برای سنگ زنی بسیار خوب مواد معدنی غیر فلزی ، انتخاب تجهیزات سنگ زنی بسیار مهم است
برای پردازش مواد معدنی غیر فلزی ، یکی حذف ناخالصی ها و بهبود خلوص محصول است. دیگری کاهش اندازه ذرات محصول به درجات مختلف است. در روند کاهش اندازه ذرات محصول ، انتخاب تجهیزات سنگ زنی بسیار مهم است ، که به طور مستقیم بر میزان استفاده از مواد معدنی ، هزینه های تولید ، کیفیت محصول و مزایای اقتصادی تأثیر می گذارد.
در مواجهه با تجهیزات سنگ زنی زیادی در بازار ، شرکتهای معدنی غیر فلزی عموماً هنگام انتخاب باید جنبه های زیر را در نظر بگیرند:
1.سختی مواد اولیه
سختی مواد اولیه اساس انتخاب تجهیزات است و در بسیاری از جنبه ها مانند سرمایه گذاری اصلی تجهیزات ، تجهیزات کمکی ، سرمایه گذاری در ساخت و ساز ، هزینه عملیاتی و غیره به سرمایه گذاری مربوط می شود.
اگر از آسیاب ریموند برای پردازش پودر کوارتز بسیار ریز استفاده می شود ، یک سیستم تحت فشار (هیدرولیک یا مکانیکی) برای اعمال فشار کافی برای خرد کردن مورد نیاز است. افزایش فشار باعث افزایش هزینه ساخت و هزینه عملکرد تجهیزات ، به ویژه قابلیت اطمینان غلطک های آسیاب و دیسک های آسیاب می شود. عملکرد بسیار کاهش می یابد ، میزان خرابی سیستم تحت فشار افزایش می یابد و هزینه تعطیلی و نگهداری تجهیزات به شدت افزایش می یابد.
2.ظرافت محصول و شکل ذرات
اندازه ذرات محصول و توزیع آن و شکل ذرات محصول یکی از اساسی ترین و مهمترین شاخصها در کاربرد صنعتی محصولات معدنی غیر فلزی است. ظرافت محصول و توزیع اندازه ذرات به تجهیزات طبقه بندی بستگی دارد و شکل ذرات از روش آسیاب جدا نشدنی است.
اگر مواد اولیه کانیهای غیر فلزی زیر سختی متوسط باشند ، مانند تالک ، سنگ مرمر ، کائولن ، بنتونیت ، فلدسپات و غیره ، ظرافت محصول حدود 104-38μm (150-400 مش) و آسیاب ریموند یا از آسیاب گردابی می توان استفاده کرد ، آسیاب عمودی ، آسیاب چکشی ، آسیاب ارتعاشی ، آسیاب گلوله ای ، آسیاب غلتکی و غیره در شرایط عادی ، نیازی به نصب طبقه بندی کننده هوا اضافی نیست.
اگر ظرافت محصول زیر 38μm (بالای 400 مش) باشد ، علاوه بر انتخاب تجهیزات سنگ زنی ریز مانند آسیاب ریموند ، آسیاب عمودی ، آسیاب ارتعاشی ، آسیاب گلوله ای ، آسیاب دوار و غیره ، همچنین لازم است طبقه بندی جریان هوا را انتخاب کنید و آسیاب مطابقت داشته باشد ، در غیر این صورت برآورده کردن الزامات ظرافت و درجه بندی محصول دشوار است.
هنگام انتخاب طبقه بندی ، علاوه بر در نظر گرفتن ظرافت محصول ، راندمان طبقه بندی و مصرف انرژی واحد محصول ، همچنین لازم است که آسیاب را از نظر ظرفیت پردازش و مصرف هوا مطابقت دهیم.
برای برخی از مواد معدنی غیر فلزی مانند گرافیت ، تالک ، کائولن ، ولاستونیت و غیره ، حفظ شکل ذرات پوسته پوسته یا سوزنی مانند به بهبود عملکرد و ارزش استفاده از آن کمک می کند. بنابراین ، هنگام انتخاب تجهیزات سنگ زنی برای این مواد معدنی ، شکل ذرات نیز باید در نظر گرفته شود.
به عنوان مثال ، اگر محصول پودری فوق العاده ریز به شکل بدنه چند ضلعی نیاز دارد ، باید تا حد امکان از عملیات سنگ زنی در طول پردازش اجتناب شود و تجهیزاتی که اثرات اکستروژن و ضربه مناسب ایجاد می کنند انتخاب شوند و بهتر است در چند مرحله خرد شود
پردازش پودرهای فوق العاده با نیازهای کروی بالا با ضربه سریع غیرممکن است ، زیرا ذرات با کروی بالا به روشهای پردازش آسیاب نیاز دارند.
چه تجهیزاتی برای کنترل نازک بودن و شکل دانه ها استفاده می شود ، چه از طریق آسیاب یک مرحله ای و چه از طریق آسیاب چند مرحله ای و اینکه چقدر نسبت خردایش برای هر آسیاب خرد کننده و غیره معقول تعیین شده است ، بر کل سرمایه گذاری تأثیر می گذارد.
