کلسیم سنگین، کلسیم سبک، نانو کلسیم، مورد علاقه پی وی سی کیست؟

کربنات کلسیم به طور گسترده ای برای پر کردن پلی وینیل کلرید (PVC)، پلی اتیلن (PE) و سایر رزین ها استفاده می شود. افزودن مناسب کربنات کلسیم به بهبود عملکرد و عملکرد پردازش محصولات PVC کمک می کند، مانند بهبود ثبات ابعادی محصولات و بهبود کیفیت محصول. سفتی و سختی، بهبود مقاومت حرارتی محصولات، بهبود قابلیت چاپ محصولات و غیره. از آنجایی که قیمت کربنات کلسیم به خودی خود نسبتاً پایین است، تنها درک جامع از خواص انواع کربنات کلسیم و فناوری فرآوری در حین استفاده می تواند بهبود عملکرد هزینه محصولات.

1. انتخاب انواع کربنات کلسیم

کلسیم سنگین به طور گسترده در لایه فوم چرم مصنوعی پی وی سی استفاده می شود.

کلسیم سبک به طور گسترده در لایه سطحی چرم کلندری، ورق سخت کلندری و فیلم کلندری استفاده می شود. کلسیم سبک مورد استفاده در قالب گیری کلندری دارای اندازه ذرات ریز بوده و به راحتی انباشته می شود که به راحتی باعث ایجاد لکه های سفید بر روی محصول می شود، بنابراین سطح باید فعال شود. پوشش آلی سطح کربنات کلسیم می تواند آن را آبگریز کند، تجمع را کاهش دهد، سازگاری با پلیمر PVC را افزایش دهد و خواص مکانیکی آن را بهبود بخشد.

اندازه ذرات نانو کربنات کلسیم 1 تا 100 نانومتر است که عملکرد بهتری نسبت به کلسیم فعال نشان می دهد و اثر تقویت کننده خاصی دارد.

2. تأثیر افزودن کربنات کلسیم بر خواص محصولات کلندری

کربنات کلسیم عمدتاً در افزایش ظرفیت و کاهش هزینه در محصولات پی وی سی کلندری نقش دارد. با افزایش نسبت پر شدن کربنات کلسیم، خواص مکانیکی محصولات کلندری به تدریج کاهش می یابد. در این میان، نانو کربنات کلسیم تأثیر کمی بر استحکام محصولات PVC دارد. در مورد الزامات مربوط به خواص مکانیکی محصولات، نانو کربنات کلسیم را می توان ترجیح داد.

3. تأثیر عملیات سطحی کربنات کلسیم بر عملکرد محصول

کربنات کلسیم، به ویژه کربنات کلسیم سبک و کربنات نانو کلسیم، دارای اندازه ذرات کوچک، سطح بزرگ، آب دوستی قوی و تجمع ثانویه آسان هستند، بنابراین سطح آنها برای به دست آوردن کربنات کلسیم آبگریز نیاز به تصفیه دارد.

کربنات کلسیم سنگین عمدتاً دارای اثر پرکننده و سازگار کننده روی PVC است. سازگاری ضعیفی با PVC دارد و تاثیر زیادی بر خواص مکانیکی دارد. توصیه می شود در لایه فوم چرم مصنوعی پی وی سی کلندرید یا در مواردی که خواص مکانیکی لازم نیست استفاده شود. وسط برای سناریوهای کاربردی که نیاز به خواص مکانیکی بالا دارند، بهتر است از کربنات کلسیم سبک و کربنات نانو کلسیم استفاده شود. کربنات کلسیم سبک یا کربنات کلسیم نانو.

4. تأثیر توالی تغذیه بر روی محصول

توالی تغذیه کربنات کلسیم در فرآیند پردازش PVC بسیار مهم است. پودر پی وی سی، کربنات کلسیم و تثبیت کننده را به ترتیب به مخلوط کن با سرعت بالا اضافه کنید، با سرعت کم یکنواخت هم بزنید، سپس به سرعت بالا هم بزنید تا دما به 40 تا 60 درجه سانتیگراد برسد، نرم کننده و مایعات دیگر را در حین هم زدن اضافه کنید. سرعت بالا. به هم زدن تا دمای 100 تا 120 درجه سانتیگراد ادامه دهید، مخلوط ترجیحاً به صورت ماسه روان باشد و سپس در مخلوط کن داخلی برای ورز دادن و کلندری قرار دهید تا یک فیلم تشکیل شود.

5. مشکلات غیرعادی و بهبود کربنات کلسیم در کاربرد کلندری پی وی سی

مشکلات غیرعادی کربنات کلسیم در کاربرد کلندرینگ پی وی سی عمدتاً لکه های متفرقه، لکه های سفید، خطوط کششی، چین های سفید و کاهش خواص مکانیکی است. لکه های متفرقه در محصولات کلندری ظاهر می شود، دلیل آن این است که کربنات کلسیم در هنگام تولید یا حمل و نقل با ناخالصی ها مخلوط می شود. می‌توانید در طول بازرسی ورودی، باقی مانده الک را مشاهده کنید تا ببینید آیا ذرات رنگارنگ وجود دارد یا خیر، و دسته واجد شرایط کربنات کلسیم را جایگزین کنید. علت اصلی لکه های سفید و خطوط کششی تجمع ثانویه کربنات کلسیم است. راه حل این است که آن را با کربنات کلسیم تحت درمان با سطح جایگزین کنید. بسته بندی بیرونی کربنات کلسیم باید از رطوبت محافظت شود تا تجمع ثانویه کربنات کلسیم ناشی از رطوبت کاهش یابد. برای محصولات فوق نازک با لکه های سفید، جایگزینی کربنات کلسیم در مقیاس نانو برای تولید توصیه می شود.

برای سفید شدن یا کاهش خواص مکانیکی ناشی از افزودن بیش از حد کربنات کلسیم، لازم است مقدار کربنات کلسیم اضافه شده کاهش یابد یا با کربنات کلسیم سبک یا کربنات کلسیم در مقیاس نانو جایگزین شود تا خواص مکانیکی بهبود یابد. تولید – محصول.