کنترل اندازه ذرات و کاربرد پوشش پودری
پوشش پودری از ذرات میکرونی با اندازه ذرات بین 10 تا 100 میکرومتر تشکیل شده است. فرآیند آماده سازی و عملکرد کاربرد آن تحت تأثیر اندازه ذرات، از جمله بار سطحی، پایداری ذخیره سازی، میزان بارگذاری پودر در حین پاشش الکترواستاتیک، و پایداری بستر سیال در حال استفاده، کاربرد پودر زاویه ای و راندمان پوشش و غیره است. با شروع از ویژگی های سطحی ذرات، همبستگی بین اندازه ذرات و بار سطحی معرفی می‌شود که به تأثیر توزیع ذرات بر ویژگی‌های محصول گسترش می‌یابد. همچنین چگونگی دستیابی به توزیع اندازه ذرات خاص در فرآیند خرد کردن و جداسازی مکانیکی را مورد بحث قرار می دهد.
در فرآیند تولید پوشش‌های پودری، اندازه ذرات به اندازه ذرات مناسب برای پوشش دهی از طریق آسیاب برای دهه‌ها شکسته می‌شود. با این حال، فاصله اندازه ذرات به‌دست‌آمده با آسیاب سنتی معمولاً بین 1.8 و 2.0 است، که قطر را کاهش می‌دهد. آسیاب برای به دست آوردن توزیع اندازه ذرات باریک در حالی که دستیابی به عملکرد بالا همیشه یک چالش بزرگ در تولید صنعتی بوده است. در سال‌های اخیر، واحد آسیاب بهینه‌سازی اندازه ذرات که توسط Jiecheng توسعه داده شده است، می‌تواند به طور موثر محتوای پودر ریز کمتر از 10 میکرومتر را با بهینه‌سازی فرآیند آسیاب و طبقه‌بندی تنظیم کند و اطمینان حاصل کند که با آسیاب مکرر ذرات بزرگ در محدوده اندازه ذرات تنظیم شده، پودر ریز تولید نمی‌شود. . محصولات با اندازه ذرات بزرگ غربال شده و حذف می شوند، در نتیجه توزیع اندازه ذرات در محدوده قطر 1.3 تا 1.6 کنترل می شود. در عین حال، محصولاتی با غلظت ذرات بسیار بالا بدون کاهش بازده به دست می آیند.
با توجه به تجمع بین ذرات، هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، نسبت فضای خالی بزرگتر است. هرچه محدوده توزیع اندازه ذرات گسترده تر باشد، به دلیل اثر پرکننده ذرات کوچک بین ذرات بزرگ، چگالی بسته بندی بیشتر می شود. بسته بندی نزدیک را نمی توان با یک ذره به دست آورد. فقط چند اندازه ذرات می تواند بسته بندی نزدیک را به دست آورد. علاوه بر این، هر چه تفاوت در اندازه ذرات بیشتر باشد، چگالی بسته‌بندی بیشتر می‌شود. هنگامی که فاصله بین ذرات کوچک و ذرات بزرگ 4 تا 5 برابر است، ذرات ریزتر را می توان پر کرد. در شکاف ذرات بزرگ، شکل و روش پر شدن ذرات نیز بر تراکم بسته بندی تاثیر خواهد داشت. هنگامی که دو اندازه ذره با نسبت کمیت 7:3 یا سه اندازه ذره با نسبت کمیت 7:1:2 وجود داشته باشد، کل سیستم دارای بالاترین چگالی بسته بندی است. چگالی ظاهری بالاتر می تواند یکنواختی لایه پوشش را بهبود بخشد و در نتیجه به اثر تراز و براقیت عالی دست می یابد.
تجهیزات آسیاب که معمولاً پوشش های پودری را به اندازه ذرات مناسب آسیاب می کند آسیاب طبقه بندی هوا (ACM) است. اصل به این صورت است که پس از ورود تکه ها به دیسک آسیاب اصلی آسیاب، از طریق نیروی گریز از مرکز و برخورد با ستون سنگ زنی آسیاب اصلی به ذرات خرد می شوند. سپس دیواره داخلی بدنه سنگ زنی توسط جریان هوا به جداکننده سیکلون برای طبقه بندی اندازه ذرات منتقل می شود. آسیاب متشکل از یک آسیاب اصلی، یک آسیاب کمکی (کلاسیفایر)، یک صفحه نمایش و یک جداکننده سیکلون است. حجم هوا و انتخاب صفحه نمایش نسبت ذرات کوچک و ذرات بزرگ را تعیین می کند. در عین حال، ویژگی‌های پوشش پودری، سرعت تغذیه، دمای محیط و رطوبت و دمای هوا نیز تأثیر مهمی بر اندازه ذرات زمین دارند.
آسیاب بهینه سازی اندازه ذرات صنعتی در حال حاضر می تواند با تغییر تعادل سیستم های ورودی و خروجی هوا در سیستم، به طور موثری تشکیل پودر ریز را کاهش دهد و محصولاتی با غلظت ذرات بالا بدست آورد. در عین حال، اندازه ذرات میانه می تواند بین 15 تا 60 باشد که در محدوده میکرومتر تنظیم شده است، می تواند محصولاتی با اندازه ذرات معمولی و همچنین پودرهایی با پوشش نازک با اندازه ذرات متوسط 15 تا 25 میکرومتر تولید کند.