نقش سولفات باریم، پودر میکا و کائولن در پوشش های پودری

پرکننده ها در پوشش های پودری نه تنها می توانند هزینه ها را کاهش دهند، بلکه در بهبود عملکرد محصولات پوشش دهی نیز نقش بسزایی دارند. مانند بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش پوشش، کاهش افتادگی پوشش در هنگام تسطیح مذاب، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و بهبود مقاومت در برابر رطوبت.

هنگام انتخاب پرکننده‌ها برای پوشش‌های پودری، عواملی مانند چگالی، عملکرد پراکندگی، توزیع اندازه ذرات و خلوص باید در نظر گرفته شوند. به طور کلی، هر چه چگالی بیشتر باشد، پوشش پودری کمتر است. پراکندگی ذرات بزرگ بهتر از ذرات کوچک است. پرکننده از نظر شیمیایی بی اثر است و می تواند از واکنش با اجزای خاصی از فرمول پودر مانند رنگدانه ها جلوگیری کند. رنگ پرکننده باید تا حد امکان سفید باشد. مواد پودر پرکننده که معمولاً در پوشش‌های پودری استفاده می‌شوند، عمدتاً کربنات کلسیم، سولفات باریم، تالک، پودر میکا، کائولن، سیلیس، ولاستونیت و غیره هستند.

کاربرد سولفات باریم در پوشش های پودری

سولفات باریم که به عنوان رنگدانه در پوشش ها استفاده می شود دو نوع طبیعی و مصنوعی است. محصول طبیعی پودر باریت و محصول مصنوعی سولفات باریم رسوبی نامیده می شود.

در پوشش‌های پودری، سولفات باریم رسوب‌شده می‌تواند سطح و حفظ براقیت پوشش‌های پودری را افزایش دهد و سازگاری خوبی با همه رنگدانه‌ها دارد. این می تواند باعث شود که پوشش های پودری به ضخامت پوشش ایده آل و نرخ پوشش پودری بالا در فرآیند پاشش دست پیدا کنند.
پرکننده پودر باریت عمدتاً در آسترهای صنعتی و پوشش های میانی خودرویی که نیاز به استحکام پوشش دهی بالا، قدرت پرکنندگی بالا و بی اثری شیمیایی بالا دارند استفاده می شود و همچنین در روکش هایی که نیاز به براقیت بالاتری دارند استفاده می شود. در رنگ لاتکس، به دلیل ضریب شکست بالای باریت (1.637)، پودر باریت ریز می تواند عملکرد رنگدانه سفید نیمه شفاف را داشته باشد و می تواند جایگزین بخشی از دی اکسید تیتانیوم در پوشش ها شود.
سولفات باریم فوق‌العاده دارای ویژگی‌های پر شدن زیاد، روشنایی خوب، تراز خوب، حفظ براقیت قوی و سازگاری خوب با همه رنگدانه‌ها است. ایده آل ترین پرکننده برای پوشش های پودری است.

کاربرد پودر میکا در پوشش های پودری

پودر میکا یک ترکیب سیلیکات پیچیده است، ذرات پوسته پوسته هستند، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت اسید و قلیایی عالی هستند و بر سیالیت مذاب پوشش های پودری تأثیر می گذارد. به طور کلی در پوشش های پودری مقاوم در برابر دما و عایق استفاده می شود و می توان از آن به عنوان پرکننده پودر بافت استفاده کرد.

کاربرد کائولن در پوشش های پودری

کائولن می تواند خواص تیکسوتروپی و ضد رسوب را بهبود بخشد. خاک رس کلسینه شده هیچ تاثیری بر خواص رئولوژیکی ندارد، اما می تواند مانند خاک رس تصفیه نشده که شبیه پودر تالک است، اثر مات، افزایش قدرت پنهان و افزایش سفیدی داشته باشد.

کائولن عموماً جذب آب بالایی دارد و برای بهبود تیکسوتروپی پوشش ها و تهیه پوشش های آبگریز مناسب نیست. اندازه ذرات محصولات کائولن بین 0.2 تا 1 میکرومتر است. کائولن با اندازه ذرات بزرگ دارای جذب آب کم و اثر مات خوب است. کائولن با اندازه ذرات کوچک (کمتر از 1 میکرومتر) می تواند برای پوشش های نیمه براق و پوشش های داخلی استفاده شود.

به کائولن سیلیکات آلومینیوم هیدراته نیز می گویند. با توجه به روش های مختلف پردازش، کائولن را می توان به کائولن کلسینه و کائولن شسته تقسیم کرد. به طور کلی، جذب روغن، کدورت، تخلخل، سختی و سفیدی کائولن کلسینه شده بیشتر از کائولن شسته شده است، اما قیمت آن نیز بالاتر از کائولن شسته است.