چگونه می توان بازده آسیاب جت را بهبود بخشید

در سال های اخیر با توسعه صنعت مدرن، تکنولوژی پودرسازی فوق ریز و فوق ریز بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، به ویژه کیفیت اثر پودر شدن مواد اولیه در صنایع دارویی و شیمیایی به طور مستقیم بر فرآیند بعدی تأثیر می گذارد. آسیاب جت به دلیل ساختار ساده، جداسازی و مونتاژ آسان و اثر آسیاب خوب در تجهیزات آسیاب فوق ریز و فوق ریز فعلی، به ویژه آسیاب جت نوع دیسکی (مارپیچ) بهترین است. این شرکت برنده بسیاری از شرکت های دارویی و شیمیایی شده است. مورد پسند، به یک تجهیزات معمولی برای آسیاب محصولات با خلوص بالا و ظرافت کم تبدیل شده است.

آسیاب جریان هوا به یک سیستم فرآیند کامل نیاز دارد. نحوه به حداکثر رساندن عملکرد آن و کاهش تلفات نیز یک مسئله حیاتی است.

هوای فشرده پس از فیلتر کردن و خشک شدن چرخ جریان هوا، مواد حیوانی را به یکدیگر مالش می دهد تا به اثر آسیاب دست یابد. در فرآیند آسیاب جریان هوای دیسکی، 80 درصد برق مصرفی در قسمت منبع هوای هوای فشرده است. استفاده کامل از هوای فشرده در واقع تا حد زیادی در مصرف برق صرفه جویی می کند. نحوه تنظیم علمی جت آسیاب برای کارکرد در شرایط ایده آل برای بهبود کارایی آسیاب جت، دغدغه بسیاری از تولیدکنندگان کاربر است.

• تنظیم سرعت تغذیه

سرعت تغذیه زمان برخورد و آسیاب شدن مواد در محفظه سنگ زنی را تعیین می کند. سرعت تغذیه آهسته است، مواد برای مدت طولانی در حفره سنگ زنی می مانند، تعداد چرخه های ذرات زیاد است، و درجه آسیاب کافی است، بنابراین ظرافت آسیاب کمتر است. اما بسیار کند است، تعداد ذرات در حفره سنگ زنی بسیار کم است، و در نتیجه برخوردهای کمتری ایجاد می شود، بنابراین نمی توان به اثر مورد نظر دست یافت. اگر تغذیه بیش از حد سریع باشد، مواد زیادی در محفظه آسیاب وجود دارد و ظرافت آسیاب موثرتر خواهد بود.

آزمایش‌ها ثابت کرده‌اند که تغذیه یکنواخت و پایدار می‌تواند پایداری میدان جریان چرخشی در حفره سنگ‌زنی را تضمین کند. سرعت تغذیه را طوری تنظیم کنید که نسبت گاز به جامد در حفره سنگ زنی به حالت ایده آل برسد، به طوری که ذرات مواد بتوانند حداکثر زمان برخورد موثر و موثر را داشته باشند و در نتیجه راندمان ماشین سنگ زنی افزایش یابد.

• سرعت حلقه درجه بندی یا چرخ درجه بندی را تغییر دهید

رینگ درجه بندی آسیاب جت دیسکی مجهز به درجه بندی می باشد. تنظیم آن به اندازه آسیاب جت بستر سیال (طبقه بندی شده) راحت و ساده نیست. مواد مختلف خواص متفاوتی دارند و شرایط کاری یکسان دارای اثرات کوبنده متفاوتی است. به توافق نمی رسد و برای به دست آوردن آن به تجربه تجربی زیادی نیاز دارد.

با توجه به چرخش چرخ درجه بندی، میدان جریان چرخشی داخلی در محفظه خرد کن تثبیت می شود، به طوری که مواد کاملا خرد می شوند و مواد درشت تر هرگز نمی توانند از چرخ درجه بندی عبور کنند و فقط می توانند برای ادامه به محفظه خرد کن برگردند. خرد کردن تحت عمل جریان هوا با سرعت بالا، راندمان پودر شدن زیادی به دست می آید و آسیاب جت بستر سیال نیز مزایای خاصی دارد.

• طراحی معقول نازل سنگ زنی

شکل نازل کلید کاهش اتلاف انرژی در نازل است. هوای فشرده که از نازل هایی با اشکال مختلف عبور می کند، جریان هوا با سرعت های متفاوت تولید می کند. طراحی و پردازش نامناسب نازل مستقیماً منجر به شکست سرعت جریان هوای پودر شدن یا سایش جدی نازل می شود. نازل فرسوده جریان هوا را منحرف می‌کند و باعث می‌شود بخشی از جریان هوا بی‌اثر عمل کند و بر راندمان پودر شدن تأثیر بگذارد.

• عوامل دیگر

علاوه بر این، عوامل دیگری نیز وجود دارد که نباید آنها را دست کم گرفت. به عنوان مثال، سختی موادی که قرار است آسیاب شود بسیار سخت است و حفره سنگ زنی آسیاب به شدت ساییده شده است. در این زمان، ما نیاز به تعویض آستر فوق سخت مانند کوراندوم سرامیکی داریم که ساییدگی مواد کوچک به محفظه سنگ زنی را بسیار کاهش می دهد و خلوص مواد جمع آوری شده را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، در صنایع دارویی و شیمیایی، اغلب موادی که به راحتی به دیوارها می چسبند مانند جذب رطوبت و الکتریسیته ساکن در معرض دید قرار می گیرند. مواد به حفره سنگ زنی، پورت تخلیه و گیرنده می چسبند که بر پیشرفت کل فرآیند تأثیر می گذارد. سپس باید روکش ضد چسبندگی ویژه را در محفظه خرد کن تعویض کنید، پوشش ضد چسبندگی و آستر را در گیرنده اسپری کنید یا آستر کنید. طول خط لوله و سطح تماس مواد را تا حد امکان کاهش دهید و میزان جمع آوری مواد را بهبود بخشید. تجهیزات ضد الکتریسیته ساکن نیز برای تصفیه مواد حاوی الکتریسیته ساکن مورد نیاز است.

پس از تنظیم و نگهداری دقیق، از پتانسیل آسیاب جت استفاده کنید و در شرایط اطمینان از شاخص اندازه ذرات، که برای صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه ها اهمیت زیادی دارد، از دستگاه با کارایی بیشتری استفاده کنید.