پنج دلیلی که ممکن است باعث کاهش راندمان آسیاب گلوله شود

راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای تحت تأثیر عوامل بسیاری از جمله: حرکت گلوله های فولادی در بشکه، سرعت چرخش، اضافه شدن و اندازه توپ های فولادی، سطح مواد و استفاده از کمک آسیاب می باشد. این عوامل تا حدودی بر راندمان آسیاب گلوله ای تاثیر دارند.

1. الگوی حرکت توپ های فولادی در بشکه

به طور دقیق، تا حد معینی، الگوی حرکت رسانه های آسیاب در بشکه بر راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد.

محیط کار آسیاب گلوله ای به دسته های زیر تقسیم می شود:

(1) در نواحی حرکت اطراف و سقوط، مقدار پر شدن در بشکه کم است یا حتی وجود ندارد، به طوری که ماده می تواند حرکت دایره ای یکنواخت یا حرکت سقوط را در بشکه انجام دهد و احتمال برخورد بین توپ های فولادی افزایش می یابد. باعث سایش بین توپ های فولادی و آستر می شود و کارایی آسیاب گلوله ای را بیشتر کاهش می دهد.

(2) در ناحیه حرکت سقوط، مقدار پر کردن مناسب است. در این زمان، توپ های فولادی بر روی مواد تأثیر می گذارند و راندمان آسیاب گلوله ای را نسبتاً بالا می کنند.

(3) در ناحیه اطراف مرکز آسیاب گلوله ای، توپ های فولادی دارای حرکت دایره ای یا مخلوطی از حرکت سقوط و سقوط هستند که دامنه حرکت توپ های فولادی را محدود می کند و سایش و ضربه را کاهش می دهد.

(4) در ناحیه خالی، توپ های فولادی حرکت نمی کنند. اگر مقدار پر شدن بیش از حد زیاد باشد، دامنه حرکت توپ های فولادی کم است یا حرکت نمی کنند، که باعث هدر رفتن منابع و به راحتی باعث خرابی آسیاب گلوله می شود.

2. نرخ چرخش

یکی از پارامترهای مهم کار آسیاب گلوله ای سرعت چرخش است که مستقیماً بر راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. هنگام در نظر گرفتن نرخ چرخش، نرخ پر شدن نیز باید در نظر گرفته شود. نرخ پر شدن با سرعت چرخش همبستگی مثبت دارد. هنگام بحث در مورد نرخ چرخش در اینجا، نرخ پر شدن را ثابت نگه دارید. مهم نیست که وضعیت حرکت بار توپ چگونه باشد، یک نرخ چرخش بهینه در یک نرخ پر شدن مشخص وجود خواهد داشت.

هنگامی که سرعت پر شدن ثابت و سرعت چرخش کم است، انرژی به دست آمده توسط توپ فولادی کم است و انرژی ضربه روی ماده کم است. ممکن است کمتر از آستانه خرد کردن ذرات سنگ معدن باشد و در نتیجه تاثیر بی اثر بر ذرات سنگ معدن داشته باشد، یعنی ذرات سنگ خرد نشوند، بنابراین راندمان آسیاب در سرعت کم کم است.

3. اضافه و اندازه توپ های فولادی

اگر مقدار توپ های فولادی اضافه شده نامناسب باشد، قطر و نسبت توپ نامعقول باشد، آنگاه راندمان سنگ زنی کاهش می یابد. آسیاب گلوله ای در حین کار در معرض سایش بیشتری قرار می گیرد و دلیل عمده آن این است که اضافه کردن دستی گلوله های فولادی به خوبی کنترل نمی شود و در نتیجه تجمع گلوله های فولادی و پدیده گیر کردن توپ ایجاد می شود که به نوبه خود باعث برخی موارد می شود. پوشیدن روی دستگاه

4. سطح مواد

سطح مواد بر سرعت پر شدن تأثیر می گذارد، که به نوبه خود بر اثر آسیاب آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. اگر سطح مواد بیش از حد بالا باشد، باعث انسداد زغال سنگ در آسیاب توپ می شود. بنابراین، نظارت موثر بر سطح مواد بسیار مهم است. در عین حال، مصرف انرژی آسیاب گلوله ای نیز با سطح مواد مرتبط است. برای سیستم پودر سازی نوع ذخیره سازی متوسط، توان مصرفی آسیاب گلوله ای حدود 70 درصد برق مصرفی سیستم پودرسازی و حدود 15 درصد برق مصرفی کارخانه را تشکیل می دهد. عوامل زیادی بر سیستم پودر سازی نوع ذخیره سازی میانی تأثیر می گذارد، اما تحت تأثیر عوامل بسیاری، بازرسی مؤثر سطح مواد بسیار ضروری است.

5. انتخاب لاینر

آستر آسیاب گلوله ای نه تنها می تواند آسیب وارده به سیلندر را کاهش دهد، بلکه انرژی را به محیط آسیاب نیز منتقل می کند. یکی از عوامل موثر بر راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای توسط سطح کار آستر تعیین می شود. در عمل مشخص شده است که برای کاهش آسیب به سیلندر و بهبود راندمان سنگ زنی، باید لغزش بین محیط سنگ زنی و آستر را کاهش داد. بنابراین، روش اصلی تغییر شکل سطح کار آستر و افزایش ضریب اصطکاک بین آستر و محیط آسیاب است. آسترهای فولادی با منگنز بالا قبلاً مورد استفاده قرار می گرفتند و اکنون آسترهای لاستیکی، آسترهای مغناطیسی، آسترهای مارپیچ زاویه دار و غیره وجود دارند. این آسترهای اصلاح شده نه تنها از نظر عملکرد بالاتر از آسترهای فولادی با منگنز بالا هستند، بلکه می توانند به طور موثر عمر مفید توپ را افزایش دهند. کارخانه.

بهبودهای هدفمند در حرکت توپ های فولادی آسیاب گلوله ای، سرعت چرخش، افزودن و اندازه توپ های فولادی، سطح مواد و مواد آستر می تواند به طور موثری کارایی آسیاب را بهبود بخشد.