چندین روش برای بهبود راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای

راندمان آسیاب پایین آسیاب گلوله ای، ظرفیت پردازش کم، مصرف انرژی تولید بالا و ظرافت ناپایدار محصول مشکلاتی هستند که اکثر تغلیظ کنندگان با آن مواجه خواهند شد. چگونگی بهبود موثر راندمان آسیاب گلوله ای یک موضوع مهم است.

•  قابلیت آسیاب شدن سنگ خام را تغییر دهید

سختی، چقرمگی، تفکیک و عیوب ساختاری سنگ معدن اصلی، دشواری آسیاب را تعیین می کند. اگر سختی کم باشد، سنگ معدن به راحتی آسیاب می شود، سایش آستر آسیاب و توپ فولادی کوچک است و مصرف انرژی کم است. در غیر این صورت، وضعیت دقیقا برعکس است. ماهیت سنگ معدن اصلی به طور مستقیم بر بهره وری کارخانه تأثیر می گذارد.

در تولید، اگر آسیاب سنگ معدن دشوار باشد یا نیاز به آسیاب ریز باشد، در صورتی که شرایط اقتصادی و در محل اجازه دهد، می توان از یک فرآیند تصفیه جدید برای تغییر قابلیت آسیاب شدن سنگ معدن استفاده کرد:

یکی از روش ها افزودن برخی مواد شیمیایی در فرآیند آسیاب برای بهبود اثر آسیاب و بهبود راندمان آسیاب است.

روش دیگر تغییر قابلیت آسیاب شدن سنگ معدن است، مانند حرارت دادن مواد معدنی موجود در سنگ معدن، تغییر خواص مکانیکی کل سنگ معدن و کاهش سختی.

•  خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر برای کاهش اندازه ذرات آسیاب

اگر اندازه ذرات آسیاب بزرگ باشد، آسیاب باید کار بیشتری روی سنگ معدن انجام دهد. برای دستیابی به ظرافت آسیاب مورد نیاز، حجم کار آسیاب گلوله ای افزایش می یابد، بنابراین مصرف انرژی و مصرف برق نیز افزایش می یابد.

برای کاهش اندازه خوراک آسیاب، لازم است که اندازه ذرات محصول پودر شده کوچک باشد، یعنی «پودر شدن بیشتر و آسیاب کمتر». علاوه بر این، راندمان سنگ زنی به طور قابل توجهی بالاتر از راندمان سنگ زنی است و مصرف انرژی آسیاب نسبتاً کم است، حدود 12٪ – 25٪ از مصرف انرژی آسیاب.

•  نرخ پر شدن معقول

هنگامی که سرعت آسیاب گلوله ثابت است و سرعت پر شدن زیاد است، توپ فولادی بارها به مواد برخورد می کند، منطقه سنگ زنی بزرگ است، اثر سنگ زنی قوی است، اما مصرف انرژی نیز زیاد است. سرعت پر شدن بالا است، که به راحتی حالت حرکت توپ فولادی را تغییر می دهد و اثر ضربه را بر روی مواد ذرات بزرگ کاهش می دهد. برعکس، سرعت پر شدن خیلی کم است و اثر آسیاب ضعیف است.

در حال حاضر، بسیاری از معادن نرخ پر شدن را روی 45٪ تا 50٪ تنظیم می کنند که لزوماً کاملاً منطقی نیست، زیرا شرایط واقعی هر کارخانه بهره برداری متفاوت است. کپی کردن داده های بارگذاری توپ دیگران نمی تواند به اثر آسیاب ایده آل دست یابد. باید با توجه به شرایط تعیین شود. .

•  اندازه و نسبت توپ معقول

به دلیل تماس نقطه ای بین گلوله فولادی و سنگ معدن در آسیاب گلوله ای، اگر قطر گلوله بیش از حد بزرگ باشد، نیروی خرد کردن نیز زیاد است و باعث می شود سنگ معدن به جای شکستن در امتداد جهت نیروی نفوذ، در جهت نیروی نفوذ شکسته شود. رابط. خرد کردن انتخابی نیست و نمی تواند هدف آسیاب را برآورده کند.

علاوه بر این، در مورد همان سرعت پر شدن توپ فولادی، قطر توپ فولادی خیلی زیاد است، در نتیجه گلوله های فولادی بسیار کم است، احتمال خرد شدن کم است، پدیده خرد شدن بیش از حد تشدید می شود و اندازه ذرات محصول ناهموار. ناجور. از آنجایی که توپ خیلی کوچک است، نیروی خرد کردن سنگ معدن کم است و راندمان آسیاب پایین است. بنابراین، اندازه و نسبت صحیح توپ تأثیر مهمی بر راندمان سنگ زنی دارد.