تجهیزات سنگ شکن فوق ریز پودر رنگدانه

اندازه ذرات یکی از شاخص های مهم رنگدانه ها است. به طور کلی، ذرات رنگدانه باید فرم فیزیکی پایدار، اندازه ذرات یکنواخت و پراکندگی خوب، بدون تجمع یا رسوب داشته باشند.

رنگدانه اکسید آهن رنگدانه ای با پراکندگی خوب، مقاومت عالی در برابر نور و مقاومت در برابر آب و هوا است. این عمدتا به چهار نوع رنگدانه‌های رنگ‌آمیزی اکسید آهن قرمز، زرد آهن، سیاه آهن و قهوه‌ای آهن بر پایه اکسیدهای آهن اشاره دارد. در میان آنها قرمز اکسید آهن اصلی ترین است.
رنگدانه های اکسید آهن رسوبی (مرطوب) بسیار ریز هستند، اما در طی فرآیندهای فیلتراسیون و خشک کردن، به دلیل عواملی مانند نیروهای واندروالس، پیوندهای هیدروژنی، بارها و غیره، ریزدانه ها به سنگدانه های بزرگ تبدیل می شوند و نمی توان مستقیماً از آنها استفاده کرد. در پوشش های سطح بالا برای رنگ آمیزی، خرد کردن بسیار ریز ضروری است. فرز جت از انرژی جریان هوای پرسرعت یا بخار فوق گرم برای آسیاب بسیار ریز مواد جامد استفاده می کند. یکی از متداول ترین روش های آسیاب فوق ریز است.

در حال حاضر، در صنعت تولید رنگدانه، دامنه کاربرد خرد کردن جریان هوا روز به روز گسترده تر می شود که عمدتاً از دو عامل زیر ناشی می شود:

اول اینکه ایمنی خرد کردن مکانیکی ضعیف است، زیرا اگر فلز سخت روی دندانه های مکانیکی چرخان با سرعت بالا بیفتد، تولید شعله باز آسان است که در کارگاه تولید رنگدانه گرد و غبار بسیار خطرناک است، اما خرد کردن جریان هوا ندارد. این سوال؛

دوم، خرد کردن جریان هوا متعلق به خرد کردن فوق العاده ریز است. در تولید برخی از رنگدانه های خاص، لازم است ظرافت رنگدانه ها بیشتر باشد.

1. رنگدانه اکسید آهن

در طی فرآیند فیلتراسیون و خشک کردن رنگدانه‌های اکسید آهن، به دلیل نیروهای واندروالس، پیوندهای هیدروژنی، بارها و عوامل دیگر، ریزدانه‌ها به سنگدانه‌های بزرگ تبدیل می‌شوند که نمی‌توان آنها را از طریق عمل مکانیکی عمومی جدا کرد. با استفاده از یک بستر سیال یا آسیاب جت دیسکی برای پردازش رنگدانه های اکسید آهن، ظرافت Hagermann می تواند به این موارد برسد: اکسید آهن قرمز 5.5 تا 7.0، رنگ تیره تر، ظرافت بهتر است. اکسید آهن زرد 7.5; اکسید آهن سیاه 7.0.

پس از خرد کردن بسیار ریز، رنگدانه اکسید آهن از سنگدانه های بزرگ به سنگدانه های کوچک دپلیمریزه می شود. هنگام تولید رنگ، برای دستیابی به ظرافت مورد نیاز، فقط زمان کوتاهی از فرآیند همزدن با سرعت بالا طول می کشد و در نتیجه در هزینه ها و اندازه کوچک رنگدانه صرفه جویی می شود. سنگدانه ها به سختی به سنگدانه های بزرگ تبدیل می شوند، بنابراین کیفیت رنگ تضمین می شود.

2. رنگدانه فریت منگنز سیاه و سفید مقاوم در برابر درجه حرارت بالا

ذرات ریز رنگدانه فریت منگنز که به صورت سطحی پوشش داده شده، اصلاح شده، خشک شده و پودر شده اند، دوباره به ذرات درشت با درجات مختلف لخته می شوند و نمی توانند به طور موثر خاصیت رنگدانه فریت منگنز را اعمال کنند.

پس از پردازش عمیق و آسیاب با استفاده از یک بستر سیال یا آسیاب جت دیسکی، ظرافت Hagermann رنگدانه فریت منگنز تقریباً 7 تا 7.5 است. پراکندگی خوبی دارد و می تواند به خواص نوری و رنگدانه ای خود کاملاً بازی کند.

3. رنگدانه سرامیکی قهوه ای

رنگدانه سرامیکی قهوه ای با استفاده از آسیاب جت تخت به صورت فوق ریز پودر می شود. هنگامی که فشار هوا 7.5×105 Pa و سرعت تغذیه 100 کیلوگرم در ساعت است، محصول d50 4.55μm و حداکثر اندازه ذرات 9.64μm است.

در حال حاضر، تجهیزات رایج آسیاب فوق ریز شامل آسیاب جت، آسیاب فوق ریز ضربه مکانیکی، آسیاب گلوله ای همزن، آسیاب شن و ماسه، آسیاب ارتعاشی، آسیاب کلوئیدی، آسیاب پرفشار جت، آسیاب گلوله ای سیاره ای، آسیاب غلتکی تحت فشار و غلتک حلقه ای است. کارخانه. و غیره.