تأثیر محتوای میکروپودر سیلیکون بر ویژگی‌های قالب‌های ریخته‌گری اپوکسی برای عایق‌های الکتریکی

ریخته گری عایق اپوکسی یک مخلوط رزین پلیمریزاسیون مایع یا چسبناک است که با رزین، عامل پخت، پرکننده و غیره مخلوط شده است. در دمای ریختن، ماده ریخته گری دارای ویژگی های سیالیت خوب، مواد فرار کمتر، پخت سریع و انقباض کوچک پس از پخت، تثبیت است. و جداسازی و سایر عملکردها در یک محصول عایق.

ریزپودر سیلیکون یکی از اجزای مهم عایق های ریخته گری است و نقشی بی بدیل در کاهش انقباض، کاهش هزینه ها و بهبود عملکرد دارد.

در حال حاضر تولیدکنندگان عایق سعی می کنند تا حد امکان نسبت محتوای پرکننده را افزایش دهند تا هزینه ها را کاهش دهند. عایق هایی با محتوای پرکننده بیش از حد بالا عملکرد عایق، خواص مکانیکی و عمر مفید آنها را تا حد زیادی کاهش می دهند، که به طور جدی بر عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم قدرت تأثیر می گذارد. قطعات عایق با محتوای پرکننده بسیار کم نیز عملکرد کلی آنها را کاهش می دهد. تولید کنندگان رزین اپوکسی مقررات معقولی در مورد نسبت افزودن پرکننده ها وضع نکرده اند که سردرگمی بزرگی را برای تولید کنندگان عایق اپوکسی ایجاد کرده است.

با استفاده از رزین اپوکسی بیسفنول A مایع به عنوان ماده پایه، انیدرید متیل تترا هیدروفتالیک به عنوان عامل پخت، BDMA به عنوان شتاب دهنده، پودر سیلیکون فعال 400 مش به عنوان پرکننده، با توجه به نسبت های مختلف پرکننده، از فرآیند APG برای آماده سازی نوارهای تست استفاده شد. اثرات مقادیر مختلف ریزپودر سیلیکون بر استحکام مکانیکی، خواص دی الکتریک، مقاومت به خوردگی محلول و جذب آب مواد ریخته‌گری اپوکسی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که:

(1) با افزایش محتوای پرکننده در سیستم رزین اپوکسی، ثابت دی الکتریک و از دست دادن دی الکتریک بلوک نمونه معمولاً افزایش می یابد.

(2) هنگامی که محتوای پرکننده کم است، با افزایش نسبت، مقاومت در برابر آثار نشت افزایش می یابد. هنگامی که محتوای پرکننده به 69.42٪ می رسد، مقاومت در برابر آثار نشت به حداکثر می رسد. پس از آن، با افزایش بیشتر پرکننده ها، مقاومت در برابر آثار نشتی افزایش می یابد. دوباره شروع به بدتر شدن کرد.

(3) هنگامی که محتوای پرکننده به 67.26٪ افزایش می یابد، مقاومت به خوردگی لیس شروع به کاهش قابل توجهی می کند.

(4) خواص مکانیکی نمونه ها در ابتدا با افزایش محتوای پرکننده افزایش یافت و زمانی که محتوای پرکننده به 69.42٪ افزایش یافت، خواص مکانیکی شروع به نوسان کرد.

(5) اگرچه محتوای پرکننده افزایش می‌یابد، اما می‌تواند نرخ انقباض ریخته‌گری را کاهش دهد، هدایت حرارتی و استحکام آن را بهبود بخشد، مقاومت به ترک آن را بهبود بخشد و هزینه‌های تولید را کاهش دهد، اما محتوای بیش از حد پرکننده نه تنها فرآیند را بدتر می‌کند، بلکه همچنین باعث کاهش عملکرد عایق، پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی محصول می شود. بنابراین، با توجه به عملکرد جامع، محدوده محتوای بهینه میکروپودر سیلیکون 63٪ تا 67٪ است.