چگونه عمر تجهیزات آسیاب عمودی را افزایش دهیم

در تولید سیمان، آسیاب عمودی یک تجهیزات کلیدی است و وضعیت عملکرد رولبرینگ آن برای ایمنی و کارایی تولید بسیار مهم است.

چگونه غلتک آسیاب عمودی دوام بیشتری داشته باشد

1. روان کننده مناسب را انتخاب کنید و به طور مرتب آن را تعویض کنید

انتخاب روان کننده بسیار مهم است. شما باید روان کننده های باکیفیت و مناسب برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا را انتخاب کنید. در عین حال، روان کننده باید به طور مرتب تعویض شود تا از پایداری و تمیزی آن در حین استفاده اطمینان حاصل شود و از آسیب یاتاقان ناشی از مشکلات کیفیت روغن جلوگیری شود.

2. تقویت نگهداری روزانه، تشخیص زودهنگام و درمان اولیه

اپراتورها باید به طور مرتب وضعیت عملکرد سیستم روغن کاری را به ویژه در محیط های با دمای بالا بررسی کنند و به تغییرات دمای روغن توجه کنند. اگر دمای روغن غیرعادی باشد، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی متوقف شود و پس از عیب یابی به کار خود ادامه دهد. سایش یاتاقان ها نیز باید به طور مرتب بررسی شود و قطعات مشکل دار باید به موقع تعویض شوند تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.

3. به طور منظم آب بندی روغن را بررسی و تعویض کنید

اگرچه مهر و موم روغن کوچک است، اما تأثیر زیادی دارد. سایش کاسه نمد روغن باید به طور مرتب بررسی شود و کاسه نمد روغن خراب باید به موقع تعویض شود تا از نشتی روانکار و جلوگیری از ورود ناخالصی های خارجی به بلبرینگ جلوگیری شود. این اقدام ساده می تواند عمر مفید بلبرینگ را تا حد زیادی افزایش دهد.

علاوه بر مشکلات تحمل، مقاومت در برابر سایش غلتک سنگ زنی و آستر دیسک سنگ زنی نیز عامل مهمی است که بر عمر آسیاب عمودی تأثیر می گذارد. مواد مختلف و فرآیندهای ساخت، مقاومت در برابر سایش غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی را تعیین می کنند.

1. ریخته گری سنتی: کم هزینه، ریسک بالا

در فرآیندهای ریخته گری سنتی عمدتاً از فولاد منگنز بالا و چدن با کروم بالا به عنوان مواد استفاده می شود. از مزایای این مواد می توان به هزینه کم، فرآیند ساده و مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ اشاره کرد.

با این حال، آنها همچنین دارای معایب آشکار هستند. اگرچه فولاد منگنز بالا چقرمگی خوبی دارد، اما مقاومت سایشی آن نسبتاً کم است. مقاومت در برابر سایش چدن با کروم بالا بهبود یافته است، اما مشکل شکنندگی آن همچنان برجسته است و در حین استفاده به راحتی ترک می خورد که تعمیر آن را غیرممکن می کند و فقط یک بار قابل استفاده است.

2. ریخته گری میکرو (روکش سطحی): انتخاب مقرون به صرفه

ریخته گری میکرو، همچنین به عنوان فناوری پوشش سطح شناخته می شود، در حال حاضر پرمصرف ترین راه حل ضد سایش است. این فرآیند برای بهبود مقاومت به سایش غلتک های سنگ زنی و دیسک های سنگ زنی با روکش کردن یک لایه مقاوم در برابر سایش بر روی یک بستر فولادی ریخته گری معمولی است.

3. ریخته گری کامپوزیت آلیاژ سرامیکی: ستاره مقاوم در برابر سایش آینده

ریخته گری کامپوزیت آلیاژ سرامیکی یک فناوری مقاوم در برابر سایش در حال ظهور است که ذرات سرامیکی را در سطح ماتریس چدن جاسازی می کند و مقاومت سایشی غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. این ماده دارای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بسیار بالایی است و به ویژه برای استفاده در شرایط کاری سخت مناسب است.

با این حال، فرآیند ریخته گری کامپوزیت آلیاژ سرامیکی پیچیده است، هزینه ساخت بالا است، و همچنین مشکل جبران ناپذیری وجود دارد. برای شرایط کاری خاص با نیازهای بسیار بالا برای مقاومت در برابر سایش مناسب تر است تا محیط های معمولی تولید سیمان.

4. چگونه مناسب ترین راه حل را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب مواد برای سنگ زنی غلتک ها و سنگ زنی آستر دیسک، سختی، چقرمگی، هزینه و قابلیت تعمیر باید به طور جامع با توجه به شرایط کاری خاص در نظر گرفته شود.

ریخته گری سنتی برای مواردی که نیازهای کنترل هزینه بالا و شرایط کاری نسبتاً ساده دارند مناسب است.

ریخته گری میکرو برای اکثر کارخانه های سیمان مناسب است. این می تواند مقاومت در برابر سایش بهتر را در عین کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ارائه دهد.

ریخته گری کامپوزیت آلیاژ سرامیکی برای برخی شرایط کاری خاص مناسب است. اگرچه هزینه آن بالا است، اما مقاومت بسیار بالای آن در برابر سایش ارزش توجه دارد.