چه عواملی بر راندمان آسیاب آسیاب جت تأثیر می گذارد؟

آسیاب جت نوعی تجهیزات است که از انرژی جریان هوا با سرعت بالا (300 ~ 500 متر بر ثانیه) یا بخار فوق گرم (300 ~ 400 درجه سانتیگراد) استفاده می کند تا پودرها با هم برخورد کنند، برخورد کنند و به یکدیگر ساییده شوند تا آنها را آسیاب کند. نازل هوای پرفشار یا هوای داغ پرفشار را اسپری می‌کند و سپس به سرعت منبسط می‌شود تا جریان هوا با سرعت بالا ایجاد شود. به دلیل شیب سرعت زیاد در نزدیکی نازل، بیشتر سنگ زنی در نزدیکی نازل رخ می دهد. فرکانس برخورد ذرات در محفظه سنگ زنی بسیار بیشتر از فرکانس برخورد ذرات و دیوار است، یعنی عملکرد اصلی آسیاب جت برخورد بین ذرات است.

کنترل اندازه ذرات نهایی محصول توسط آسیاب جت عمدتاً به اندازه ذرات ماده خام، فشار خرد کردن، فشار تغذیه، سرعت تغذیه و سایر پارامترها بستگی دارد. رابطه منطقی بین دستگاه سنگ زنی پنوماتیک و این پارامترها به طور خاص است: هرچه اندازه ذرات ماده خام کوچکتر باشد، راندمان سنگ زنی بالاتر است، برعکس، هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد، اثر سنگ زنی کمتر می شود. هنگامی که فشار آسیاب و فشار خوراک ثابت است، کاهش نرخ تغذیه محصول را ظریف‌تر می‌کند و افزایش نرخ خوراک باعث درشت‌تر شدن محصول می‌شود. هنگامی که نرخ تغذیه ثابت است، فشار سنگ زنی را افزایش دهید، اندازه محصول ریزتر می شود و فشار سنگ زنی را کاهش دهید، محصول درشت تر می شود.

بنابراین، کنترل اندازه ذرات با تنظیم پارامترها در فرآیند آسیاب آسیاب جت برای دستیابی به ظرافت های مختلف پودر شدن به دست می آید. قبل از پودر شدن، ابتدا باید رابطه بین سرعت تغذیه و فشار مشخص شود و سپس پارامترهای پودر شدن مناسب برای برآوردن نیازهای مختلف تعیین شود. الزامات دانه بندی

مزیت آسیاب جت این است که هیچ آلاینده ای را آسیاب نمی کند. پس از آسیاب، سرعت جریان هوای مافوق صوت فشرده کاهش می یابد و حجم افزایش می یابد. این یک فرآیند گرماگیر است و اثر خنک کنندگی بر روی مواد دارد. به ویژه برای سنگ زنی بسیار ریز مناسب است. آسیاب جت از جریان هوای مافوق صوت برای تسریع سرعت ذرات، برخورد با یکدیگر یا آسیاب کردن مواد برای رسیدن به اثر آسیاب استفاده می کند.

به منظور افزایش سرعت برخورد، تعدادی نازل فرعی با توزیع یکنواخت در اطراف نازل اصلی تنظیم می شود تا ذرات مواد اطراف نازل اصلی را به ناحیه مرکزی جریان اصلی شتاب دهد. نازل تغذیه در مرکز نازل اصلی قرار دارد و ذرات سیال را می توان مستقیماً به مرکز نازل اصلی مکید تا به سرعت برخورد بالاتری دست یافت.

در حال حاضر تجهیزات جت فرز مورد استفاده در صنعت عبارتند از: صفحه تخت، لوله گردشی، نوع هدف، نوع همرفت، نوع بستر سیال.

عوامل موثر بر اثر آسیاب آسیاب جت

نتایج تحقیقات نشان می دهد که اثر سنگ زنی آسیاب جت تحت تأثیر عواملی مانند نسبت گاز به جامد، اندازه ذرات خوراک، دمای سیال کار و فشار سیال کاری است.

•  نسبت گاز به جامد

اگر نسبت گاز به جامد خیلی کم باشد، انرژی جریان گاز ناکافی خواهد بود که بر ظرافت محصول تأثیر می گذارد. در مقابل، اگر نسبت گاز به جامد بیش از حد بزرگ باشد، نه تنها انرژی را هدر می دهد، بلکه عملکرد پراکندگی مواد خاص را نیز بدتر می کند.

•  اندازه خوراک

هنگام آسیاب کردن مواد سخت، الزامات اندازه ذرات مواد خوراک نیز سخت‌تر است. برای پودر تیتانیوم، مواد کلسینه خرد شده باید در مش 100 تا 200 کنترل شود. سنگ زنی مواد درمان سطح به طور کلی 40 ~ 70 مش است، نه بیش از 2 ~ 5 مش.

• دمای سیال کار

در دماهای بالا، سرعت جریان گاز در سیال کار افزایش می یابد. هوا را به عنوان مثال در نظر بگیرید. سرعت بحرانی در دمای اتاق 320 متر بر ثانیه است. هنگامی که دما به 480 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت بحرانی را می توان تا 500 متر بر ثانیه افزایش داد و انرژی جنبشی نیز 150٪ افزایش می یابد. اثر مطلوب است.

•  فشار مواد کار

فشار هیدرولیک کار پارامتر اصلی است که نرخ جریان جت را تولید می کند و بر ظرافت سنگ زنی تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه فشار کاری بیشتر و سرعت کار بیشتر باشد، انرژی جنبشی بیشتر است، که عمدتاً به ساییدن و ظرافت مورد نیاز مواد بستگی دارد.

•  کمک آسیاب

در طول فرآیند آسیاب آسیاب جت، اگر کمک آسیاب مناسب اضافه شود، نه تنها می توان راندمان آسیاب را بهبود بخشید، بلکه می توان پراکندگی محصول در محیط را نیز بهبود بخشید.