انواع مختلفی از اصلاح کننده های سطح پودری وجود دارد، چگونه انتخاب کنیم؟

اصلاح کننده سطح کلید دستیابی به هدف مورد انتظار اصلاح سطح پودر است، اما انواع زیادی وجود دارد و بسیار هدفمند هستند. از منظر برهمکنش بین مولکول های اصلاح کننده سطح و سطح پودر معدنی، باید تا حد امکان انتخاب شود. اصلاح کننده سطح برای واکنش شیمیایی یا جذب شیمیایی روی سطح ذرات پودر، زیرا جذب فیزیکی به راحتی تحت عمل هم زدن یا اکستروژن قوی در فرآیند کاربرد بعدی جذب می شود.

اصول انتخاب اصلاح کننده سطحی

در انتخاب واقعی، علاوه بر در نظر گرفتن نوع جذب، عوامل دیگری نیز باید در نظر گرفته شود، مانند استفاده از محصول، استانداردها یا الزامات کیفیت محصول، فرآیند اصلاح، هزینه و حفاظت از محیط زیست.

(1) هدف محصول

این مهم ترین نکته در انتخاب انواع اصلاح کننده سطح است، زیرا زمینه های مختلف کاربرد دارای الزامات فنی متفاوتی برای خواص کاربرد پودر هستند، مانند ترشوندگی سطح، پراکندگی، مقدار pH، خواص الکتریکی، مقاومت در برابر آب و هوا، براقیت، خواص ضد باکتریایی و غیره. یکی از دلایل انتخاب انواع اصلاح کننده های سطح با توجه به کاربرد است.

به عنوان مثال: پودرهای معدنی (پرکننده ها یا رنگدانه ها) مورد استفاده در پلاستیک های مختلف، لاستیک، چسب، پوشش های روغنی یا حلال، نیاز به چربی دوستی خوبی بر روی سطح دارند، یعنی میل ترکیبی خوب یا سازگاری با خواص مواد پایه پلیمری آلی، که نیاز به انتخاب دارد. از اصلاح کننده های سطحی که می توانند سطح پودر معدنی را آبگریز و چربی دوست کنند.

هنگام انتخاب کائولن کلسینه شده برای پوشش پرکننده های عایق کابل، تأثیر اصلاح کننده های سطحی بر خواص دی الکتریک و مقاومت حجمی نیز باید در نظر گرفته شود.

برای رنگدانه های معدنی مورد استفاده در بلنک های سرامیکی، نه تنها لازم است که در حالت خشک پراکندگی خوبی داشته باشند، بلکه باید میل خوبی با مواد معدنی داشته باشند و بتوانند به طور یکنواخت در بلانک ها پراکنده شوند.

برای اصلاح‌کننده‌های سطحی پودرهای معدنی (پرکننده‌ها یا رنگدانه‌ها) که در رنگ‌ها یا پوشش‌های مبتنی بر آب استفاده می‌شوند، لازم است که پودرهای اصلاح‌شده دارای پراکندگی، پایداری ته‌نشینی و سازگاری خوبی در فاز آب باشند.

در عین حال، اجزای سیستم های کاربردی مختلف متفاوت است. هنگام انتخاب یک اصلاح کننده سطح، سازگاری و سازگاری با اجزای سیستم کاربردی نیز باید در نظر گرفته شود تا از خرابی سایر اجزای سیستم به دلیل اصلاح کننده سطح جلوگیری شود.

(2) فرآیند اصلاح

فرآیند اصلاح نیز یکی از ملاحظات مهم در انتخاب واریته های اصلاح کننده سطحی است. فرآیند اصلاح سطح فعلی عمدتاً از روش خشک و روش مرطوب استفاده می کند.

برای فرآیند خشک، نیازی به در نظر گرفتن حلالیت آن در آب نیست، اما برای فرآیند مرطوب، حلالیت اصلاح کننده سطحی در آب باید در نظر گرفته شود، زیرا تنها زمانی که در آب محلول باشد می‌تواند به طور کامل با ذرات پودر تماس پیدا کند و واکنش نشان دهد. در محیط مرطوب

به عنوان مثال، اسید استئاریک را می توان برای اصلاح سطح خشک پودر کربنات کلسیم (به طور مستقیم یا پس از حل شدن در یک حلال آلی) استفاده کرد، اما در اصلاح سطح مرطوب، مانند افزودن مستقیم اسید استئاریک، دستیابی به آن نه تنها دشوار است. اثر اصلاح سطح مورد انتظار (عمدتاً جذب فیزیکی)، و میزان استفاده کم است، از دست دادن اصلاح کننده سطح پس از فیلتراسیون جدی است، و تخلیه مواد آلی در فیلتر از استاندارد فراتر می رود.

وضعیت مشابهی برای انواع دیگر اصلاح‌کننده‌های سطح آلی نیز صادق است. بنابراین، برای اصلاح‌کننده‌های سطحی که نمی‌توانند مستقیماً محلول در آب باشند، اما باید در یک محیط مرطوب استفاده شوند، باید از قبل صابونی، آمونیزه یا امولسیون شوند تا بتوانند در محلول آبی حل و پراکنده شوند.

علاوه بر این، عوامل فرآیند مانند دما، فشار و عوامل محیطی نیز باید در هنگام انتخاب اصلاح‌کننده‌های سطح در نظر گرفته شوند. تمام اصلاح کننده های سطح آلی در دمای معینی تجزیه می شوند. به عنوان مثال، نقطه جوش عامل جفت کننده سیلان بین 100-310 درجه سانتیگراد بسته به گونه متفاوت است. بنابراین، اصلاح کننده سطح انتخاب شده ترجیحاً دمای تجزیه یا نقطه جوش بالاتر از دمای پردازش کاربرد دارد.

(3) قیمت و عوامل محیطی

در نهایت قیمت و عوامل محیطی را نیز باید در انتخاب اصلاح کننده های سطح در نظر گرفت. با فرض برآوردن الزامات عملکرد برنامه یا بهینه سازی عملکرد برنامه، سعی کنید از اصلاح کننده های سطح ارزان تر استفاده کنید تا هزینه اصلاح سطح را کاهش دهید. در عین حال باید به انتخاب اصلاح کننده های سطحی که محیط را آلوده نمی کنند توجه شود.