4 زمینه کاربردی عمده پودر سیلیس

پودر میکروسیلیس به دلیل مزایای مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، مقاومت در برابر دمای بالا، ضریب انبساط خطی کم و هدایت حرارتی بالا، به طور گسترده ای در ورقه های روکش مس، ترکیبات قالب گیری اپوکسی و سایر زمینه ها برای بهبود عملکرد محصولات مرتبط استفاده می شود.

1. لمینت روکش مس

افزودن ریز پودر سیلیکون به لمینت روکش مسی می تواند خواص فیزیکی مانند ضریب انبساط خطی و هدایت حرارتی برد مدار چاپی را بهبود بخشد و در نتیجه به طور موثر قابلیت اطمینان و اتلاف حرارت محصولات الکترونیکی را بهبود بخشد.

در حال حاضر پنج نوع پودر سیلیس در ورقه‌های روکش مس استفاده می‌شود: پودر سیلیس کریستالی، پودر سیلیس مذاب (آمورف)، پودر سیلیس کروی، پودر سیلیس کامپوزیت و پودر سیلیس فعال.

پودر میکروسیلیس کروی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد پر شدن بالا، سیالیت خوب و خواص دی الکتریک عالی، عمدتاً در ورقه های روکش مسی با عملکرد بالا و با قابلیت اطمینان بالا استفاده می شود. شاخص های اصلی پودر سیلیس کروی برای لمینت های روکش مس عبارتند از: توزیع اندازه ذرات، کروییت، خلوص (رسانایی، مواد مغناطیسی و لکه های سیاه). در حال حاضر، میکروپودر سیلیکون کروی عمدتاً در ورقه‌های روکش مس سفت و سخت استفاده می‌شود و نسبت ریخته‌گری مخلوط در ورقه‌های روکش مس معمولاً 20 تا 30 درصد است. استفاده از لمینت های روکش مسی انعطاف پذیر و لمینت های روکش مسی مبتنی بر کاغذ نسبتاً کم است.

2. ترکیب قالب گیری اپوکسی

پر کردن ریزپودر سیلیکون در ترکیب قالب‌گیری اپوکسی می‌تواند به طور قابل توجهی سختی رزین اپوکسی را افزایش دهد، هدایت حرارتی را افزایش دهد، دمای پیک گرمازا واکنش رزین اپوکسی پخت شده را کاهش دهد، ضریب انبساط خطی و سرعت انقباض پخت را کاهش دهد، تنش داخلی را کاهش دهد و بهبود بخشد. استحکام مکانیکی ترکیب قالب‌گیری اپوکسی می‌تواند پدیده ترک خوردگی ترکیب قالب‌گیری اپوکسی را کاهش دهد، در نتیجه به طور موثری از ورود گاز مضر خارجی، رطوبت و گرد و غبار به اجزای الکترونیکی یا مدارهای مجتمع جلوگیری می‌کند، لرزش را کاهش می‌دهد، از آسیب نیروی خارجی جلوگیری می‌کند و پارامترهای اجزا را تثبیت می‌کند.

ترکیبات قالب گیری معمولی اپوکسی عمدتاً از 60-90٪ پرکننده، کمتر از 18٪ رزین اپوکسی، کمتر از 9٪ عامل پخت و حدود 3٪ مواد افزودنی تشکیل شده اند. پرکننده های معدنی مورد استفاده در حال حاضر اساساً پودر میکروسیلیس هستند که محتوای آن تا 90.5٪ است. پودر سیلیس برای ترکیب قالب گیری اپوکسی عمدتاً بر شاخص های زیر متمرکز است:

(1) خلوص. خلوص بالا اساسی ترین نیاز محصولات الکترونیکی برای مواد است و الزامات در VLSI سختگیرانه تر است. علاوه بر محتوای کم عناصر ناخالصی معمولی، همچنین لازم است که محتوای عناصر رادیواکتیو تا حد امکان کم باشد یا خیر. با پیشرفت فرآیند تولید، صنعت الکترونیک نیازمندی های بالاتر و بالاتری برای خلوص میکروپودر سیلیکون دارد.

(2) اندازه ذرات و یکنواختی. مواد بسته بندی VLSI به اندازه ذرات پودر سیلیکون ریز، محدوده توزیع باریک و یکنواختی خوب نیاز دارند.

(3) سرعت کروی شدن. نرخ کروی شدن بالا شرط لازم برای اطمینان از سیالیت بالا و پراکندگی بالای فیلرها است. سرعت کروی شدن بالا و کروییت خوب میکروپودر سیلیکون سیالیت و عملکرد پراکندگی بهتری دارد و می تواند به طور کامل در ترکیبات قالب گیری اپوکسی پراکنده شود تا بهترین اثر پرکننده را تضمین کند.

3. مواد عایق الکتریکی

پودر میکروسیلیس به عنوان مواد بسته بندی عایق رزین اپوکسی برای محصولات عایق الکتریکی استفاده می شود که می تواند به طور موثری ضریب انبساط خطی محصول پخت و نرخ انقباض را در طول فرآیند پخت کاهش دهد، استرس داخلی را کاهش دهد و استحکام مکانیکی مواد عایق را بهبود بخشد. در نتیجه به طور موثر مواد عایق را بهبود و تقویت می کند. خواص مکانیکی و الکتریکی

4. چسب

پودر سیلیکا به عنوان یک پرکننده عملکردی غیر آلی، می تواند به طور موثری ضریب انبساط خطی محصول پخت و نرخ انقباض را در حین پخت در هنگام پر شدن در رزین چسب کاهش دهد، استحکام مکانیکی چسب را بهبود بخشد، مقاومت حرارتی، نفوذپذیری و عملکرد اتلاف حرارت را بهبود بخشد. در نتیجه ویسکوزیته را بهبود می بخشد. اثر گره و مهر.

توزیع اندازه ذرات پودر میکروسیلیس بر ویسکوزیته و ته نشین شدن چسب تأثیر می گذارد و در نتیجه بر قابلیت ساخت چسب و ضریب انبساط خطی پس از پخت تأثیر می گذارد. بنابراین در زمینه چسب ها به عملکرد پودر میکروسیلیس در کاهش ضریب انبساط خطی و بهبود مقاومت مکانیکی توجه می شود. الزامات ظاهری و توزیع اندازه ذرات نسبتاً زیاد است و معمولاً از محصولات با اندازه های مختلف ذرات با اندازه ذرات متوسط بین 0.1 میکرون تا 30 میکرون برای استفاده ترکیبی استفاده می شود.