روش کار فن آوری سنگ زنی فوق العاده ریز طب سنتی چینی

The working principle of traditional Chinese medicine ultrafine

فن آوری پودر کردن به طور کلی شامل ضربه، برخورد، اصطکاک، برش، سنگ زنی و شکستگی همزمان مواد است. هنگام انتخاب روش پودر کردن، باید با توجه به ماهیت ماده و درجه پودر شدن مورد نیاز تعیین شود: مواد سخت با اندازه ذرات بزرگ یا متوسط ​​خرد شده و ضربه می خورند. مواد سخت با اندازه ذرات کوچک خرد، ضربه خورده و آسیاب می شوند. مواد شکل پذیر یا گل مانند بریده می شوند، خرد و آسیاب می شوند و مواد شکل پذیر بریده می شوند یا به سرعت ضربه می زنند.

 

تجهیزات برای تکنولوژی سنگ زنی فوق العاده ریز طب سنتی چینی

 

انواع بسیاری از تجهیزات سنگ زنی فوق ریز طب سنتی چینی وجود دارد. در حال حاضر سه دسته اصلی از کاربردها وجود دارد: سنگ زنی ارتعاشی. پودر کننده فوق ریز نوع جریان هوا، پودر کننده فوق ریز مکانیکی. از آنجایی که آسیاب ارتعاشی راندمان کاری بالایی دارد، آسیاب جت هیچ آلودگی به مواد در طول فرآیند پودر شدن ندارد و ظرافت محصول بالا است، بنابراین این دو نوع تجهیزات به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

 

آسیاب ویبره

 

آسیاب ارتعاشی یک تجهیزات سنگ زنی فوق العاده ظریف از نوع ارتعاش فرکانس بالا است. اصل کار آن این است: بدنه توسط یک فنر پشتیبانی می شود و شفت اصلی با یک بلوک غیرعادی باعث لرزش آن می شود. در حین کار، محیط و ماده به ارتعاش در می آیند و مواد را با هم آسیاب می کنند. مشخصه آن سرعت پر شدن بالا در محیط، چندین بار عمل در واحد زمان و اندازه ذرات کوچک پودر است. توزیع یکنواخت، مناسب برای خرد کردن اکثر داروهای گیاهی چینی. همچنین می توان این تجهیزات را با فناوری دمای پایین ترکیب کرد تا پودر بسیار ریز با توزیع اندازه ذرات باریک و سیالیت خوب به دست آید که مشکل افزایش دمای آسیاب ارتعاشی را حل می کند. در حال حاضر، آسیاب ارتعاشی پرکاربرد سری Shandong Beili BMF است و تجهیزات جدید و بهبود یافته دیگری نیز اخیراً راه اندازی شده است. مانند آسیاب ضربه ای نوع MTM Zhejiang Fengli، آسیاب فوق العاده سنگ زنی فشار سنگین HGM شانگهای Xieke و آسیاب میکرو پودری با سرعت متوسط ​​سه حلقه HMB پکن Huanya Tianyuan. عیب این روش این است که اندازه ذرات محصول با حداکثر اندازه ذرات خوراک مرتبط است. هنگامی که حداکثر اندازه ذرات خوراک حدود 10 میلی متر است، اندازه ذرات محصول بیشتر از 10 میلی متر است. ظرفیت تولید کاهش می یابد.

 

آسیاب جت هوا

 

آسیاب جت آسیاب انرژی سیال نامیده می شود. اصل کار آن این است: جریان هوای مافوق صوت باعث می شود که ذرات مواد به شدت به یکدیگر برخورد کرده و ساییده شوند و جریان هوا اثر برشی مستقیم بر روی ماده داشته باشد و سپس هدف از پودر شدن با طبقه بندی مناسب محقق می شود. در فرآیند خرد کردن این نوع تجهیزات گرمای مرتبطی وجود ندارد و دمای خرد کردن پایین است که برای مواد دارویی با نقطه ذوب پایین و حساس به حرارت مناسب است. اندازه ذرات خرد کننده می تواند به 1-10 میلی متر برسد و هیچ آلودگی برای مواد ایجاد نمی کند. این بهترین روش پردازش فیزیکی است که در حال حاضر می توان به آن دست یافت. از کاستی های این تجهیزات می توان به هزینه های بالای ساخت و ساخت تجهیزات، مصرف انرژی زیاد، میزان کم مصرف انرژی و هزینه های بالای تولید اشاره کرد. در حال حاضر 5 نوع آسیاب جت وجود دارد: نوع تخت، نوع تک اسپری، نوع لوله گردشی، نوع ضد اسپری و نوع بستر سیال. با این حال، به طور کلی اعتقاد بر این است که آسیاب جت برای خرد کردن داروهای فیبری و سخت چینی دشوار است و جریان هوا با سرعت نسبتاً بالایی در حین عملیات خرد کردن وجود دارد که اجزای فرار دارو را از بین می برد و باعث از بین رفتن کارایی می شود. بنابراین فقط برای خرد کردن داروهای شکننده چینی مناسب است.

 

تاثیر فوق العاده

 

اصل کار ضربه بسیار ریز این است: از طریق حرکت با سرعت بالا قطعات مکانیکی و محیط، پودر دارویی خام ضربه خورده، بریده می شود و سایر نیروهای خارجی برای رسیدن به هدف پودر شدن. از مزایای این تجهیزات ساده و راحت بودن آن است و محدوده اندازه ذرات قابل اجرا برای تغذیه زیاد است. نقطه ضعف این است که تجهیزات به راحتی گرم می شوند، هرچه مواد ریزتر پودر شود، سایش قطعات شدیدتر است، ذرات سایش مستقیماً مواد را آلوده می کنند و حد پایین اندازه ذرات پودر فقط می تواند به حدود 20 برسد. ام، که کاربرد گسترده این تجهیزات را محدود می کند.

با توجه به محدودیت‌های سه نوع تجهیزات فوق، برخی از محققان اکنون متعهد به توسعه واحدهای پودرسازی فوق‌العاده ریز هستند که پودرسازی مکانیکی و پودر کردن جت و همچنین پودرهای برودتی با دمای بسیار پایین را ترکیب می‌کنند. اما به دلیل هزینه بالا، دامنه کاربرد دستگاه جدید به مراتب کمتر از سه دستگاه فوق است.