پنج فناوری کاربردی عمده میکروپودر سیلیکون برای ورقه های روکش مس

در حال حاضر پرکننده‌های معدنی مورد استفاده در لمینت‌های روکش مس (CCL) عمدتاً شامل انواع زیر است: ATH (هیدروکسید آلومینیوم)، پودر تالک، میکروپودر سیلیکون، کائولن، کربنات کلسیم، دی‌اکسید تیتانیوم، سبیل‌های عایق، پوشش مولیبدات روی، پرکننده‌های معدنی، لایه‌ای. کانی های رسی و … در این میان پرکاربردترین پرکننده معدنی پودر سیلیس است.

پودر سیلیس که به طور گسترده در صنعت CCL به عنوان یک پرکننده معدنی استفاده می شود، می تواند به سه نوع تقسیم شود: نوع مذاب، نوع کریستالی و نوع کامپوزیت از ساختار مولکولی. از مورفولوژی ذرات پودر، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: شکل زاویه ای و شکل کروی. در مقایسه با پودر سیلیس زاویه دار، پودر سیلیس کروی از نظر پر شدن، انبساط حرارتی و ساینده بودن مزایای بیشتری دارد.

به طور کلی، فناوری کاربرد پرکننده پودر سیلیس را می توان در پنج جنبه زیر خلاصه کرد:

1. جهت بهبود عملکرد صفحه

تکرار سریع محصولات الکترونیکی الزامات عملکرد بالاتری را برای بردهای PCB مطرح کرده است. به عنوان یک پرکننده کاربردی، پرکننده میکروپودر سیلیکون می‌تواند عملکردهای چندگانه ورقه‌های روکش مس را بهبود بخشد و همچنین می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد. بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

2. اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات پودر سیلیس را بهینه کنید

اندازه ذرات پرکننده در فرآیند کاربرد متفاوت است. دو شاخص مهم برای ذرات پرکننده وجود دارد، یکی اندازه متوسط ذرات و دیگری توزیع اندازه ذرات. مطالعات نشان داده اند که میانگین اندازه ذرات و محدوده توزیع اندازه ذرات پرکننده ها تأثیر بسیار مهمی بر اثر پر شدن و عملکرد جامع تخته دارد.

3. تهیه و کاربرد کروی سازی

روش های تهیه میکروپودر سیلیکون کروی عبارتند از: روش پلاسمای فرکانس بالا، روش پلاسمای جریان مستقیم، روش قوس الکترود کربنی، روش شعله احتراق گاز، روش دانه بندی اسپری مذاب در دمای بالا و روش سنتز شیمیایی که در این میان روش تهیه با بیشترین چشم انداز کاربرد صنعتی روش شعله احتراق گاز است.

شکل پودر میکروسیلیس مستقیماً بر میزان پر شدن آن تأثیر می گذارد. در مقایسه با پودر سیلیکا زاویه ای، پودر سیلیس کروی دارای چگالی ظاهری بالاتر و توزیع تنش یکنواخت است، بنابراین می تواند سیالیت سیستم را افزایش دهد، ویسکوزیته سیستم را کاهش دهد و همچنین دارای سطح بیشتری است.

4. تکنولوژی پر کردن بالا

اگر مقدار پرکننده خیلی کم باشد، عملکرد نمی تواند نیازها را برآورده کند، اما با افزایش مقدار پرکننده، ویسکوزیته سیستم به شدت افزایش می یابد، سیالیت و نفوذپذیری مواد ضعیف می شود و پراکندگی مواد پودر سیلیس کروی در رزین مشکل خواهد بود و تجمع به راحتی رخ می دهد.

5. فن آوری اصلاح سطح

اصلاح سطح می تواند تعامل بین پودر سیلیس کروی را کاهش دهد، به طور موثر از تجمع جلوگیری کند، ویسکوزیته کل سیستم را کاهش دهد، سیالیت سیستم را بهبود بخشد و پودر سیلیس کروی و ماتریس رزین PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) را تقویت کند. سازگاری عالی، به طوری که ذرات به طور مساوی در چسب پراکنده می شوند.

در آینده، فناوری آماده سازی پودر سیلیس کروی، فناوری پر کردن بالا و فناوری تصفیه سطح هنوز هم یک جهت توسعه مهم پرکننده پودر سیلیس خواهد بود. مطالعه فن آوری تهیه پودر سیلیس کروی برای کاهش هزینه تولید و استفاده بیشتر از آن. هنگامی که مقدار پر کردن برای برآوردن الزامات عملکرد بالاتر و بالاتر کافی نیست، تحقیق در مورد فناوری پر کردن بالا ضروری است. تکنولوژی تصفیه سطح در زمینه پرکننده های معدنی برای CCL بسیار مهم است. عوامل جفت کننده مختلفی که در این مرحله تحقیق و استفاده شده اند می توانند عملکرد را تا حدودی بهبود بخشند، اما هنوز جای زیادی برای آن وجود دارد.

علاوه بر این، تحقیق و کاربرد پرکننده‌های معدنی برای CCL نیز از کاربرد پرکننده‌های منفرد به تحقیق و کاربرد پرکننده‌های مخلوط، به منظور بهبود خواص چندگانه CCL به طور همزمان، منتقل می‌شود.