مزایای آسیاب جت بستر سیال

از زمان ظهور تجهیزات فرز و درجه بندی جت در دهه 1930، انواع به طور مداوم به روز شده و ساختار به طور مداوم بهبود یافته است. آسیاب جت بستر (روی اسپری) و غیره.

آسیاب جت بستر سیال مدل جدیدی است که در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 1980 مورد استفاده قرار گرفت. دارای ویژگی های مصرف کم انرژی، سایش سبک، آلودگی کم، سر و صدای کم، اندازه ذرات ریز و توزیع یکنواخت و غیره است. داروها، لوازم آرایشی، سرامیک های پیشرفته، پودرهای مغناطیسی، ساینده ها، پودرهای فلزی، مواد غذایی، ادویه جات ترشی جات، اسید استئاریک، چربی ها، موم ها، پودرهای معدنی، آفت کش ها و پودرهای مرطوب شونده به طور گسترده ای استفاده می شود.

آسیاب جت بستر سیال جریان جت یک طرفه و جریان جت ضد معکوس را روی هم قرار می دهد و جریان جت یک طرفه از طریق نازل وارد محفظه سنگ زنی می شود. یک میدان جریان جت معکوس متحدالمرکز در ناحیه خرد کردن تشکیل می‌شود و مواد خرد شده تحت اثر اختلاف فشار سیال می‌شوند. سیال شدن به انبساط بستر ذرات در سرعت بحرانی سیال شدن در میدان جریان اشاره دارد و ذرات جامد در بستر ویژگی های جریان سیال را دارند.

مواد خرد شده در ناحیه خرد کردن در میدان جریان ضد جت با سرعت بالا شتاب می‌گیرند و ضربه شدید، برخورد، اصطکاک و برش در محل تقاطع جت‌ها از هر نازل ایجاد می‌شود که منجر به خرد شدن مواد می‌شود. مواد پودر شده یک جریان هوا به سمت بالا را در اطراف نقطه تقاطع تشکیل می دهند و مواد برای طبقه بندی خودکار به طبقه بندی توربین افقی بالایی آورده می شوند. ذرات پودری که الزامات را برآورده می کنند توسط مرتب کننده انتخاب می شوند و سپس توسط سیکلون جمع آوری می شوند. ذرات درشت به سمت محفظه سنگ زنی در امتداد دیوار می لغزند و تا زمانی که جدا شوند به آسیاب کردن ادامه می دهند. بنابراین، پودر با پراکندگی خوب و توزیع اندازه ذرات باریک را می توان از طریق پودر شدن و عملیات طبقه بندی آسیاب جت بستر سیال به دست آورد.

(1) خرد کردن خط و سطح ضربه آسیاب جت سنتی را به خرد کردن ضربه ای سه بعدی فضا تغییر دهید و از جریان هوای پرسرعت ایجاد شده توسط ضربه جت در جریان مواد در اتاقک خرد کن استفاده کامل کنید. ، به طوری که منطقه خرد کردن شبیه به حالت سیال است. خرد کردن عالی گاز-جامد و اثر جریان گردش درجه بندی شده که کارایی خرد کردن ضربه و استفاده جامع از انرژی را بهبود می بخشد. در مقایسه با سایر روش های سنتی، مصرف انرژی به طور متوسط 30-40٪ کاهش می یابد.

(2) از آنجایی که ناحیه خرد کردن ضربه و تسمه جریان گاز-جامد در فضای میانی محفظه خرد کن قرار می گیرند، از ضربه و ساییدگی موادی که توسط جریان هوای پرسرعت بر روی دیواره محفظه خرد کن هدایت می شود، جلوگیری می شود. و جدی ترین مشکل سایش در خرد کردن ضربه جت بهبود یافته و تا حد زیادی کاهش می یابد. پتانسیل آلودگی مواد؛

(3) گازهای محافظ مانند نیتروژن با خلوص بالا یا آرگون به عنوان محیط کار برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می شود و عملیات حلقه بسته مصرف گاز پایینی دارد و هزینه ها را کاهش می دهد.

(4) هیچ گرد و غباری در طول عملیات حلقه بسته کامل پرواز نمی کند، هیچ آلودگی برای محیط زیست، و هیچ آسیبی برای بدن انسان وجود ندارد.

(5) پس از فرز جت، فعالیت پودر افزایش می یابد. انرژی جریان جت پرسرعت در فرآیند خرد کردن و طبقه‌بندی آسیاب جت نه تنها می‌تواند باعث ضربه و خرد شدن ذرات شود، بلکه ساختار داخلی ذرات به‌ویژه حالت سطحی را تا حدی تغییر می‌دهد. انرژی جریان گاز اتم ها یا یون ها را از شبکه ذرات حذف می کند و باعث از بین رفتن مکانیکی ساختار کریستالی می شود. به این ترتیب، در حالی که مواد پودری بسیار ریز پودر می شوند، انرژی سطحی یا انرژی درونی ذرات افزایش می یابد و فعالیت ذرات افزایش می یابد. افزایش فعالیت ذرات نه تنها برای واکنش شیمیایی مفید است، بلکه برای جذب و پوشش ذرات نیز مفید است.

(6) اندازه ذرات محصول خوب است، خروجی بزرگ است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. دقت طبقه بندی اندازه ذرات بالا است، بنابراین توزیع اندازه ذرات محصول باریک است و اندازه ذرات محصول نیز به راحتی قابل تنظیم است.