نقش پودر بسیار ریز در ریخته گری های نسوز

عملکرد اصلی پودر بسیار ریز در ریخته گری های نسوز، افزایش خواص پرکننده و بهبود خواص ساختمانی است. علاوه بر این، با افزایش عملکرد جریان ریخته گری، چگالی ظاهری نیز افزایش می یابد.

پس از افزودن پودر بسیار ریز به مواد ریخته گری نسوز، تخلخل ظاهری کاهش می یابد در حالی که استحکام به طور قابل توجهی افزایش می یابد. سایر خواص دمای بالا نیز بر این اساس بهبود خواهند یافت. نقش پودر بسیار ریز از مواد افزودنی جدایی ناپذیر است. تنها با انتخاب نوع مناسب پودر و مواد افزودنی فوق ریز و استفاده از مقدار مناسب می توانند حداکثر نقش خود را ایفا کنند.

مکانیسم عمل پودر بسیار ریز پیچیده است، زیرا انواع مختلف پودر فوق ریز مکانیسم های عمل متفاوتی دارند. با این حال، مقدار پودر بسیار ریز نمی تواند بیش از 7٪ باشد. اگر بیش از 7 درصد باشد، بیش از حد کافی برای پر کردن شکاف ها وجود خواهد داشت. پودر فوق ریز باقیمانده به مقدار زیادی آب نیاز دارد و متراکم نخواهد بود، اما تغییری در منافذ ایجاد نخواهد شد. اگر دوز کمتر از 5٪ کنترل شود، شکاف های موجود در قالب ریخته گری پر می شود، مصرف آب زیاد، تراکم حجم کم و منافذ ظاهری زیاد می شود. بنابراین، بهترین محدوده استفاده بین 5-7٪ است.

در واقع عملکرد پودر فوق ریز پر کردن است. چگالی ظاهری ریخته گری های نسوز سنتی نسبتاً زیاد است و بسیاری از منافذ توسط آب اضافی پر می شوند. پس از حذف آب، منافذ باقی خواهند ماند. هنگامی که پودر بسیار ریز اضافه می شود، منافذ با پودر بسیار ریز پر می شود. پر کردن، مقدار بسیار کمی از ریز منافذ با آب پر می شود. به این ترتیب وقتی مواد ریخته گری نسوز مخلوط می شود، از مقدار آب کاسته می شود. پس از قالب گیری و قالب گیری، آب تخلیه می شود و منافذ باقی مانده بسیار کمتر می شود. به عبارت دیگر افزودن پودر بسیار ریز باعث کاهش مقدار آب اضافه شده، افزایش چگالی ظاهری ماده ریخته گری و کاهش تخلخل می شود.

به طور خلاصه، اثر پرکنندگی پودر فوق ریز بهتر از پودر سیلیس در ریخته گری های نسوز است و دوز آن نیز کمتر است. فعالیت توزیع اندازه ذرات پودر فوق ریز a-Al2O3 بهتر از Sio2 است، زیرا نسبت پودر بسیار ریز کمتر از 1 میکرومتر 96.5٪ است، در حالی که Sio2 فعال تنها 69٪ است. ظرافت، شکل و فعالیت پودر فوق ریز قوی تر از دوده سیلیس Sio2 است. .