فرآیند تولید پودر تالک فوق العاده

پودر تالک بسیار ریز یک پودر تالک طبیعی بسیار ریز است که از سنگ معدن تالک با خلوص بالا فرآوری شده است. به طور گسترده ای در صنایع پلاستیک، لاستیک، پوشش و سایر صنایع استفاده می شود. پودر تالک فوق‌العاده عمدتاً در پرایمر شفاف PU و پوشش رویه رنگ جامد PU در پوشش‌های چوبی بر پایه حلال استفاده می‌شود. به طور گسترده ای در پوشش های صنعتی استفاده می شود، عمدتا برای کاهش هزینه ها و بهبود عملکرد پرکننده پرایمرها. در رنگ لاتکس مبتنی بر آب، می تواند رنگ را با برس پذیری، تسطیح، حفظ براقیت و انعطاف پذیری خوبی به رنگ اعطا کند و در عین حال به طور موثر مقاومت در برابر خوردگی و خشکی پوشش را بهبود بخشد.

بهینه سازی تالک را می توان به شناورسازی، جداسازی دستی، جداسازی مغناطیسی، جداسازی فوتوالکتریک تقسیم کرد. در حال حاضر، هنوز نقص‌هایی در فناوری شناورسازی وجود دارد، بنابراین کل صنعت اساساً از بهره‌برداری شناور استفاده نمی‌کند. انتخاب دستی بر اساس تفاوت در صافی کانی های تالک و گنگ و همچنین تجربه جمع آوری شده توسط کارگران در انتخاب است که در حال حاضر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. روش. روش جداسازی با استفاده از خواص نوری مختلف تالک و سطوح معدنی ناخالص را جداسازی فوتوالکتریک می نامند و این روش امروزه بیش از پیش مورد توجه و استفاده شرکت ها قرار می گیرد.

پس از جداسازی و نگهداری سنگ معدن در انبار، به صورت دسته‌ای برای خرد کردن و آسیاب پودر درشت قبل از آسیاب بسیار ریز وارد کارگاه می‌شود: ابتدا خرد کردن چکشی، سپس آسیاب عمودی، عملیات حذف آهن و کیسه‌زنی.

با پیشرفت علم و فناوری و ارتقای مستمر نیازهای کاربردی بازار، تالک ریز آسیاب شده و بسیار ریز آسیاب شده به معیاری برای سنجش کیفیت محصولات پودر تالک تبدیل شده است. تالک دارای سختی Mohs 1 است و به طور طبیعی قابل خرد کردن و آسیاب کردن است. در حال حاضر، اساساً دو روش برای آسیاب بسیار ریز تالک در بازارهای داخلی و بین‌المللی وجود دارد: یکی آسیاب و آسیاب جت، دیگری آسیاب عمودی به همراه آسیاب دانه‌بندی و الک. البته روش‌های پردازش دیگری مانند آسیاب آبی، آسیاب نورد حلقه‌ای و غیره وجود دارد، اما هیچکدام جریان اصلی نیستند.

ابتدا فرآیند آسیاب جت را معرفی کنید: پودر درشت – فرز جت – حذف آهن – پودر تمام شده، ظرافت محصول نهایی پودر ریز آسیاب شده به این ترتیب می تواند به مش 1250-5000 برسد (D97=30-5um).

دوم فرآیند تولید آسیاب عمودی به علاوه طبقه بندی: پودر ریز آسیاب عمودی – غربالگری دستگاه طبقه بندی – سطح غربالگری 1 تا 2 – حذف آهن – پودر تمام شده، ظرافت محصول نهایی پودر ریز آسیاب شده به این روش می تواند به 1250 برسد – مش 2500 (D97=30—8um).

از طریق فرآیند عملیات فوق و روش‌های کار استاندارد، ما به شدت فرآیند تولید هر پیوند را کنترل می‌کنیم و محصولات فاقد صلاحیت را به منظور برآورده کردن الزامات کیفیت 100٪ نرخ عبور محصول کاهش می‌دهیم.

در حال حاضر، پردازش پودر تالک فوق ریز عمدتاً فرآیند خشک را اتخاذ می کند.