عوامل موثر بر ظرافت آسیاب جت چیست؟

در سال های اخیر با پیشرفت تکنولوژی، صنایع جدید پرتوی از حیات را به ارمغان آورده اند. بسیاری از صنایع شیمیایی و کاربردهای پودر کردن بسیار ریز مواد پلیمری (مانند کربن سیاه) از پودرهای بسیار ریز جریان هوا استفاده می کنند. پودر کننده فوق ریز جریان هوا مزایای زیادی دارد. تحت عمل جریان هوا، خود ماده می تواند برای دستیابی به ظرافت مورد نیاز برخورد کند و در نتیجه از خلوص مواد اطمینان حاصل شود. هرچه شکنندگی مواد بهتر باشد، فرآیند خرد کردن ریزتر، خروجی بیشتری خواهد داشت.

آسیاب جت که به نام‌های آسیاب جت، آسیاب جت یا آسیاب انرژی سیال نیز شناخته می‌شود، دستگاهی است که از انرژی جریان هوا (300-500 متر بر ثانیه) یا بخار فوق گرم (300-400 درجه سانتیگراد) برای پودر کردن مواد جامد استفاده می‌کند. به عنوان یکی از متداول ترین تجهیزات سنگ زنی فوق ریز، آسیاب های جت به طور گسترده ای در آسیاب فوق ریز و تشکیل پراکنده مواد فوق العاده سخت مانند مواد شیمیایی، داروها و مواد غذایی و پودرهای فلزی استفاده می شود.

آسیاب جت دارای طیف گسترده ای از اندازه ذرات خرد کننده است و کارکرد آن ساده و راحت است. با این حال، در فرآیند خرد کردن، اثر خرد کردن اغلب متفاوت است. اثر خرد کردن آسیاب جت عمدتاً تحت تأثیر عوامل زیر است: نسبت گاز به جامد، اندازه ذرات خوراک، دما و فشار سیال کار، و کمک خرد کردن.

• نسبت گاز به جامد

نسبت گاز به جامد آسیاب جت در هنگام خرد کردن یک پارامتر فنی مهم و همچنین یک شاخص مهم است. اگر نسبت گاز به جامد خیلی کم باشد، انرژی جنبشی جریان هوا ناکافی خواهد بود که بر ظرافت محصول تأثیر می گذارد. با این حال، اگر نسبت گاز به جامد خیلی زیاد باشد، نه تنها انرژی هدر می رود، بلکه عملکرد پراکندگی برخی رنگدانه ها نیز بدتر می شود.

• اندازه خوراک

هنگام خرد کردن مواد سخت، الزامات دقیقی برای اندازه ذرات خوراک وجود دارد. تا آنجا که به پودر تیتانیوم مربوط می شود، هنگام خرد کردن مواد کلسینه شده، باید 100-200 مش را کنترل کرد. مواد پس از عملیات سطح خرد کردن به طور کلی مش 40-70 است که از مش 2-5 تجاوز نمی کند.

• دمای سیال کار

هنگامی که دمای سیال کار بیش از حد بالا باشد، سرعت جریان گاز افزایش می یابد. با در نظر گرفتن هوا به عنوان مثال، سرعت بحرانی در دمای اتاق 320 متر بر ثانیه است. هنگامی که دما به 480 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت بحرانی را می توان تا 500 متر بر ثانیه افزایش داد، یعنی انرژی جنبشی 150٪ افزایش می یابد. بنابراین، افزایش دمای سیال عامل برای بهبود عملکرد خرد کردن مفید است. اثر.

• فشار سیال کار

فشار سیال عامل اصلی ترین پارامتری است که سرعت جریان جت را تولید می کند و همچنین پارامتر اصلی است که بر ظرافت پودر شدن تأثیر می گذارد.

به طور کلی، هرچه فشار سیال کار بالاتر و سرعت بیشتر باشد، انرژی جنبشی بیشتر است. فشار خرد کردن عمدتاً به نیازهای خرد شدن و ظرافت مواد بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگامی که از بخار فوق گرم برای پودر کردن پودر تیتانیوم استفاده می شود، فشار بخار به طور کلی 0.8-1.7MPa است، در حالی که مواد پودر شده و کلسینه شده به طور کلی بیشتر است و مواد تیمار شده با سطح پس از پودر شدن می تواند کمتر باشد.

آسیاب های جت به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، معدن، ساینده ها، مواد نسوز، مواد باتری، متالورژی، مصالح ساختمانی، داروسازی، سرامیک، مواد غذایی، آفت کش ها، خوراک، مواد جدید، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع و آسیاب بسیار ریز مواد پودر خشک مختلف استفاده می شود. . پراکندگی و شکل دادن به ذرات به طور گسترده ای استفاده شده است.