آسیاب ریز خشک برای کاربردهای شیمیایی کشاورزی

دلیل اینکه تولیدکنندگان آفت کش ها اجزا و اشکال دارویی خاصی را تولید می کنند، استفاده از مواد موثره در زمان مناسب و به مقدار مناسب در زمانی که محصولات به حفاظت نیاز دارند، برای کاهش موثر عواملی که برای رشد محصول مضر هستند، است. بنابراین، یک محافظ گیاه اساساً مخلوطی از مواد مختلف است. این مواد را اساساً می توان در سه دسته اصلی خلاصه کرد: مواد فعال در فرمول. پرکننده های مورد استفاده برای رقیق کردن مواد فعال مانند خاک رس، تالک، کائولن یا سیلیس. مواد کمکی و افزودنی های مورد استفاده برای بهبود کیفیت فرمول (مانند تثبیت کننده ها، عوامل مرطوب کننده، عوامل محافظ، عوامل ضد کف و غیره).

در فرآیند تولید آفت کش، اولین مرحله تغذیه و اختلاط است. مرحله دوم آسیاب کردن است. از طریق انواع مختلف تجهیزات سنگ زنی که در زیر نشان داده شده است، ذرات مواد مخلوط شده آسیاب شده و به ظرافت هدف پراکنده می شوند تا نیازهای کاربرد را برآورده کنند. پس از آسیاب کردن، فرآیند غربالگری را طی می کند تا از حضور احتمالی ذرات بزرگ جلوگیری شود. در نهایت مواد افزودنی یا پرکننده هایی که نیازی به آسیاب ندارند اضافه کنید و دوباره پراکندگی و مخلوط کردن را انجام دهید.

دلیل اینکه ذرات آفت کش باید ذرات بسیار ریز باشند و توزیع اندازه ذرات باریکی داشته باشند: هرچه ذرات ماده فعال ریزتر باشند، مؤثرتر هستند، به این معنی که می توان از مقدار کمتری برای رسیدن به همان اثر استفاده کرد. این به دلایل ایمنی، زیست محیطی و اقتصادی مفید است: کاهش اثرات سمی بر روی افراد در منطقه اسپری. کاهش آلودگی محیط زیست؛ کاهش استفاده از گرانترین مواد فعال در فرمولاسیون، در نتیجه کاهش هزینه های تولید آفت کش ها و افزایش سود.

توزیع اندازه ذرات باریک، یک روش ساده کاربرد آفت کش را تسهیل می کند: پودر قبل از استفاده روی محصولات در آب پراکنده می شود. هرچه ذرات ریزتر باشند، سوسپانسیون پایدارتر خواهد بود و در حین کار هیچ گونه رسوبی رخ نخواهد داد. در طول فرآیند سم پاشی، مشکل مسدود شدن ذرات بزرگ نازل های سیستم سمپاشی به طور موثر کاهش می یابد.

انتخاب آسیاب مناسب بسیار مهم است و ALPA بسته به ظرافت و مشخصات مورد نیاز سازنده آفت کش، فناوری های مختلف آسیاب خشک را ارائه می دهد.

ماشین سنگ زنی ضربه ای CSM با عملکرد طبقه بندی

این نوع آسیاب طبقه بندی امکان دستیابی به هر دو عملکرد آسیاب و طبقه بندی را در یک سیستم ارائه می دهد. طبقه بندی کننده CSM ترکیبی از یک طبقه بندی کننده ضربه ظریف و یک طبقه بندی چرخ راهنما است. با استفاده از دو درایو موتور مستقل، یکی برای دیسک سنگ زنی و دیگری برای چرخ درجه بندی، CSM می تواند دقیقاً سرعت چرخ درجه بندی را تنظیم کند تا طیف وسیعی از ظرافت محصول نهایی را از d97=9μm تا 200μm بدست آورد. با استفاده از هندسه پروانه طبقه‌بندی‌کننده و مهر و موم هوا بین چرخ طبقه‌بندی و پوشش بالایی دستگاه، کنترل دقیق حد بالایی اندازه ذرات مواد آسیاب تضمین می‌شود و در نتیجه به طبقه‌بندی دقیق دست می‌یابد.

آسیاب جت بستر سیال

این آسیاب جت برای آسیاب بسیار ریز مواد با سختی های مختلف (نرم تا بسیار سخت) مناسب است. در ناحیه سنگ زنی، ذرات توسط جریان هوا با سرعت بالا به سمت برخورد و ساییدن با یکدیگر هدایت می شوند. هیچ قطعه سنگ زنی اضافی وجود ندارد. طبقه بندی پویا حداکثر اندازه ذرات را کنترل می کند. سرعت جریان هوا در خروجی نازل در محفظه سنگ زنی می تواند به 500 تا 600 متر بر ثانیه برسد. از آنجایی که انرژی سنگ زنی و سرعت ضربه بالا را می توان در بستر سیال تولید کرد، می توان به ظرافت D50 بین 1 تا 5 میکرومتر دست یافت.

با توجه به چنین ویژگی های ساختاری، آسیاب جریان هوا دارای یک ویژگی بسیار جذاب است: در طول فرآیند آسیاب، هیچ افزایش دما در محفظه سنگ زنی وجود نخواهد داشت. دلیل آن این است که گرمای تولید شده در هنگام برخورد ذرات با یکدیگر توسط پدیده خنک کننده تولید شده توسط گاز فشرده در حال انبساط خنثی می شود، به طوری که دما در محفظه سنگ زنی ثابت می ماند و مولکول های ماده فعال از بین نمی روند.

در حال حاضر تولید آفت کش ها از اهمیت استراتژیک فزاینده ای برخوردار است. باید یک ارزیابی مجدد انجام شود تا تاکید بیشتری بر محدودیت های زیست محیطی، هم در طول تولید محصولات و هم استفاده از آنها در محصولات کشاورزی صورت گیرد. با این حال، تامین نیازهای جمعیت جهان همچنان یک چالش بزرگ است. نقش مهندسی شیمی تولید سموم دفع آفات به بهترین شکل ممکن است که برای دستیابی به این امر مستلزم انتخاب مناسب ترین تکنولوژی آسیاب می باشد.