عیب یابی متداول آسیاب فوق ریز

آسیاب های بسیار ریز را می توان به آسیاب خشک و آسیاب مرطوب تقسیم کرد. با توجه به اصول مختلف نیروی سنگ زنی تولید شده در طی فرآیند سنگ زنی، آسیاب خشک دارای جریان هوا، ارتعاش با فرکانس بالا، سنگ زنی توپ چرخشی (میله)، چکش کاری و خود آسیاب و غیره است. آسیاب مرطوب عمدتاً از آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر برای تکمیل استفاده می کند.

سیستم میزبان آسیاب فوق ریز از یک کمپرسور هوا، یک سیستم تصفیه کننده هوا، یک آسیاب جت مافوق صوت، یک طبقه بندی و یک جداکننده سیکلون تشکیل شده است. آسیاب های فوق ریز جریان هوا از نوع بستر سیال متوسط ​​و کوچک معمولا آسیاب های جت مافوق صوت، طبقه بندی کننده ها و سیکلون ها را در یک ماشین یکپارچه ترکیب می کنند که می تواند فضای کف را تا حد زیادی ذخیره کند و نصب، حمل و نقل و استفاده را تسهیل کند.

رفع عیوب رایج آسیاب فوق ریز:

1. تزریق معکوس در ورودی خوراک: تنظیم نامناسب درب هوا، انسداد لوله انتقال، گرفتگی غربال، کیسه جمع آوری پودر خیلی کوتاه یا نفوذپذیری ضعیف هوا، سایش جدی لبه چکش و غیره باعث معکوس شدن آن می شود. تزریق در ورودی خوراک هنگامی که این پدیده رخ می دهد، ابتدا باید علت را پیدا کنید و سپس اقدامات رفع هدفمند انجام دهید یا درب هوا را تنظیم کنید تا انسداد برطرف شود یا کیسه پودر را برای افزایش نفوذپذیری هوا تعویض کنید یا چکش را تعویض کنید.

2. گرمای بیش از حد یاتاقان: هنگامی که یاتاقان به خوبی روغن کاری نشده باشد، آسیب دیده باشد یا محور اصلی خم شده باشد، روتور به شدت نامتعادل باشد و تسمه بیش از حد سفت باشد، یاتاقان بیش از حد گرم می شود. یاتاقان ها را می توان با افزودن یا جایگزینی روغن روان کننده، جایگزینی یاتاقان ها، دوک ها، روتورهای متعادل کننده و تنظیم سفتی تسمه به شرایط عادی بازگرداند.

3. آسیاب به شدت می لرزد:

① اگر چکش ها اشتباه نصب شده باشند، باید طبق الزامات دفترچه راهنما مرتب شوند.

② انحراف وزن دو مجموعه چکش مربوطه خیلی زیاد است و وزن آنها باید متعادل باشد تا اختلاف وزن از 5 گرم تجاوز نکند.

③اگر بلبرینگ آسیب دیده یا شفت اصلی خم شده است، باید به موقع تعویض شود.

④ پیچ های اتصال پا شل هستند و باید سفت شوند.

4. وجود صدای غیرعادی در آسیاب: قطعات موجود در آسیاب آسیب دیده یا می ریزند و یا اگر اجسام سخت مانند سنگ یا آهن وارد دستگاه شوند صدای غیر طبیعی ایجاد می شود. بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید، قطعات آسیب دیده را تعویض کنید و اجسام سخت را خارج کنید.

5. راندمان تولید پایین: قدرت ناکافی موتور، آماده سازی نامناسب قرقره تسمه، لغزش تسمه، سایش شدید چکش، تغذیه ناهموار یا محتوای آب بیش از حد مواد خام از دلایل اصلی راندمان پایین تولید است. هنگامی که وضعیت فوق رخ می دهد، می توان اقدامات مربوطه را برای حل مشکل انجام داد، یا می توان موتور یا قرقره تسمه را برای افزایش سرعت تعویض کرد، اما نباید از سرعت عملیاتی نامی تجاوز کرد. یا می توان سفتی تسمه را تنظیم کرد، یا باید تسمه را تعویض کرد، یا چکش را می توان تعویض کرد. در طول عملیات، خوراک باید یکنواخت باشد و مقدار کمی باید به سرعت تغذیه شود تا مداوم و یکنواخت باشد. مواد خام بیش از حد مرطوب باید قبل از آسیاب خشک شوند.