مزایا و معایب روش های مختلف آب بندی طبقه بندی کننده هوا

طبقه بندی هوا کلید تولید پودر فوق ریز است، زیرا اندازه ذرات محصول نهایی توسط طبقه بندی کننده کنترل می شود. علاوه بر اندازه ذرات برش، سطح کارایی طبقه بندی برای اندازه گیری کیفیت طبقه بندی کننده هوا بسیار مهم است. اگر کارایی طبقه بندی کننده هوا بالا باشد، کیفیت محصولات طبقه بندی شده خوب است، مصرف انرژی عملیات سنگ زنی نیز می تواند تا حد زیادی کاهش یابد و ظرفیت پردازش آن به طور قابل توجهی بهبود یابد.

طبقه بندی جریان هوا نوعی تجهیزات است که از نیروی گریز از مرکز چرخش پروانه و نیروی پسا تولید شده توسط جریان هوا برای طبقه بندی مواد استفاده می کند. مهر و موم بین روتور قفس دوار و پوسته ثابت بخش مهمی از ساختار طبقه‌بندی کننده هوای گردابی است. خرابی آب بندی دلیل مهمی برای درشت شدن محصول یا مخلوط شدن ذرات درشت در محصول نهایی است.

روش آب بندی طبقه بندی کننده هوا:

(1) آب بندی جریان هوا

طبقه‌بندی‌کننده‌های توربو معمولی معمولاً از چرخش پرسرعت چرخ طبقه‌بندی برای جلوگیری از بالا رفتن ذرات به بالای چرخ طبقه‌بندی استفاده می‌کنند. از نظر تئوری، اثر مهر و موم می تواند به دست آید. بیشتر طبقه‌بندی‌کننده‌های افقی داخلی نیز از آب‌بندی جریان هوا استفاده می‌کنند، اما ذرات بزرگ چرخ طبقه‌بندی را نمی‌توان به شدت کنترل کرد. نشتی و به دلیل فرسودگی، مصرف هوا به مرور زمان به تدریج افزایش می یابد.

(2) مهر و موم مکانیکی

مهر و موم های مکانیکی را می توان به مهر و موزائیک مقعر محدب، مهر و موم های شکاف قابل تنظیم و مهر و موم های هزارتویی تقسیم کرد.

اصل اصلی مهر و موم دخمه پرپیچ و خم کنترل شکاف آب بندی برای اطمینان از اثر آب بندی است، اما از آنجایی که شکاف همیشه وجود دارد، برخی از ذرات درشت یا حتی میلی متری مستقیماً بدون اینکه توسط روتور مرتب شوند در محصول نهایی مخلوط می شوند. بنابراین، مهر و موم دخمه پرپیچ و خم مکانیکی اثر آب بندی در ماشین کلاس فوق العاده خوب نیست.

طبقه بندی کننده فشار دیفرانسیل هوا از ساختار آب بندی جریان هوای تفاضلی استفاده می کند که دارای ویژگی های دقت طبقه بندی بالا، صرفه جویی در انرژی، راندمان بالا و هزینه تولید پایین است. به طور گسترده ای در طبقه بندی و فرآیند تصفیه کوارتز، فلدسپات، میکا، کائولن، اکسید منیزیم و غیره استفاده می شود. فرآیند تصفیه کوارتز، فلدسپات، میکا، کائولن، اکسید منیزیم و غیره.