کاربرد کلسیم سنگین ترکیبی نانو کلسیم در تهیه لاستیک سیلیکونی

انواع مختلفی از پرکننده ها برای درزگیرهای سیلیکونی مانند دی اکسید سیلیکون، کربنات نانو کلسیم، پودر ولاستونیت، کربنات کلسیم سنگین و غیره وجود دارد که بیشترین مقدار آن نانو کربنات کلسیم است. در بازار داخلی درزگیرها، نسبت افزودن نانو کربنات کلسیم در لاستیک سیلیکون از 60 درصد فراتر رفته و میزان مصرف آن بسیار قابل توجه است.

بیش از 70 درصد از به اصطلاح کربنات کلسیم نانو با نسبت های مختلف کربنات کلسیم سنگین اضافه می شود، اما در واقع کلسیم کامپوزیت میکرو نانو است. برخی از فن‌آوری‌های سنتز کربنات نانو کلسیم عقب مانده است و در نتیجه شکل کریستالی نامنظم (دیدن مکعب‌های منظم در کریستال‌ها، عمدتاً دوک‌های کوچک و مخلوط‌های زنجیره‌مانند دشوار است)، عملکرد پردازش ضعیف و ارزش جذب روغن بالا است. افزودن کربنات کلسیم سنگین به منظور بهبود عملکرد فرآوری آن، کاهش ارزش جذب روغن آن است.

در حال حاضر، تنها تعداد کمی از تولیدکنندگان می توانند محصولات نانو کربنات کلسیم مکعبی معمولی را سنتز کنند، و سایر محصولات نامنظم نانو کربنات کلسیم دارای تیکسوتروپی ضعیف، استحکام کششی کم، ازدیاد طول کم و بازیابی الاستیک ضعیف هستند. ، تنها مزیت آن قیمت پایین است.

این میکرو نانو کامپوزیت کلسیم ارزان به نظر می رسد، اما خطرات پنهان زیادی وجود دارد:
1) خواص مکانیکی ضعیف؛
2) کربنات نانو کلسیم اصلی دارای فرم کریستالی ضعیف، تخلخل سطح بالا و محتوای آب بالا است که منجر به پایداری ضعیف ذخیره سازی یا حتی ضخیم شدن چسب مبتنی بر الکل می شود.
3) کربنات کلسیم سنگین در اصل یک محصول بسیار پایدار است و از طریق عملیات سطحی و فرآیند خشک کردن بعدی با نانو کربنات کلسیم مخلوط می‌شود که ناپایداری آن را افزایش می‌دهد.
4) نانو کربنات کلسیم با کربنات کلسیم سنگین مخلوط می شود که باعث افزایش هزینه اختلاط، هزینه خشک کردن و هزینه حمل و نقل کربنات کلسیم سنگین می شود. به نظر می رسد ارزان است، اما در واقع گران تر است.

در مقایسه با کلسیم کامپوزیت میکرو نانو به ظاهر ارزان، تولیدکنندگان لاستیک سیلیکونی از کربنات نانو کلسیم خالص و کربنات کلسیم سنگین در خطوط تولید مربوطه خود استفاده می کنند و محصولات لاستیکی سیلیکونی تولید شده از نظر عملکرد پایدارتر و هزینه کمتری دارند.

محصولات نانو کربنات کلسیم خالص را با اندازه ذرات مختلف (15 نانومتر، 30 نانومتر، 40 نانومتر، 50 نانومتر، 60 نانومتر، 70 نانومتر) و کربنات کلسیم سنگین غیرفعال 1500 مش به نسبت های مختلف برای تهیه درزگیرهای سیلیکونی انتخاب کنید. با مقایسه ویسکوزیته مواد پایه، قوام، نرخ اکستروژن و چگالی، ویسکوزیته، قوام، نرخ اکستروژن، زمان خشک شدن سطح، استحکام کششی، حداکثر کشیدگی استحکام، نرخ بازیابی الاستیک و سایر شاخص‌های محصولات درزگیر. نتایج نشان می دهد که:

(1) کربنات کلسیم سنگین تر را می توان با کربنات نانو کلسیم خالص با اندازه ذرات ریزتر ترکیب کرد و چگالی و خواص مختلف درزگیر به دست آمده الزامات استاندارد را برآورده می کند و هزینه کمتر است.

(2) چه فرآیند تولید افزودن مستقیم کلسیم میکرو نانو کامپوزیت باشد، چه فرآیند تولید افزودن نانو کربنات کلسیم خالص به ترکیب کربنات کلسیم سنگین، انتخاب نانو با کیفیت بالا (مورفولوژی کریستال منظم) بسیار مهم است. – کربنات کلسیم به عنوان یک ماده تقویت کننده که عامل اصلی تعیین کننده خواص مکانیکی محصول نهایی لاستیکی سیلیکونی است.

(3) در مقایسه با استفاده از کلسیم کامپوزیت میکرو نانو، استفاده از کربنات نانو کلسیم خالص با کیفیت بالا ترکیب شده با کربنات کلسیم سنگین برای تولید لاستیک سیلیکونی نه تنها هزینه تولید لاستیک سیلیکونی را کاهش می دهد، بلکه به بهبود آن نیز کمک می کند. ویژگی های مکانیکی؛ از نظر مدیریت و مدیریت کنترل کیفیت، برای حفظ پایداری بلندمدت عملکرد محصول نیز مفید است.