چگونه یک فرآیند آسیاب بسیار ریز مناسب برای تولید رنگدانه انتخاب کنیم؟

رنگدانه‌ها به‌عنوان رنگ‌دهنده در زمینه‌های مختلفی مانند رنگ، جوهر، پلاستیک، پارچه، لوازم آرایشی و بهداشتی، مواد غذایی و غیره کاربرد فراوانی دارند. رنگدانه‌ها را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: رنگدانه‌های نامحلول و رنگ‌های محلول. به دلیل حل نشدن رنگدانه ها، قدرت رنگ و رنگ آنها مستقیماً تحت تأثیر اندازه و مورفولوژی ذرات رنگدانه خواهد بود. بنابراین، انتخاب یک فرآیند آسیاب و پودر شدن بسیار ریز مناسب و کارآمد، عملکرد رنگ‌آمیزی رنگدانه را بر روی ماده ماتریس به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. علاوه بر این، ذرات رنگدانه با اندازه و شکل معین می توانند جذب و پراکندگی نور طیف های مختلف را تغییر دهند، در نتیجه رنگ را تغییر داده و ظاهر خاصی به سطح ماده پایه می دهند.

سنگ زنی ضربه ای
آسیاب های ضربه مکانیکی را می توان برای آسیاب ریز مواد نرم تا متوسط سخت استفاده کرد. محدوده ظرافت معمولی برای اندازه متوسط ذرات 20 تا 500 میکرومتر است. انتخاب انواع روتور دمای پایدار را در هنگام سنگ زنی تضمین می کند. این خصوصیات آسیاب ها آنها را برای جداسازی ذرات رنگدانه پس از خشک شدن مناسب می کند. علاوه بر این، طراحی آسان و تمیز به شما امکان می دهد به سرعت بین مواد مختلف جابجا شوید. در عین حال، تنوع گسترده ابزارهای آسیاب قابل نصب بر روی آسیاب به این معنی است که می توان از آنها برای پردازش محصولات مختلف و دستیابی به ظرافت های مختلف مواد استفاده کرد.

ماشین سنگ زنی ضربه ای با طبقه بندی
این نوع آسیاب طبقه بندی امکان دستیابی به هر دو عملکرد آسیاب و طبقه بندی را در یک سیستم ارائه می دهد. طبقه بندی کننده CSM ترکیبی از یک طبقه بندی کننده ضربه ظریف و یک طبقه بندی چرخ راهنما است. با استفاده از دو درایو موتور مستقل، یکی برای دیسک سنگ زنی و دیگری برای چرخ درجه بندی، CSM می تواند دقیقاً سرعت چرخ درجه بندی را تنظیم کند تا طیف وسیعی از ظرافت محصول نهایی را از d97=9μm تا 200μm بدست آورد. با استفاده از هندسه پروانه طبقه‌بندی‌کننده و مهر و موم هوا بین چرخ طبقه‌بندی و پوشش بالایی دستگاه، کنترل دقیق حد بالایی اندازه ذرات مواد آسیاب تضمین می‌شود و در نتیجه به طبقه‌بندی دقیق دست می‌یابد.

آسیاب جت بستر سیال
این آسیاب جت برای خرد کردن بسیار ریز مواد با سختی های مختلف (نرم تا بسیار سخت) مناسب است. در ناحیه سنگ زنی، ذرات توسط جریان هوای با سرعت بالا به سمت برخورد و ساییدن با یکدیگر هدایت می شوند. هیچ قطعه سنگ زنی اضافی وجود ندارد. طبقه بندی پویا حداکثر اندازه ذرات را کنترل می کند. سرعت جریان هوا در خروجی نازل در محفظه سنگ زنی می تواند به 500 تا 600 متر بر ثانیه برسد. از آنجایی که انرژی سنگ زنی و سرعت ضربه بالا را می توان در بستر سیال تولید کرد، می توان به ظرافت D50 بین 1 تا 5 میکرومتر دست یافت.

اگر محصولاتی که آسیاب می شوند رنگدانه های آلی هستند، باید به مقادیر مشخصه ای که ممکن است باعث انفجار گرد و غبار شود توجه ویژه ای شود. این عمدتا شامل انرژی بحرانی، دمای بحرانی و مقدار Kst است. بر اساس این داده ها، هنگام تجاوز از مقادیر حدی، حفاظت کافی باید ارائه شود. اولین راه حل، ساخت یک دستگاه مقاوم در برابر ضربه فشار در کارخانه است که شامل عناصر خاصی مانند شیرهای محافظ در برابر انفجار و دیسک های پارگی می شود. راه حل دوم این است که تحت گاز بی اثر عمل کنید و به طور قابل اعتمادی محتوای اکسیژن گیاه را کنترل کنید.

استفاده از یک فرآیند آسیاب فوق ریز مناسب می تواند رنگدانه های با کیفیت بالا با ویژگی های جریان خاص تولید کند و به ظرافت و کیفیت مورد نیاز برای محصول نهایی دست یابد. این فرآیند بهینه سازی بسیار ریز آسیاب و خرد کردن، ارزش محصول را افزایش می دهد و مصرف انرژی و سایر هزینه های تولید را کاهش می دهد.