کاربرد آسیاب جت در پوشش های ضد خوردگی

خاکستر بادی که به آن خاکستر بادی نیز می گویند، ضایعات پودری است که از کلسینه کردن در دیگ های بخار تشکیل می شود.
خاکستر بادی معمولاً قبل از اینکه گاز دودکش به دودکش برسد توسط یک رسوب‌دهنده الکترواستاتیک یا سایر دستگاه‌های فیلتر ذرات از گاز دودکش گرفته می‌شود.

خاکستر بادی از کریستال ها، بدنه های شیشه ای و کربن باقی مانده تشکیل شده است. خاکستری یا خاکستری سیاه و نامنظم است. بیشتر ذرات ریزکره‌ای هستند، با اندازه ذرات 0.1 تا 300.0 میکرومتر، چگالی حدود 2 گرم بر سانتی‌متر مکعب، و چگالی ظاهری 1.0 تا 300.0 میکرومتر. 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب، دارای سطح ویژه بزرگ و فعالیت جذب قوی است.

مکانیسم عملکرد ضد خوردگی پوشش های تقویت شده با خاکستر بادی

خاکستر بادی حاوی تعداد زیادی ریزدانه و ساختارهای زجاجیه اسفنجی است. علاوه بر این، پس از خرد شدن ریزدانه ها، یعنی پس از تخریب سطح، ساختارهای منفذی و ساختارهای شیشه ای اسفنجی بیشتری در معرض دید قرار می گیرند که می تواند سطح ویژه پودر را افزایش دهد. با استفاده از این ویژگی ها، می توان از آن به عنوان پرکننده در سایر محصولات استفاده کرد و در نتیجه آن را به پرکننده عملکردی بهتری برای پوشش ها تبدیل کرد. تحقیقات نشان می دهد که خاکستر بادی بسیار ریز، به عنوان پرکننده رنگ، می تواند پوشش، تسطیح و مقاومت در برابر سایش را ترکیب کند.

مقاومت در برابر خوردگی پوشش ارتباط نزدیکی با تخلخل پوشش دارد. خاکستر بادی به عنوان پرکننده در پوشش اضافه می شود. به دلیل اثر پوزولانی خاکستر بادی، می تواند منافذ پوشش را پر کند تا از نفوذ مواد خورنده به داخل پوشش از طریق پوشش ضد خوردگی جلوگیری کند.
خاکستر بادی خواص مکانیکی خوبی دارد. پوشش کامپوزیت خاکستر بادی / رزین می تواند دوام پوشش را افزایش دهد، از منافذ موضعی ناشی از سایش و از بین رفتن محافظت جلوگیری کند و عمر مفید پوشش را تا حد زیادی افزایش دهد.
افزودن پلیمر رسانا نه تنها عملکرد آب بند بودن پوشش را بهبود می بخشد، بلکه سرعت اکسیداسیون فلز را نیز کاهش می دهد. با افزودن پودر روی یا پودر آلومینیوم به پوشش ضد خوردگی، ماده فعال به آند واکنش خوردگی تبدیل شده و از ماتریس فلزی به عنوان کاتد محافظت می کند.

کاربرد آسیاب جت در پوشش های ضد خوردگی
متفاوت از اصل سنگ شکن مکانیکی سنتی، تحت عمل جریان هوا با سرعت بالا، مواد از طریق برخورد بین ذرات خود، اثر ضربه و برشی جریان هوا بر روی مواد و ضربه، اصطکاک و برشی خرد می شوند. مواد و سایر قطعات نیروی خرد کننده علاوه بر نیروی ضربه شامل نیروهای اصطکاک و برشی نیز می شود. اصطکاک در اثر اصطکاک و حرکت سنگ زنی بین ذرات ماده و دیواره داخلی ایجاد می شود. البته این فرآیند اصطکاک و سنگ زنی بین ذرات نیز اتفاق می افتد. از آنجایی که دو روش خرد کردن ضربه و آسیاب عمدتاً برای خرد کردن ریز مواد شکننده مناسب هستند، به ویژه مناسب هستند.

سنگ شکن جت دارای ویژگی های خاصی است زیرا از نظر روش ها و اصول سنگ شکن با سنگ شکن های معمولی متفاوت است:

ظرافت محصول یکنواخت است. برای سنگ شکن جریان هوا، در طول فرآیند خرد کردن، به دلیل نیروی گریز از مرکز چرخش جریان هوا، ذرات درشت و ریز را می توان به طور خودکار طبقه بندی کرد.
اندازه متوسط ذرات مواد خرد شده خوب است و می توان آن را تا سطح زیر میکرون خرد کرد.
فرآیند تولید مستمر است، ظرفیت تولید زیاد است و میزان خودکنترلی و اتوماسیون بالاست.