تفاوت بین کریستالیزاسیون، همجوشی و پودر سیلیس کروی
بر اساس استانداردهای طبقه بندی مختلف، پودر سیلیکون به انواع مختلفی مانند پودر سیلیکون معمولی، پودر سیلیکون گرید الکتریکی، پودر سیلیکون گرید الکترونیکی، پودر سیلیکون درجه نیمه هادی و غیره با توجه به کاربرد و خلوص تقسیم می شود و می توان آن را به کریستالی تقسیم کرد. پودر سیلیکون با توجه به ویژگی های کریستالیزاسیون. میکروپودر، پودر سیلیس ذوب شده و غیره؛ با توجه به شکل ذرات، می توان آن را به پودر سیلیس زاویه ای، پودر سیلیس کروی و غیره تقسیم کرد.
در حال حاضر، صنعت اغلب دو روش طبقه بندی ویژگی های تبلور و شکل ذرات را برای طبقه بندی محصولات مرتبط اتخاذ می کند. پودر سیلیس زاویه ای را می توان به دو دسته تقسیم کرد: پودر سیلیس کریستالی و پودر سیلیس ذوب شده، در حالی که پودر سیلیس کروی بیشتر بر اساس پودر سیلیس زاویه دار تهیه می شود.
1. پودر سیلیس کریستالی: فرآیند ساده و کم هزینه
ماده خام اصلی پودر سیلیس کریستالی، سنگ معدن کوارتز با کیفیت بالا انتخاب شده است که یک ماده پودر سیلیس است که از طریق آسیاب، طبقه بندی دقیق و حذف ناخالصی فرآوری شده است که می تواند خواص فیزیکی مانند ضریب انبساط خطی و خواص الکتریکی محصولات پایین دستی را بهبود بخشد. به عنوان لمینت های روکش مس. .
مزیت آن در شروع زودهنگام، فرآیند بالغ و ساده، نیاز کم به سخت افزار تولید و قیمت نسبتاً ارزان آن است و تأثیر زیادی در بهبود عملکرد لمینت های روکش مسی از نظر سختی، پایداری حرارتی و جذب آب دارد. نقطه ضعف اصلی این است که بهبود سیستم رزین به خوبی پودر سیلیس کروی نیست. عملکرد خاص این است که پراکندگی، مقاومت در برابر رسوب و مقاومت در برابر ضربه کمتر از پودر سیلیس کروی است و ضریب انبساط حرارتی بالاتر از پودر سیلیس کروی است.
2. پودر سیلیس ذوب شده: عملکرد بهتر، هزینه متوسط
ماده خام اصلی پودر سیلیس ذوب شده کوارتز انتخابی با ساختار کریستالی با کیفیت بالا است که با اسیدشویی، شستشوی آب، خشک کردن هوا، ذوب در دمای بالا، خرد کردن، مرتب سازی دستی، جداسازی مغناطیسی، خرد کردن فوق العاده ریز، تصفیه می شود. درجه بندی و سایر فرآیندها میکرونیزه.
در مقایسه با پودر سیلیس کریستالی، پودر سیلیس ذوب شده دارای مزایای چگالی کمتر، سختی، ثابت دی الکتریک و ضریب انبساط حرارتی است. و سایر صنایع، معایب اصلی آن دمای ذوب بالا در فرآیند آماده سازی، فرآیند پیچیده است، اگرچه ثابت دی الکتریک در مقایسه با ریز پودر سیلیکون کریستالی بهبود یافته است، اما هنوز بالاتر است و هزینه تولید آن بالاتر از ریزپودر سیلیکون کریستالی است.
3. پودر سیلیس کروی: عملکرد خوب، هزینه بالا
ریزپودر سیلیکون کروی به این معنی است که ذرات منفرد کروی هستند، نوعی ذرات کروی با استحکام بالا، سختی بالا و خنثی، که شکل نامنظم دارند و ذرات ریز پودر سیلیکون زاویه‌دار انتخاب شده فوراً در دمای بالا ذوب می‌شوند تا آنها را تحت عمل کروی تبدیل کنند. کشش سطحی، و سپس با خنک کردن، دانه بندی، مخلوط کردن و سایر فرآیندهای پودر سیلیس پردازش می شود. پودر میکروسیلیس کروی دارای سیالیت خوب و مقدار پر شدن بالایی در رزین است. پس از تبدیل شدن به صفحه، تنش داخلی کم است، اندازه پایدار است، ضریب انبساط حرارتی پایین است، و چگالی ظاهری بالاتر و توزیع تنش یکنواخت تری دارد. بنابراین، می تواند پرکننده را افزایش دهد. سیالیت و کاهش ویسکوزیته
علاوه بر این، پودر سیلیس کروی دارای سطح ویژه بزرگ تری نسبت به پودر سیلیس زاویه ای است که می تواند به طور قابل توجهی ضریب انبساط خطی ورقه های روکش مسی و ترکیبات قالب گیری اپوکسی را کاهش دهد، قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی را بهبود بخشد و تاثیر آن بر تجهیزات را در طول کار کاهش دهد. تولید محصولات مرتبط و سایش قالب عیب آن عمدتا این است که فرآیند آماده سازی پیچیده است و هزینه آن بالا است.
سه پودر میکروسیلیس به دلیل پارامترهای متفاوتی که دارند زمینه های کاربردی متفاوتی دارند. به طور کلی، زمینه های کاربردی به تدریج در جهت پودر سیلیس کریستالی، پودر سیلیس ذوب شده و پودر سیلیس کروی پیشرفته می شوند. پودر سیلیس کریستالی معمولاً در کاربردهای درجه الکتریکی، مانند لمینت های مسی برای لوازم خانگی، سوئیچ ها، تخته های سیم کشی، شارژرها و غیره استفاده می شود. پودر سیلیس ذوب شده اغلب در کاربردهای درجه الکترونیکی، مانند ورقه‌های روکش مسی مورد استفاده در گوشی‌های هوشمند، رایانه‌های لوحی و اتومبیل استفاده می‌شود. ترکیبات قالب گیری اپوکسی، چسب ها، و غیره مورد استفاده در بسته بندی تراشه. پودر سیلیس کروی عمدتاً در ساخت ترکیبات قالب‌گیری اپوکسی برای تراشه‌های سطح بالا و به‌عنوان پرکننده برای ورقه‌های روکش مسی برای مدارهای با فرکانس بالا و سرعت بالا استفاده می‌شود.