استفاده از کربن سیاه پس از سنگ زنی و انتخاب تجهیزات

در سال های اخیر، صنعت مواد جدید به سرعت توسعه یافته است، و کربن سیاه، به عنوان یک ماده جدید مبتنی بر کربن، نیز مورد توجه گسترده بازار قرار گرفته است.

جزء اصلی کربن سیاه کربن است که دارای عملکردهای تقویت کننده لاستیکی عالی، رنگ آمیزی، هدایت و جذب اشعه ماوراء بنفش است و در زمینه های مختلف صنعتی استفاده می شود.

علاوه بر 40 درصد روغن لاستیک، محصول تصفیه تایر ضایعات حاوی 30 درصد کربن سیاه نیز می باشد. کربن سیاه خام (50-60 مش) آسیاب شده و تا مش 325 پردازش می شود.

موارد استفاده از سنگ زنی کربن سیاه

کربن سیاه فرآوری شده می تواند به عنوان یک عامل تقویت کننده لاستیکی برای ساخت لاستیک خودرو استفاده شود. همچنین می توان از آن به عنوان رنگدانه مانند جوهر، پوشش، عامل رسانا برای باتری های خشک، حامل کاتالیزور و مواد آلیاژی فوق سخت استفاده کرد. حدود 70 درصد کربن سیاه جهان در تولید تایر، 20 درصد برای سایر لاستیک ها و کمتر از 10 درصد باقی مانده در صنایعی مانند افزودنی های پلاستیک، رنگ ها و جوهرهای چاپ استفاده می شود.

فرآیند سنگ زنی کربن سیاه

فرآیند تولید کربن سیاه به این صورت است که کربن سیاه قبلاً فرآوری شده را به دستگاه سنگ زنی کربن سیاه برای آسیاب و جمع آوری پودر ارسال می کند. بسته به ظرافت محصول نهایی می توان ماشین های آسیاب با ظرافت محصول نهایی متفاوت را انتخاب کرد.

مرحله اول: قطعات بزرگ کربن بلک توسط وسیله نقلیه مخصوص به انبار مواد اولیه حمل می شود و سپس مواد توسط لیفتراک/دستی برای خرد کردن به سنگ شکن فکی فرستاده می شود و خردایش کوچکتر از اندازه خوراک است. آسیاب

مرحله دوم: کربن سیاه خرد شده توسط سنگ شکن توسط آسانسور به قیف ذخیره سازی بلند می شود و مواد تخلیه شده از قیف ذخیره به طور یکنواخت توسط فیدر به دستگاه اصلی تغذیه می شود.

مرحله سوم: محصولات واجد شرایط در فرآیند سنگ زنی توسط سیستم غربالگری غربال شده و از طریق خط لوله وارد کلکتور می شوند. پس از جمع آوری، آنها از طریق دریچه تخلیه به عنوان محصولات نهایی تخلیه می شوند و محصولات غیرقابل صلاحیت برای آسیاب مجدد در دستگاه اصلی قرار می گیرند.

مرحله چهارم: جریان هوا پس از تصفیه محصول نهایی از طریق مجرای هوای باقیمانده بالای گردگیر به داخل دمنده جریان می یابد. مسیر هوا در گردش است. به جز فشار مثبت از دمنده به محفظه سنگ زنی، جریان هوا در سایر خطوط لوله تحت فشار منفی جریان دارد و شرایط بهداشتی داخلی خوب است.

تجهیزات سنگ زنی ALPA

1. درجه بالایی از اتوماسیون، کاهش هزینه های نیروی کار.

2. اندازه ذرات محصول یکنواخت است، بیش از حد پودر کمتری وجود دارد و راندمان سنگ زنی بالا است.

3. تجهیزات نگهداری آسان، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است و راندمان تولید بالایی دارد.

4. مساحت کوچکی را اشغال می کند، سرمایه گذاری ساخت تجهیزات کم دارد و استفاده از فضا زیاد است.