پلی سیلیکون گرید الکترونیکی: “غذا” صنعت اطلاعات الکترونیکی
با توسعه شدید صنعت فتوولتائیک، صنعت پلی سیلیکون داخلی در بیش از ده سال به بزرگترین خروجی جهان رسیده است و هزینه تولید نیز به سطح پیشرفته جهانی رسیده است. مواد پلی سیلیکون با خلوص بالا ماده اولیه اولیه صنعت اطلاعات و صنعت تولید برق فتوولتائیک خورشیدی است و بسیاری از کشورهای پیشرفته جهان آن را به عنوان یک ماده استراتژیک می دانند.
الزامات خلوص پلی سیلیکون گرید الکترونیکی بسیار زیاد است و این خالص ترین ماده ای است که می توان با صنعتی سازی بشر به دست آورد.
پلی سیلیکون گرید الکترونیکی را می توان به پلی سیلیکون گرید الکترونیکی برای ذوب ناحیه ای و پلی سیلیکون با گرید الکترونیکی Czochralski تقسیم کرد. الزامات کیفی پلی سیلیکون برای ذوب ناحیه درجه الکترونیکی دقیق تر است. سیلیکون تک کریستالی تولید شده به روش ذوب ناحیه ای دارای محتوای اکسیژن و کربن کم، غلظت حامل کم و مقاومت بالایی است. عمدتاً در ساخت IGBT ها، یکسو کننده های ولتاژ بالا، تریستورها و ترانزیستورهای ولتاژ بالا استفاده می شود. و سایر دستگاه های نیمه هادی با ولتاژ بالا و توان بالا. ویفرهای سیلیکونی تک کریستالی تولید شده به روش Czochralski به طور گسترده در حافظه های مدار مجتمع، ریزپردازنده ها، تراشه های تلفن همراه، ترانزیستورهای ولتاژ پایین، دستگاه های الکترونیکی و سایر محصولات الکترونیکی استفاده می شوند. ٪در بالا.
علاوه بر این، تجهیزات تست پلی سیلیکون درجه الکترونیکی کشور من همچنان به واردات متکی است. در بخش تولید، کشور من اساساً جایگزینی محلی تجهیزات و مواد مرتبط را حل کرده است. با این حال، تجهیزات آزمایش هسته برای محصولات پلی سیلیکونی کاملاً به واردات وابسته است، مانند طیف‌سنج مادون قرمز تبدیل فوریه با دمای پایین LT-FTIR، طیف‌سنج جرمی پلاسما جفت شده القایی ICP-MS و غیره، و فرآیند آزمایش به سطوح بسیار بالایی از آزمایش نیاز دارد. پرسنل
با قضاوت از توسعه بین المللی فعلی فناوری تولید پلی سیلیکون درجه الکترونیکی، فرآیندهای تولید عمدتاً شامل روش سیلان، روش رسوب گاز-مایع، بستر سیال و زیمنس بهبود یافته است.
هزینه تولید روش سیلان بالا است و سیلان مورد استفاده انفجاری، قابل اشتعال و ایمنی ضعیفی دارد. حتی در دمای اتاق، خطر آتش سوزی وجود خواهد داشت. روش رسوب گاز-مایع توسط ژاپن توسعه و کنترل شد. در تولید، یک راکتور لوله ای عمدتا استفاده می شود و شرایط دمای عملیاتی در 1500 درجه سانتیگراد برای تولید سیلیکون مایع به طور مستقیم در گاز کنترل می شود. در حال حاضر هنوز در مرحله تحقیق و آزمایش است. برای تولید انبوه استفاده نمی شود. روش فرآیند بستر سیال عمدتاً برای انجام کنترل جامع ناخالصی های محصول است، بنابراین نمی تواند پلی سیلیکون با درجه الکترونیکی با کیفیت بالا تولید کند.
پلی سیلیکون گرید الکترونیکی اساسی ترین ماده استراتژیک در صنعت اطلاعات الکترونیکی است که با اقتصاد ملی، جامعه و امنیت دفاع ملی کشور من مرتبط است. چگونگی تولید مداوم و پایدار پلی سیلیکون با درجه خلوص الکترونیکی برای رفع نیازهای شرکت های پایین دستی برای مواد سیلیکونی درجه الکترونیکی، موضوع تحقیقاتی مهمی است که شرکت های پلی سیلیکونی با آن مواجه هستند. کنترل دقیق کلیه فرآیندها در کل فرآیند تولید پلی سیلیکون، کاهش عوامل مختلف که ممکن است باعث آلودگی شوند را به حداقل ممکن کاهش داده و در ادامه عملیات ناب و تصفیه شده را در فرآیند بهره برداری، تغییر عادات بد و بهبود مدیریت انجام دهیم. پلی سیلیکون گرید الکترونیکی جایگاهی در بازار دارد.