چگونه یک تجهیزات سنگ زنی انتخاب کنیم؟

در زمینه سنگ زنی سنگ های غیر فلزی، انواع مختلفی از تجهیزات سنگ زنی بی نهایت پدیدار می شوند. همانطور که همه ما می دانیم، برای فرآوری سنگ معدن غیر فلزی، حذف ناخالصی ها و بهبود خلوص محصول است. دیگری کاهش اندازه ذرات محصولات به درجات مختلف است.

در فرآیند کاهش اندازه ذرات محصول، انتخاب تجهیزات آسیاب بسیار مهم است که به طور مستقیم بر میزان بهره برداری از منابع معدنی، هزینه تولید، کیفیت محصول و منافع اقتصادی تأثیر می گذارد. بنابراین، زمانی که سازندگان تجهیزات را انتخاب می کنند، باید پس از برقراری ارتباط فعال با سازنده با توجه به نیازهای واقعی خود، اطلاعات کافی برای تأیید انتخاب خود به دست آورند.

قسمت 1: آسیاب ضربه ای فوق العاده

اصل کار: مواد توسط دستگاه تغذیه به محفظه خرد کردن دستگاه اصلی منتقل می شود و مواد، دستگاه چرخان با سرعت بالا و ذرات با هم برخورد می کنند، برخورد می کنند، مالش می دهند، برش می دهند و به یکدیگر فشار می آورند تا خرد شدن را درک کنند. مواد خرد شده توسط چرخ طبقه بندی به پودر درشت و ریز جدا می شود، پودر درشت برای آسیاب مجدد به محفظه خرد کننده جریان می یابد و گاز تصفیه شده توسط فن پیش نویس القایی تخلیه می شود.

بخش 2: آسیاب جت

اصل کار: پس از خنک شدن، فیلتر کردن و خشک شدن هوای فشرده، جریان هوای مافوق صوت را از طریق نازل تشکیل می دهد و آن را به محفظه خرد کن چرخشی تزریق می کند تا ماده سیال شود. همگرایی باعث ایجاد برخورد شدید، اصطکاک و برش برای دستیابی به خرد شدن بسیار ریز ذرات می شود.

در مقایسه با پودر کننده فوق ریز ضربه مکانیکی معمولی، پودر کننده جت می تواند محصول را بسیار ریز پودر کند، و محدوده توزیع اندازه ذرات باریک تر است، یعنی اندازه ذرات یکنواخت تر است. و از آنجایی که گاز در نازل منبسط می شود تا خنک شود، هیچ گرمای همراهی در فرآیند پودر شدن وجود ندارد، بنابراین، افزایش دمای پودر شدن بسیار کم است، که به ویژه برای پودر کردن بسیار ریز مواد با نقطه ذوب پایین و مواد حساس به حرارت مهم است. آسیاب جت همچنین دارای یک نقطه ضعف نسبتا رایج است، یعنی مصرف انرژی بالا.

قسمت 3: آسیاب غلتکی

اصل کار: مواد از طریق فیدر تبدیل فرکانس به محفظه خرد کردن فرستاده می شود و خرد شدن فوق العاده مواد از طریق اکستروژن غلتکی سنگ زنی، برش و سنگ زنی تحقق می یابد. مواد پودر شده با افزایش جریان هوا به منطقه طبقه بندی منتقل می شود و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز چرخ طبقه بندی و نیروی مکش فن، جداسازی پودر درشت و ریز محقق می شود. محصولات ریزتر توسط کلکتور جمع آوری می شوند و ذرات درشت برای آسیاب مجدد به محفظه خرد کردن بازگردانده می شوند. هوای تصفیه شده توسط فن القایی تخلیه می شود.

بخش 4: آسیاب گلوله ای و طبقه بندی خط تولید

اصل کار: پس از خرد کردن درشت، مواد از تجهیزات انتقال بالابر وارد آسیاب توپ بسیار ریز می شود. محیط آسیاب در آسیاب با انرژی حاصل از چرخش آسیاب به مواد ضربه می زند و آنها را آسیاب می کند. مواد خرد شده از سطل تخلیه عبور می کند. طبقه بندی ریز پودر خود توزیع کننده را برای طبقه بندی وارد کنید تا جداسازی پودر درشت و ریز را درک کنید. پودر ریز واجد شرایط توسط کلکتور جمع‌آوری می‌شود و ذرات درشت از انتهای پایین طبقه‌بندی کننده برای خرد کردن وارد آسیاب گلوله‌ای می‌شوند و گاز تصفیه‌شده توسط فن پیشروی القایی تخلیه می‌شود.

با توجه به مواد مختلف، خط آسیاب گلوله ای می تواند آستر و رسانه آسیاب مربوطه را برای اطمینان از خلوص و سفیدی محصول انتخاب کند. طراحی منطقی سیستم، سرمایه گذاری در مهندسی عمران و تجهیزات پشتیبانی را تا 50 درصد در مقایسه با سایر خطوط تولید آسیاب گلوله ای و درجه بندی کاهش می دهد. می توان آن را برای خرد کردن مواد زیر اعمال کرد: ① مواد نرم مانند کلسیت، سنگ مرمر، سنگ آهک، کائولن، گچ، باریت، خاکستر بادی، سرباره و غیره. ② مواد سخت: کاربید سیلیکون، کوراندوم قهوه ای، مولیت، سیمان بسیار ریز، شن و ماسه زیرکون، آندالوزیت، مواد نسوز و غیره. ③ مواد با خلوص بالا: کوارتز، فلدسپات، آلفا آلومینا، دانه های شیشه ای، فسفر و غیره. مواد فلزی: پودر روی، پودر آلومینیوم، پودر آهن، پودر مولیبدن و غیره.