3. خلوص محصول
بسیاری از کاربردهای پایین دست نیازهای خاصی برای اکسیدهای فلزی مانند اکسید آهن و اکسید تیتانیوم و شاخص های سفیدی محصولات پودر معدنی غیر فلزی دارند. بنابراین ، رسیدگی به ناخالصی ها بزرگترین مشکل در فرآوری مواد معدنی غیر فلزی است و حل آن در کل سرمایه گذاری نیز مشکل است. مسئله.
هنگام انتخاب آسیاب ها و طبقه بندی کننده ها ، سایش و مواد تجهیزات باید در نظر گرفته شود. در صورت لزوم ، اقدامات جداسازی شدید باید در تمام قسمتهای تجهیزات در تماس با مواد انجام شود. روشهای جداسازی ، تجهیزات ، مواد عایق استفاده شده و هزینه آنها تعداد کمی نیست و همه
4. تنوع و خروجی محصول
در صورت امکان ، بهتر است از خط تولید فرآیند (فرآیند) استفاده کنید ، که نیاز به مقایسه تجهیزات سنگ زنی اختیاری دارد که می تواند به ظرافت محصول برسد و بر اساس مقایسه ، تجهیزات بزرگ مقیاس را انتخاب کنید که بتواند نیازهای خروجی را برآورده کند. از یک دستگاه واحد زیرا به طور کلی ، هرچه خطوط تولید کمتر باشد ، مدیریت آن راحت تر است. در مقایسه با چندین دستگاه کوچک ، مصرف انرژی واحد محصول و هزینه تولید یک دستگاه بزرگ کمتر است.
علاوه بر این ، اگر انواع مختلفی از محصولات وجود داشته باشد و از یک تجهیزات برای خرد کردن و پردازش متناوب به طور همزمان استفاده نشود ، لازم است چندین (مجموعه) تجهیزات فرآیندی را در نظر بگیرید.
5. مصرف انرژی در واحد محصول
مصرف انرژی بخش مهمی از هزینه محصول است. با توجه به انتخاب مصرف انرژی و تجهیزات ، می توانیم هم خواص محصول پودر فوق العاده معدنی غیر فلزی و هم میزان استفاده از مواد معدنی را در نظر بگیریم.
سه عامل دخیل هستند:
خواص مواد معدنی و نسبت خردایش ، روش خرد کردن و نسبت خردایش ، روش خرد کردن و میزان مصرف انرژی.
6. هزینه عملیاتی
هزینه های عملیاتی اغلب توسط سرمایه گذاران نادیده گرفته می شود. با توجه به ترکیب سیستم و اصل کار تجهیزات ، وضعیت واقعی پوشیدن قطعات ، مواد مصرفی و قطعات متحرک باید به تفصیل درک شود ، مانند: قابلیت اطمینان ، عمر ، هزینه ، زمان نگهداری ، روش تعویض ، درجه اتوماسیون ، دانش الزامات اپراتورها و غیره ، بنابراین برای تعیین انتخاب تجهیزات و محاسبه هزینه سرمایه گذاری.
به عنوان مثال ، اجزای نازل و تامین هوای پاک در میزبان جت آسیاب باید به طور خاص فهرست و محاسبه شود. استفاده یکبار مصرف از منبع هوای پاک ، هزینه های عملیاتی زیادی را افزایش می دهد.
7. سرمایه گذاری در زیرساخت
هزینه ساخت و ساز سرمایه عمدتاً شامل ویژگی های اساسی تجهیزات ، از جمله ویژگی های مصالح فونداسیون ، ساخت و مدیریت پی یاتاقان ، منطقه اشغال شده ، ارتفاع و دهانه کارخانه و مصالح ساختمانی می باشد. به عنوان مثال: منبع اصلی جت آسیاب توسط کمپرسور تجهیزات ویژه تأمین می شود و نیازهای اساسی آن هزینه بالایی دارد. همه اینها باید سرمایه گذاران را وادار کند که به دقت بررسی کنند.
برای مقابله با سنگ زنی بسیار خوب مواد معدنی غیر فلزی در تولید واقعی ، ما باید تمام تلاش خود را برای مطالعه و اتخاذ یک فرایند بهینه و منطقی بکار گیریم. فرآیند بهینه سازی شده الزامات عملکرد تجهیزات مکانیکی را پیشنهاد و تعیین می کند. سازنده تجهیزات می تواند به طور کامل تجهیزات مورد نیاز را برآورده کند. این تجهیزات غیر استاندارد سفارشی می تواند بهترین عملکرد محصول و مزایای اقتصادی را به دست آورد. اگرچه هزینه سرمایه گذاری کمی افزایش یافته است ، اما سود کلی بسیار فراتر از نتیجه انتخاب تجهیزات است.
با برداشتن یک قدم به عقب ، تجهیزات سازنده باید مطابق با نیازهای خود اصلاح شود و الزامات فرآیند نباید به راحتی تغییر یابد تا با عملکرد تجهیزات نهایی شده سازگار شود. بهترین انتخاب این است که پارامترها را مطابق با فرآیند بهینه کنید و اجازه دهید سازنده مجموعه کاملی از تجهیزات را ارائه دهد ، تا بهترین شرایط کاری و مزایای محصولات با کیفیت بالا به دست آید.