فناوری پردازش و الزامات ماسه کوارتز برای صفحات

سنگ کوارتز مصنوعی نوعی سنگ مصنوعی است که به سنگ مصنوعی ساخته شده از رزین پلی استر غیر اشباع (UPR) به عنوان چسب، ماسه کوارتز و ذرات شیشه به عنوان سنگدانه اصلی و پودر کوارتز به عنوان پرکننده اصلی اطلاق می شود. . سنگ کوارتز مزایای بافت سخت، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش گرانیت طبیعی و همچنین رنگ نفیس و درجه بالای سنگ مرمر طبیعی را به ارث می برد.

سنگدانه ها و پرکننده های اصلی در دال های سنگ کوارتز به ترتیب ماسه کوارتز و پودر کوارتز هستند. به جز چند محصول رده بالا با سفیدی و شفافیت بالا، نیازهای عمومی نسبتاً کم است، عمدتاً برای سفیدی، شفافیت، ناخالصی ها و اندازه ذرات. .

1. فن آوری پردازش سنگدانه شن و ماسه کوارتز و الزامات شاخص

ماسه کوارتز نقش سنگدانه را در صفحات سنگ کوارتز ایفا می کند و سایر مواد خام سنگدانه شامل شیشه، فلز، آلومینا یا سایر مواد معدنی (مانند گرانیت) می باشد.

با توجه به شفافیت ماسه کوارتز می توان آن را به ماسه شفاف، ماسه نیمه تراوا و ماسه معمولی تقسیم کرد. در برخی از پانل های سطح بالا برای پیگیری لایه بندی سه بعدی الگو و بافت و شبیه سازی هر چه بیشتر الگوی و بافت مرغوب سنگ طبیعی، لازم است از ماسه کوارتز با نفوذپذیری بالا استفاده شود. هرچه نفوذپذیری ماسه کوارتز بیشتر باشد، ناخالصی کمتری دارد، خلوص بالاتر و قیمت بالاتری دارد.

برای تولید صفحات باکیفیت، لازم است از ماسه کوارتز مرغوب به عنوان ماده اولیه استفاده شود. ابتدا باید یک منبع معدنی خوب انتخاب شود و سپس سنگ کوارتز شسته، دسته بندی و صیقل داده شود تا سنگ های متفرقه از بین برود و سپس خرد یا آسیاب گلوله ای و الک شود تا هدف مشخص شده به دست آید. تعداد گلوله یا پودر. سنگ معدن کوارتز بسیار با کیفیت را می توان مستقیماً بدون ترشی شکسته و ماسه ریز تولید کرد. با این حال، منابع معدنی با کیفیت بالا کمتر و کمتر می شود و بیشتر سنگ معدن کوارتز برای به دست آوردن ماسه صفحه ای با کیفیت بالا نیاز به ترشی در فرآیند شن و ماسه دارد: برای سنگ های بزرگ ترشی را انجام دهید و سپس آن را به شن خرد کنید. با باقی مانده اسید کمی، که تأثیر کمی بر عملکرد صفحه بعدی دارد. پس از ترشی شدن شن و ماسه به صورت ذرات ریز، اسید باقیمانده باید حذف شود، در غیر این صورت سطح صفحه سنگ کوارتز در مرحله بعدی مشکل زرد شدن خواهد داشت.

2. فن آوری پردازش پرکننده پودر کوارتز و الزامات شاخص

پودر کوارتز به پودر کوارتز معمولی و پودر کوارتز اصلاح شده (یعنی پودر کوارتز تحت درمان با سورفاکتانت) تقسیم می شود. پودر کوارتز اصلاح شده سازگاری با رزین را بهبود می بخشد و می تواند میزان رزین را کاهش دهد.

اصلاح کننده سطح پودر کوارتز عمدتاً یک عامل جفت کننده سیلان است. سه روش اصلی اصلاح شیمیایی سطح وجود دارد: اصلاح خشک، اصلاح مرطوب و اصلاح پوشش شیمیایی: اصلاح خشک به این صورت است که مقدار کمی رقیق کننده اضافه می شود و عامل تصفیه ساخته شده از سیلان به شکل اسپری در پودر کوارتز به صورت اسپری در زیر مقدار زیاد اضافه می شود. سرعت هم زدن، پراکندگی و شرایط دمایی معین، و مواد پس از هم زدن برای مدت زمان مشخصی تخلیه می شود.

اصلاح مرطوب عبارت است از استفاده از اصلاح کننده سطح آماده شده و عامل کمکی برای مخلوط کردن و آماده سازی مایع تصفیه، برای اصلاح سطح پودر ماسه کوارتز تحت پراکندگی همزن و شرایط دمایی خاص، و سپس آبگیری و خشک کردن.

سنگ زنی مکانیکی و اصلاح پوشش شیمیایی به افزودن اصلاح کننده ها در فرآیند نیروی مکانیکی یا سنگ زنی ریز و سنگ زنی فوق ریز اشاره دارد و اصلاح سطح ذرات با کاهش اندازه ذرات پودر ماسه کوارتز انجام می شود.

فناوری فعلی اصلاح سطح پودر کوارتز به طور جدی از توسعه صنعت سنگ کوارتز عقب مانده است. یکی از نزدیکان سنگ کوارتز – گرانیت مصنوعی از نوع رزین، پرکننده مورد استفاده در آن – پودر کلسیم، فناوری فعلی اصلاح سطح پیشرفت زیادی داشته است و نرخ جذب روغن می تواند زیر 17٪ باشد. در مقابل، پودر کوارتز، پس از اصلاح، میزان جذب روغن پودر کوارتز برای مدت طولانی حدود 20 درصد است که منجر به مصرف رزین بالا و هزینه بالای صفحات سنگ کوارتز می شود و اثرات نامطلوبی بر برخی خواص محصولات نهایی سنگ کوارتز دارد. – ضریب انبساط، سختی و غیره

هر چه میزان سفیدی پودر کوارتز بیشتر باشد قیمت بالاتری دارد و ورق سنگ کوارتز تولیدی دارای سفیدی بالا، عیار بالا و قیمت بالا می باشد. هر چه شفافیت پودر کوارتز بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر است. دال های کوارتز تولید شده دارای بافت خوب و جلوه سه بعدی قوی هستند که می توانند بافت سنگ طبیعی را بهتر شبیه سازی کنند.

اعداد مش پودر کوارتز متداول تولید کنندگان صفحات عبارتند از: مش 100 تا 200، مش 325 (یا مش 400)، مش 800، مش 1250 و غیره.