آسیاب مواد اولیه نسوز

خرد کردن یک فرآیند ضروری در صنعت دیرگداز است. مواد خام تحویلی به کارخانه از پودر تا حدود 350 میلی متر متغیر است که بیشتر آن بلوک های بیش از 25 میلی متر است. فرآیند خرد کردن و انتخاب مواد اولیه در کارخانه کلید تولید محصولات باکیفیت است که تأثیر مستقیمی بر خواص محصول دارد. علاوه بر این، از نقطه نظر حسابداری بهای تمام شده، توان مصرفی تجهیزات خرد کردن و خرد کردن سهم زیادی را به خود اختصاص می دهد. به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها، باید به فرآیند خرد شده توجه شود.

ماهیت فرآیند خرد کردن به عوامل زیر مربوط می شود، یعنی غلبه بر کشش سطحی ذرات سطحی ماده و غلبه بر جاذبه کولن بین ذرات داخلی ماده. با شروع از مفهوم اولیه سیستم پراکندگی فیزیکی و شیمیایی سیلیکات، دیدن این که ذرات مواد خرد شده در اولین خرد شدن هنوز بسیار بزرگ هستند، دشوار نیست، بنابراین سطح و انرژی سطحی ذرات کوچک است. خرد کردن مواد زیر 1μm (میکرون) دشوار است، هرچه ذره کوچکتر باشد، انرژی سطح بالاتر است، بنابراین هنگام خرد کردن ریز، انرژی بیشتری برای غلبه بر انرژی سطح مصرف می شود. علاوه بر این، در هنگام آسیاب ریز، به دلیل حرکت حرارتی تسریع شده ذرات، احتمال برخورد ذرات افزایش می یابد و ممکن است ادغام و انعقاد نیز رخ دهد. بنابراین فرآیند خردایش باید به درستی سازماندهی شود و روش و تجهیزات خردایش با توجه به میزان پراکندگی محصول نهایی انتخاب شود.

هدف از خرد کردن:
(1) خرد کردن یک پیوند عملیاتی مهم در فرآیند بهره‌وری است. هنگام جداسازی و غنی سازی ذرات یک جزء از سنگ معدن خام انباشته شده توسط دو یا چند ماده معدنی مختلف، ابتدا سنگ خام باید خرد شود تا بر اساس نوع آن مشخص شود.
(2) به منظور ترویج تعامل بین فازهای مختلف، یا به طور مساوی پراکنده ذرات جامد در مایع، به عنوان مثال، تهیه گل.
(3) اندازه ذرات مختلف را با توجه به نیازهای فرآیند آماده کنید. افزایش عیوب شبکه و سطح ویژه مواد، تسریع واکنش های فیزیکی و شیمیایی و ترویج تف جوشی.
روش های خرد کردن را می توان به طور کلی به چهار نوع زیر تقسیم کرد: اکستروژن، ضربه، سنگ زنی و شکاف. عملکرد دستگاه های مختلف سنگ شکن ترکیبی از روش های فوق می باشد.

خرد کردن به خرد کردن خشک و خرد کردن مرطوب تقسیم می شود. خردایش مرطوب بیشتر در تولید سرامیک یا مواد نسوز خاص استفاده می شود. در مقایسه با خرد کردن خشک، دارای مزایای زیر است:
(1) نسبت خرد کردن بزرگ است و اندازه ذرات مواد خرد شده کوچک است.
(2) راندمان خرد کردن بالا است و پدیده “دیواره پودر” در هنگام خرد کردن خشک به راحتی رخ نمی دهد (اما وقتی اندازه ذرات محصول خرد شده کمتر از 0.01 میلی متر باشد، تجمع پودر نیز رخ می دهد).
(3) از دست دادن اصطکاک تجهیزات و بدنه سنگ زنی کم است.
(4) جلوگیری از گرد و غبار خوب، که منجر به تولید متمدن و اتوماسیون فرآیند می شود.

بعلاوه بر اساس ضربه و اصطکاک مواد خرد شده، خرد کردن با دمای پایین، خرد کردن خشک و خردایش خود مولد وجود دارد که بر اساس محیط خردایش طبقه بندی می شوند.

هنگام خرد کردن مواد خام، چگالی حجمی و شاخص قدرت مواد برای انتخاب تجهیزات خرد کردن و تجزیه و تحلیل راندمان خرد کردن اهمیت زیادی دارد.