Application Fields of Spherical Alumina Powder

خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آلومینا کروی فوق ریز باعث شده است که به طور گسترده در بیوسرامیک، مواد لایه محافظ سطح، کاتالیزورهای شیمیایی و حامل های کاتالیزور، تراشه های مدار مجتمع، هوا فضا، مواد جذب مادون قرمز و حسگرهای حساس به رطوبت استفاده شود.

عملکرد عالی محصولات آلومینا کروی فوق ریز در بسیاری از زمینه ها ارتباط نزدیکی با مورفولوژی و اندازه ذرات پودر خام دارد. مورفولوژی منظم، مساحت سطح ویژه کوچک، چگالی بسته بندی زیاد، عملکرد جریان خوب، سختی و استحکام بالا می تواند تا حد زیادی عملکرد کاربردی محصول را بهبود بخشد.

زمینه های کاربرد پودر آلومینا کروی

1. ساینده های پولیش دقیق

آلومینا به دلیل سختی بالا و پایداری خوب، به ویژه در پرداخت مکانیکی شیمیایی (CMP) به تدریج در صنایعی مانند پردازش و ساخت دقیق مورد استفاده قرار گرفته است.

2. مواد اولیه سرامیکی ویژه

الزامات بدنه های سرامیکی چگالی بالا، تغییر شکل انقباض کوچک و پخت آسان است. اندازه، مورفولوژی و پراکندگی پودر سرامیک شاخص های مهمی برای اندازه گیری عملکرد پودر هستند. در میان بسیاری از مورفولوژی های پودر، میکروپودر کروی پراکنده بهتر است.

3. برنامه های کاربردی دیگر

پودر آلومینا کروی می تواند به عنوان تکیه گاه برای آلومینا متخلخل استفاده شود. از آنجایی که منافذ تشکیل شده نسبتا منظم هستند، به راحتی می توان کل ساپورت را همگن کرد. پودر آلومینا برای پر کردن نیاز به سیالیت خوب، توانایی قوی برای ترکیب با مواد آلی دارد و شکل کروی ترجیح داده می شود. آلومینا همچنین ماده خام اصلی برای سه رنگ اصلی و فسفرهای پس تابش طولانی است. علاوه بر این، در زمینه کاتالیست ها و حامل های کاتالیست نیز کاربردهای زیادی دارد.

تهیه آلومینا کروی فوق ریز

با توسعه سریع صنعت جهانی، پودر آلومینا کروی به طور گسترده در 10 سال گذشته مورد مطالعه قرار گرفته است. تهیه آلومینا کروی به یک موضوع داغ در تحقیقات مواد تبدیل شده است.

روش آسیاب گلوله ای

روش آسیاب گلوله ای رایج ترین روش برای تهیه پودر آلومینا فوق ریز است. معمولاً از چرخش یا ارتعاش آسیاب گلوله ای استفاده می شود. مواد خام با ساینده ضربه خورده، آسیاب و هم زده می شوند و پودر با اندازه ذرات بزرگ به پودر بسیار ریز تصفیه می شود.

روش بارش همگن

فرآیند رسوب در یک محلول همگن فرآیندی است که در آن هسته های کریستالی تشکیل می شوند، سپس تجمع و رشد می کنند و در نهایت از محلول رسوب می کنند. اگر بتوان غلظت رسوب‌دهنده را در محلول همگن کاهش داد یا حتی به آرامی تولید کرد، یکنواخت می‌شود. تعداد زیادی هسته کریستالی ریز تولید می شود و ذرات ریز رسوبی تشکیل شده در نهایت به طور مساوی در سراسر محلول پراکنده می شوند و حالت تعادل را برای مدت طولانی حفظ می کنند. این روش برای به دست آوردن بارش، بارش همگن نامیده می شود.

روش سل امولسیون ژل

برای به دست آوردن ذرات پودر کروی، افراد از کشش سطحی بین فاز نفت و فاز آب برای ایجاد قطرات کروی ریز استفاده می کنند، به طوری که تشکیل و ژل شدن ذرات سل به قطرات ریز محدود می شود و در نهایت یک بارش کروی به دست می آید. ذرات.

روش دراپ توپ

روش دراپ بال به این صورت است که سل آلومینا را در یک لایه روغنی (معمولاً پارافین، روغن معدنی و غیره) می ریزند و با کشش سطحی ذرات سل کروی شکل می دهند. سپس ذرات سل در محلول آمونیاک ژل می شوند و در نهایت ذرات ژل روشی برای خشک کردن و کلسینه کردن برای تشکیل آلومینا کروی است.

روش های دیگر

روش پاشش: ماهیت تهیه آلومینا کروی به روش پاشش دستیابی به تبدیل فاز در زمان کوتاه و استفاده از اثر کشش سطحی برای کروی شدن محصول است. با توجه به ویژگی های تبدیل فاز، می توان آن را به روش پیرولیز اسپری و روش خشک کردن اسپری تقسیم کرد. و ذوب تزریقی

روش تجزیه آئروسل: معمولاً از آلکوکسید آلومینیوم به عنوان ماده اولیه استفاده می شود و آلکوکسید آلومینیوم به راحتی در دمای بالا هیدرولیز و پیرولیز می شود و از روش فیزیکی تغییر فاز برای تبخیر آلکوکسید آلومینیوم و سپس تماس با بخار آب برای هیدرولیز استفاده می شود. و اتمیزه می کنند و سپس در دمای بالا خشک می شوند یا مستقیماً در دمای بالا پیرولیز می شوند تا تبدیل فاز گاز-مایع-جامد یا گاز-جامد حاصل شود و در نهایت پودر آلومینا کروی شکل می گیرد.

پودر آلومینا کروی فوق ریز دارای ارزش افزوده بالایی است و می تواند مزایای اجتماعی و اقتصادی بیشتری به همراه داشته باشد. در سال های اخیر، تقاضای آن همچنان رو به رشد بوده است. بنابراین، کروی شدن ذرات آلومینا بسیار ریز می تواند عملکرد کاربردی محصولات آن را تا حد زیادی بهبود بخشد و مزایای اقتصادی زیادی دارد. اعتقاد بر این است که بازار پودر آلومینا کروی شده بیشتر گسترش خواهد یافت!