کاربرد با ارزش میکرو پودر سیلیکون

میکروپودر سیلیکون یک ماده غیر فلزی غیر آلی غیر سمی، بی بو و بدون آلودگی است که از کوارتز طبیعی (SiO2) یا کوارتز ذوب شده (SiO2 آمورف پس از ذوب شدن کوارتز طبیعی در دمای بالا و سرد شدن) از طریق فرآیندهای متعدد مانند خرد کردن، ساخته شده است. آسیاب گلوله ای (یا ارتعاش، آسیاب جریان هوا)، شناورسازی، شستشو و تصفیه با اسید و تصفیه آب با خلوص بالا.

1 کاربرد در لمینت های مسی

میکروپودر سیلیکون یک پرکننده کاربردی است. هنگامی که به ورقه های مسی اضافه می شود، می تواند عایق، هدایت حرارتی، پایداری حرارتی، مقاومت اسیدی و قلیایی (به استثنای HF)، مقاومت در برابر سایش، تاخیر در شعله، استحکام خمشی و پایداری ابعادی ورقه ها را بهبود بخشد و نرخ انبساط حرارتی را کاهش دهد. ورقه ها، و ثابت دی الکتریک لمینت های مسی را بهبود می بخشد. در عین حال به دلیل مواد اولیه فراوان و قیمت پایین میکروپودر سیلیکون، می تواند هزینه لمینت های روکش مسی را کاهش دهد، بنابراین کاربرد آن در صنعت لمینت با روکش مسی روز به روز گسترده تر می شود.

پودر سیلیکون کریستالی بسیار ریز

متوسط ​​اندازه ذرات پودر سیلیکون فوق ریز که در حال حاضر در ورقه های روکش مسی استفاده می شود 1-10 میکرون است. همانطور که زیرلایه های محصولات الکترونیکی به سمت نازکی فوق العاده رشد می کنند، پرکننده ها باید اندازه ذرات کوچک تری داشته باشند. در آینده، لمینت های مسی از پرکننده های بسیار ریز با اندازه متوسط ​​ذرات حدود 0.5-1 میکرون استفاده خواهند کرد.

پودر سیلیکون ذوب شده

پودر سیلیکون ذوب شده پودری ساخته شده از کوارتز طبیعی است که در دمای بالا ذوب شده و با دی اکسید سیلیکون آمورف به عنوان ماده اولیه اصلی سرد می شود و سپس با فرآیندی منحصر به فرد فرآوری می شود. آرایش ساختار مولکولی آن از آرایش منظم به آرایش بی نظم تغییر می کند. به دلیل خلوص بالا، خواص شیمیایی پایداری مانند ضریب انبساط خطی بسیار پایین، تشعشعات الکترومغناطیسی خوب و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارد و اغلب در تولید ورقه های مسی با فرکانس بالا استفاده می شود.

میکروپودر سیلیکون کامپوزیت

میکروپودر سیلیکون کامپوزیتی یک ماده پودر دی اکسید سیلیکون فاز شیشه ای است که از کوارتز طبیعی و سایر مواد معدنی غیر فلزی غیرآلی (مانند اکسید کلسیم، اکسید بور، اکسید منیزیم و غیره) از طریق ترکیب، ذوب، سرد کردن، خرد کردن، آسیاب کردن، دانه بندی ساخته شده است. و سایر فرآیندها سختی Mohs میکروپودر سیلیکون کامپوزیت حدود 5 است که به طور قابل توجهی کمتر از ریزپودر سیلیکون خالص است.

میکروپودر سیلیکون کروی

میکروپودر سیلیکون کروی یک ماده میکروپودر سیلیکون کروی با ذرات یکنواخت، بدون گوشه های تیز، سطح ویژه کوچک، سیالیت خوب، تنش کم و چگالی ظاهری کوچک است که از ریز پودر سیلیکون زاویه ای نامنظم انتخاب شده به عنوان ماده اولیه ساخته شده و با دمای بالا در نزدیکی فرآوری می شود. روش ذوب و نزدیک به کروی.

میکروپودر سیلیکون فعال

استفاده از میکروپودر سیلیکون تصفیه شده فعال به عنوان پرکننده می تواند به طور قابل توجهی سازگاری میکروپودر سیلیکون و سیستم رزین را بهبود بخشد و مقاومت در برابر رطوبت و حرارت و قابلیت اطمینان تخته روکش مسی را بهبود بخشد. در حال حاضر، محصولات میکروپودر سیلیکون فعال داخلی ایده آل نیستند زیرا آنها فقط با عوامل جفت کننده سیلیکونی مخلوط می شوند. هنگامی که پودر با رزین مخلوط می شود به راحتی انباشته می شود. بسیاری از پتنت های خارجی، درمان فعال میکروپودر سیلیکون را پیشنهاد کرده اند.

2 کاربرد در مواد گلدان رزین اپوکسی با کیفیت بالا

مواد گلدان رزین اپوکسی به طور گسترده ای در فرآیند گلدان سازی در ساخت دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود. گلدان یک فرآیند عملیاتی است که از مواد گلدانی برای چیدمان معقول، مونتاژ، چسباندن، اتصال، آب بندی و محافظت از قسمت های مختلف دستگاه الکتریکی با توجه به نیازهای مشخص شده استفاده می کند. عملکرد آن تقویت یکپارچگی دستگاه های الکترونیکی، بهبود مقاومت آنها در برابر ضربه و لرزش خارجی، بهبود عایق بین اجزای داخلی و مدارهای دستگاه های الکترونیکی، جلوگیری از قرار گرفتن در معرض مستقیم اجزا و مدارهای داخلی دستگاه های الکترونیکی و بهبود ضد آب، ضد گرد و غبار است. و عملکرد ضد رطوبت دستگاه های الکترونیکی.

3 کاربرد در ترکیب قالب گیری اپوکسی

ترکیب قالب‌گیری اپوکسی (EMC) که به عنوان ترکیب قالب‌گیری رزین اپوکسی یا ترکیب قالب‌گیری اپوکسی نیز شناخته می‌شود، یک ترکیب قالب‌گیری پودری است که از رزین اپوکسی به عنوان رزین پایه، رزین فنولیک با کارایی بالا به عنوان عامل پخت، میکروپودر سیلیکون و سایر پرکننده‌ها ساخته شده است. انواع مواد افزودنی 97٪ از مواد بسته بندی مدار مجتمع جهانی (IC) از ترکیب قالب گیری اپوکسی (EMC) استفاده می کنند. فرآیند قالب‌گیری عبارت است از اکسترود کردن EMC در یک حفره قالب ویژه با قالب‌گیری انتقال، تعبیه تراشه نیمه‌رسانا در آن، و قالب‌گیری کامل اتصال متقابل و پخت برای تشکیل یک دستگاه نیمه‌رسانا با ظاهر ساختاری خاص. در ترکیب EMC، میکروپودر سیلیکون پر کننده ترین پرکننده است که 70 تا 90 درصد وزن ترکیب قالب گیری اپوکسی را به خود اختصاص می دهد.