ترکیب تجهیزات خط تولید آسیاب جت
منبع هوا نیروی محرکه فرآیند آسیاب آسیاب جت است. الزامات هوای فشرده می تواند بین 0.7-0.8MPa باشد و فشار را می توان ثابت نگه داشت، در غیر این صورت کیفیت محصول تحت تاثیر قرار می گیرد. ثانیاً لازم است که کیفیت گاز تمیز و خشک باشد و هوای فشرده باید تصفیه شود تا آب و غبار روغن و گرد و غبار موجود در گاز از بین برود تا مواد آلوده نشود و برای آسیاب کردن مواد مناسب باشد. الزامات خلوص بالا
تامین مواد اولیه به این صورت است که مواد اولیه را با بالابر به داخل سیلو مواد اولیه برده و سپس مواد اولیه را از طریق شیر تغذیه به محفظه سنگ زنی آسیاب جت ارسال می کند. این دستگاه سازگاری قوی با اندازه ذرات مواد دارد و به طور کلی به مواد اولیه مش 325 نیاز دارد. سرعت نوار نقاله مواد خام به طور خودکار کنترل می شود تا غلظت اختلاط مواد خام و هوا در محفظه سنگ زنی نسبتاً پایدار بماند. دو جفت نازل به صورت متقارن در محفظه سنگ زنی نصب شده اند. هنگامی که هوای فشرده از میان نازل ها عبور می کند، جریان هوای مافوق صوت ایجاد می شود که شتاب می گیرد و با مواد حیوانی برخورد می کند و مواد را به پودر بسیار ریز تبدیل می کند. اثر سنگ زنی به شکل قطر داخلی نازل، فاصله، تقارن و غلظت اختلاط مواد و هوا مربوط می شود. شکل قطر داخلی نازل تعیین کننده سرعت و مسافتی است که سرعت صوت در آن شکل می گیرد و فاصله شتاب ماده را تعیین می کند. سرعت، مواد خام و غلظت اختلاط هوا نیز بر اندازه و خروجی محصول تأثیر می گذارد.
طبقه بندی توسط یک چرخ طبقه بندی چرخان با سرعت بالا انجام می شود. چرخ درجه بندی مانند یک “سطل آهنی” گرد است، مرکز قسمت پایین روی شفت اصلی که مستقیماً به موتور متصل است ثابت می شود و توسط موتور برای چرخش با سرعت بالا هدایت می شود. دهانه مخالف ورودی لوله سیستم جمع آوری میکرو پودر است و شکاف خاصی حفظ می شود. شکاف نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت پودر درشت طبقه بندی نشده از شکاف وارد لوله سیستم جمع آوری میکرو پودر شده و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. به منظور جلوگیری از وقوع چنین حوادثی، عملیات آب بندی هوا در شکاف انجام می شود. شکاف بین تیغه های چرخ طبقه بندی کانالی برای مرتب سازی پودر ریز است. پودر ریز آسیاب شده همراه با جریان هوا شناور می شود. به دلیل اندازه ذرات کوچک آن، پودر بسیار ریز می تواند از طریق شکاف بین تیغه ها وارد جمع کننده گرد و غبار شود. تحت نیروی گریز از مرکز چرخ طبقه بندی، ذرات بزرگتر به دیواره بیرونی می پاشند و سپس سقوط می کنند تا دوباره آسیاب شوند. سرعت چرخش چرخ طبقه بندی را برای به دست آوردن محصولاتی با اندازه ذرات مختلف تنظیم کنید.
برای کنترل غلظت اختلاط مواد و هوا در محفظه سنگ زنی، می توان از سوئیچ ها یا سنسورهای کنترل چگالی مواد خازنی استفاده کرد. این دستگاه از جریان موتور محرک برای کنترل استفاده می کند. این روش کنترلی ساده، قابل اجرا و کنترل آسان است. هنگامی که غلظت اختلاط مواد و هوا افزایش می یابد، چگالی غبار شناور با جریان هوا افزایش می یابد و گرد و غباری که به چرخ طبقه بندی برخورد می کند افزایش می یابد که جریان موتور محرک را افزایش می دهد. برعکس، جریان موتور محرک کاهش می یابد. استفاده از اندازه جریان موتور برای کنترل مقدار مواد انتقال یافته می تواند غلظت اختلاط مواد و هوا را ثابت نگه دارد. هنگامی که جریان محرک افزایش می یابد، انتقال بلافاصله متوقف می شود، به طوری که پودر و انتقال می توانند تعادل پویا را برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول حفظ کنند.
سیستم جمع آوری پودر از جداکننده سیکلون و جمع آوری گرد و غبار تشکیل شده است. پودر فوق ریز از طریق لوله مهر و موم شده وارد جداکننده سیکلون می شود، جریان هوا در جداکننده سیکلون می چرخد و پودر بسیار ریز به بیرون پرتاب می شود و فرود می آید، توسط سیستم تخلیه تخلیه می شود و بسته بندی می شود تا محصول نهایی شود. جداکننده سیکلون را می توان در یک یا دو مرحله استفاده کرد. مقداری گرد و غبار حاصل از جریان هوا از جداکننده سیکلون وارد جمع کننده گرد و غبار می شود و از طریق یک کیسه پارچه ای فیلتر می شود. گاز اگزوز تحت عمل بادکش القا شده به بیرون کشیده می شود و میزان گرد و غبار آن بسیار کم است. برای جلوگیری از تخلیه این گرد و غبارها در جو و آلودگی محیط، مجموعه ای از فیلترهای گرد و غبار را نیز اضافه می کنیم تا گرد و غبار را بازیابی کند و در نهایت گاز خروجی به اتمسفر تخلیه می شود. کل فرآیند تولید به طور خودکار توسط کابینت کنترل کنترل می شود. کابینه کنترل کل توان تولیدی (بدون احتساب برق منبع گاز) را تامین می کند. همچنین می تواند تنظیم پارامتر، شروع و توقف خودکار، حفاظت خودکار، هشدار خطا و خاموش شدن خودکار را برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات و کیفیت محصول پایدار کنترل کند.