آیا پودر تالک 4 درجه را می شناسید؟
پودر تالک به عنوان یک پرکننده پلاستیک، نه تنها می تواند در استفاده از رزین صرفه جویی کند، بلکه به طور قابل توجهی خواص فیزیکی محصول را بهبود می بخشد و نقش تقویت کننده ایفا می کند. پودر تالک با ظرافت کافی می تواند به طور قابل توجهی سفتی، استحکام ضربه، مقاومت در برابر خزش، سختی، مقاومت در برابر خراش سطح، مقاومت در برابر حرارت و دمای تغییر شکل حرارتی محصول را بهبود بخشد.
در انتخاب طلق حداقل باید «چهار درجه» خود طلق را در نظر گرفت، یعنی: خلوص، سفیدی، پوسته پوسته شدن و ظرافت. به طور کلی برای ارزیابی کیفیت محصولات تالک باید حداقل چهار عامل فوق را در نظر گرفت.
خلوص
خلوص به محتوای تالک محصول اشاره دارد. تالک دارای ناخالصی هایی در طبیعت و تولیدات صنعتی است و وجود محصولات تالک 100 درصد خالص در صنعت غیرممکن است. بدون شک هر چه میزان خلوص پودر تالک بیشتر باشد، اثر تقویتی بهتری دارد. برخی ناخالصی های موجود در پودر تالک نه تنها خلوص پودر تالک را کاهش می دهد، بلکه تأثیر بسزایی در عملکرد محصول نهایی دارد.
سفیدی
دو نوع سفیدی در صنعت تالک وجود دارد: سفیدی باریک و سفیدی پهن. سفیدی باریک یک تعریف کلی از سفیدی است که می توان آن را با سفیدی نور آبی R457، Y، L*، سفیدی Ganz و سفیدی Hunter بیان کرد. سفیدی گسترده شامل سفیدی خشک، سفیدی مرطوب و رنگ است. به اصطلاح سفیدی مرطوب، سفیدی است که پس از افزودن مقدار مناسب DMP (دی متیل فتالات) به پودر تالک اندازه گیری می شود.
برای همان مواد اولیه، هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد، سفیدی بیشتر است. هر چه میزان رطوبت بیشتر باشد، سفیدی کمتری دارد. اگرچه سفیدی هیچ تاثیری بر خواص فیزیکی محصول ندارد، اما حفظ خلوص رنگ برای محصولات با رنگ روشن بسیار مهم است.
پولک
اثر تقویتی قابل توجه پودر تالک بر روی محصولات پلاستیکی عمدتاً از ساختار منحصر به فرد میکرو پوسته پوسته آن ناشی می شود. هر چه ساختار پوسته پوسته پودر تالک کامل تر باشد، اثر تقویت کننده آن آشکارتر است. دو عامل اصلی موثر بر پوسته پوسته شدن محصول عبارتند از: خلوص پودر تالک و فناوری پردازش پودر.
ناخالصی های موجود در پودر تالک ساختار پوسته پوسته ای ندارند. هرچه پودر تالک خالص تر باشد، ناخالصی های کمتری دارد و ساختار پوسته پوسته بهتری دارد. در فرآیند میکرونیزه کردن محصول، در صورت استفاده از روش های مختلف، ساختار پوسته پوسته شدن محصول به طور متفاوتی حفظ می شود. روش های نامناسب و شرایط عملیاتی حتی ممکن است ساختار پوسته پوسته آن را از بین ببرد.
ظرافت
میکرونیزه کردن روند توسعه محصولات تالک است. هر چه محصول ریزتر باشد، اثر تقویتی بهتری دارد. در همان زمان، انرژی سطحی ذرات افزایش مییابد، آگلومره شدن آن آسان، پراکندگی دشوار و گران است. بنابراین، ما باید محصولاتی را با ظرافت مناسب با توجه به سطح فنی خود و نیازهای واقعی خود انتخاب کنیم، نه هر چه ظرافت بهتر باشد.
ارزیابی اندازه ذرات یک محصول تالک را نمی توان تنها بر اساس ریزش متوسط انجام داد. حداقل دو شاخص برای ارزیابی کیفیت یک محصول وجود دارد: D50 و D100 (یا D98).
همانطور که محصولات ریزتر و ریزتر می شوند، افراد نیاز بیشتری به شکل میکروسکوپی و توزیع اندازه ذرات تالک ریز پس از خرد کردن دارند. شاخص اصلی برای ارزیابی توزیع اندازه ذرات از D50 به D97، D98 و اکنون D100 تغییر کرده است. در عین حال، تکرارپذیری توزیع اندازه ذرات دقیق تر است. هنگام ارزیابی یک محصول، اندازه متوسط ذرات آن نه تنها باید الزامات را برآورده کند، بلکه مهمتر از آن، توزیع اندازه ذرات باید تا حد امکان باریک باشد و تا حد امکان ذرات بزرگ کمتر باشد.
محصول باید برای دستیابی به توزیع اندازه ذرات یکسان برای هر دسته تلاش کند که در عمل تولید بسیار دشوار است. در محصولات رده بالا تالک، کنترل توزیع اندازه ذرات، به ویژه تعداد ذرات درشت، یک فناوری بسیار حیاتی است که هم به تجهیزات درجه بندی با راندمان بالا، دقت بالا و قابل اعتماد و هم به تجربه عملیاتی غنی و قابلیت های نگهداری تجهیزات نیاز دارد. تنها 6 تا 7 شرکت در چین وجود دارند که بر فناوری کنترل اندازه ذرات نسبتاً بالغ تسلط دارند.
توزیع اندازه ذرات را می توان با ابزار توزیع اندازه ذرات، از جمله روش لیزری و روش ته نشینی اندازه گیری کرد. اما در عمل تولید، از روش غربالگری بیشتر برای تشخیص میزان ذرات درشت استفاده می شود.
شایان ذکر است که پودر تالک به دلیل ساختار پوسته پوسته خود دارای سطح ویژه بزرگ و تراکم حجم کمی است. چگالی حجمی پودر تالک مش 325 0.8-0.9g/cm3 است، در حالی که پودر تالک مش 1250 به 0.25-0.3g/cm3 کاهش یافته است و مش 4000 فقط حدود 0.12g/cm3 است. این باعث آلودگی شدید گرد و غبار در حین استفاده، مشکل در اختلاط، افزایش هزینه ها و کاهش بازده می شود. علاوه بر این، هزینه حمل و نقل از راه دور بسیار بالا است.