردن الزامات عملکردی، بلکه برای کاهش هزینه های محصول، صرفه جویی در مصرف انرژی، بادوام و کم مصرف، نگهداری و هزینه های تعمیر نیز لازم است. به عنوان مثال گرانولاتور خرد کن را در نظر بگیرید. اگر از یک موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی سنتی استفاده شود و از یک تنظیم کننده سرعت معمولی برای تنظیم سرعت استفاده شود، قدرت موتور باید 45 کیلو وات باشد. اگر از موتور سرعت تبدیل فرکانس استفاده شود و از مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت استفاده شود، می تواند در استفاده واقعی بیش از 30٪ در مصرف انرژی صرفه جویی کند. خمیرکن پیوسته دیفرانسیل دو محوره، به دلیل طراحی خاص عنصر ورز دهنده با راندمان بالا، در مقایسه با خمیرگیرهای پیچی معمولی، زمان کارکرد دارد. آن را نصف کنید و کارایی آن را دو برابر کنید. پذیرش این فناوری ها نشان می دهد که راندمان بالا به یکی از اهداف اصلی در طراحی تجهیزات دانه بندی پودری تبدیل شده است.

6. کنترل اتوماسیون سیستم

با پیشرفت علم و فناوری و توسعه فناوری کنترل خودکار، اتخاذ عملیات خط مونتاژ و کنترل خودکار به یک شاخص مهم برای اندازه گیری پیشرفت فناوری پس از پردازش پودر تبدیل شده است. سیستم کنترل کنترل خودکار را اتخاذ می کند، که نه تنها می تواند جریان فرآیند تولید را تضمین کند و شدت کار اپراتورها را کاهش دهد، بلکه مهمتر از آن، می تواند از دقت و بازخورد در زمان واقعی فرآیند تولید اطمینان حاصل کند، کیفیت محصول را بهبود بخشد. و میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهد. با در نظر گرفتن دستگاه قالب گیری تسمه دوار به عنوان مثال، اگر سیستم کنترل توزیع شده DCS کامپیوتری اتخاذ شود، نه تنها می توان عملیات خودکار تغذیه، دانه بندی، انتقال، بسته بندی و سایر فرآیندها را محقق کرد، بلکه از طریق دما، فشار، جریان، سرعت و سایر سنسورها، وضعیت سیستم مانیتور در زمان واقعی. هنگامی که وضعیت سیستم و پارامترهای فرآیند تغییر می کند، به موقع تغییرات را بازخورد دهید، یک سیگنال هشدار ارسال کنید، و پارامترها را مطابق با وضعیت از پیش تعیین شده تنظیم کنید تا به طور خودکار وضعیت سیستم را تنظیم کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود. پیش بینی می شود که اتوماسیون سیستم کنترل سطح فنی تجهیزات گرانول پودر را تا حد زیادی بهبود بخشد و به جهت اجتناب ناپذیر توسعه تجهیزات دانه بندی پودر تبدیل شود.