کاربرد و ویژگی های پودر تالک در گریس گرید غذایی
ایمنی مواد غذایی همواره مورد توجه مردم بوده است. عوامل زیادی بر ایمنی مواد غذایی تأثیر می گذارد. در این میان آلودگی ناشی از نشت مواد روان کننده در تجهیزات مواد غذایی یکی از دلایل مهم آن است. گریس درجه غذایی به طور گسترده ای در بخش های کلیدی انتقال تجهیزات پردازش مواد غذایی مانند بلبرینگ ها، زنجیرها و ریل های راهنما استفاده می شود و عملکرد روانکاری گریس عمدتاً به مواد افزودنی مورد استفاده بستگی دارد.
با توجه به ایمنی گریس مواد غذایی، هنگام انتخاب مواد افزودنی، غیر سمی و بی ضرر بودن ملاحظات اولیه هستند. به عنوان یک افزودنی غذایی، تالک درجه غذایی اغلب در کمکهای جریان غذا و رهاسازی کپک استفاده میشود. به دلیل خاصیت روان کنندگی خوب، کاربردهای خاصی در زمینه تریبولوژی نیز دارد، مانند پوشش تالک روی لباس های محافظ. کاهش آسیب پوستی کارکنان پزشکی در طول COVID-19؛ علاوه بر این، تالک موجود در روغن روانکاری دارای خواص ضد اصطکاک عالی است که می تواند سایش تجهیزات چدن را بهتر کاهش دهد.
گریس پایه آلومینیومی کامپوزیت توسط روغن سفید و غلیظ کننده تهیه شد و اثر کسر جرمی تالک درجه غذایی بر خواص تریبولوژیکی گریس مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که:
(1) پودر تالک می تواند پایداری حرارتی گریس کامپوزیت مبتنی بر آلومینیوم را بهبود بخشد و دمای تجزیه همپایه گریس پایه به طور قابل توجهی کمتر از گریس حاوی پودر تالک است.
(2) پودر تالک می تواند خواص تریبولوژیکی گریس کامپوزیت مبتنی بر آلومینیوم را بهبود بخشد، یعنی ثبات فرآیند اصطکاک را بهبود بخشد، ضریب اصطکاک و حجم سایش را کاهش دهد. با افزایش کسر جرمی پودر تالک، ضریب اصطکاک و حجم سایش اولین بار را تجربه میکنند. تغییر پس از کاهش افزایش مییابد و زمانی که کسر جرمی تالک 1.0٪ باشد، متوسط ضریب اصطکاک و حجم سایش کوچکترین هستند. پولیش یک اثر ضد اصطکاک و ضد سایش موثر دارد.
(3) گریس هایی با 1.0٪ تالک اضافه شده به احتمال زیاد در تجهیزات مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می شوند.
(4) پودر تالک یک سیلیکات لایه ای است که می تواند در طول فرآیند اصطکاک بر روی سطح جفت اصطکاک جذب شود که معادل “بلبرینگ کشویی” برای لغزش است تا اصطکاک را کاهش داده و سایش را کاهش دهد.
(5) از نقطه نظر پایداری حرارتی گریس، وقتی به دمای تخریب نهایی رسید، وزن باقیمانده نمونه گریس حاوی پودر تالک بیشتر از گریس پایه است. زیرا اجزای اصلی پودر تالک MgO و SiO2 هستند که گرمای پایداری خوب می تواند پایداری حرارتی آن را بهبود بخشد. از آنجایی که گرمای زیادی در طول فرآیند اصطکاک به راحتی تولید می شود، SiO2 با پایداری حرارتی بهتر تمایل دارد در شکاف جفت اصطکاک باقی بماند. به دلیل ناهمواری سطح ورق فولادی، سطح تماس واقعی بین گوی فولادی و ورق فولادی کم است و در مراحل اولیه فرآیند اصطکاک تحت فشار تماسی بالایی قرار می گیرد که مستعد اصطکاک و دره های زیاد است. روی سطح جای زخم ساییدگی بنابراین، مقداری پودر تالک (عمدتاً SiO2) میتواند شیارهای ایجاد شده روی سطح اسکار سایش را در طول فرآیند اصطکاک ترمیم کند، در نتیجه سطح تماس بین جفتهای اصطکاک را افزایش داده و تنش تماس بین جفتهای اصطکاک را کاهش میدهد. در عین حال، SiO2 یک ماده پولیش رایج است، بنابراین مقدار کمی از SiO2 می تواند اثر میکرو پولیش بر روی سطح جفت اصطکاک ایجاد شود، در نتیجه اصطکاک و سایش کاهش می یابد.