تولید پودر سیلیس کروی

پودر سیلیکون کروی دارای خلوص نسبتا بالا، ذرات بسیار ریز، خواص دی الکتریک خوب و هدایت حرارتی است و دارای مزایای ضریب انبساط کم است. این به طور گسترده ای در بسته بندی مدار مجتمع در مقیاس بزرگ، هوا فضا، پوشش ها، داروها و لوازم آرایشی روزانه استفاده می شود و یک پرکننده مهم غیر قابل تعویض است.

دو روش برای تهیه میکروپودر سیلیکون کروی وجود دارد: روش فیزیکی و شیمیایی و روش شیمیایی. روش های فیزیکی و شیمیایی عمدتاً شامل روش شعله، روش deflagration، روش اسپری مذاب با دمای بالا، روش پلاسما و روش احتراق در دمای پایین خود انتشاری می باشد. روش شیمیایی عمدتاً شامل روش فاز گاز، روش فاز مایع (روش سل-ژل، روش رسوب، روش میکروامولسیون)، روش سنتز شیمیایی و غیره است.

در فرآیند تولید میکروپودر سیلیکون کروی، کنترل دقیق هر لینک تولید، کلید اطمینان از مطابقت کیفیت محصول با استانداردها است.

ماده اولیه اصلی میکروپودر سیلیکون کروی، میکروپودر سیلیکون مذاب یا کریستالی است.

پایداری مواد اولیه

مواد خام مورد استفاده برای تولید ریزپودر سیلیکون کروی ترجیحاً ریز پودر سیلیکون زاویه‌دار است که از همان رگه سنگ و فرآیند تولید یکسان پردازش می‌شود تا یکنواختی مواد خام به حداکثر برسد و اطمینان حاصل شود که محصولات با نرخ کروی بالا تحت شرایط تولید می‌شوند. که دمای کروی شدن، عرضه گاز، مقدار خوراک، فشار، سرعت جریان و سایر عوامل بدون تغییر باقی می‌مانند.

شاخص های فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه باید در محدوده خاصی کنترل شود

شاخص های فیزیکی و شیمیایی مواد خام بیش از حد نوسان می کند، که نه تنها بر دمای کروی شدن تاثیر می گذارد، بلکه بر پراکندگی کره ها نیز تاثیر می گذارد.

اندازه ذرات مواد خام و توزیع اندازه ذرات

اندازه های مختلف ذرات دارای مناطق گرمایشی متفاوتی هستند و نقاط دمای غیرفعال شدن آنها پس از گرم شدن نیز متفاوت است.

پراکندگی ذرات مواد خام

در طول پردازش میکروپودر سیلیکون زاویه ای، به ویژه ریز پودر سیلیکون زاویه ای بسیار ریز، تجمع ثانویه پودر اغلب به دلیل افزایش انرژی سطح اتفاق می افتد.

میزان رطوبت مواد اولیه

اگر میکروپودر سیلیکونی زاویه ای که به عنوان ماده اولیه میکروپودر سیلیکون کروی استفاده می شود تحت تأثیر عواملی مانند محافظت نامناسب، زمان نگهداری طولانی مدت و رطوبت بیش از حد محیط قرار گیرد، باعث جذب رطوبت، رطوبت بالا و آگلومره شدن پودر می شود. که بر اثر کروی شدن میکروپودر سیلیکون کروی نیز تاثیر خواهد گذاشت.

عناصر رادیواکتیو در مواد خام باید کم باشد

برای مواد خام برای تولید ریز پودر سیلیکون کروی کم تشعشع، تنها زمانی که خود عناصر تشعشعی (مانند اورانیوم U، توریم Th و غیره) بسیار کم باشند، محصولات تولید شده می توانند نیازهای میکروپودر سیلیکون کروی کم تابش را برآورده کنند.

دو پیوند در اصلاح سطح میکروپودر سیلیکون کروی وجود دارد. یکی این است که ذرات ثانویه آگلومره شده مواد خام میکروپودر سیلیکون کروی – میکروپودر سیلیکون زاویه ای، به ویژه ریز پودر سیلیکون زاویه ای بسیار ریز را پراکنده کنید و ابتدا عملیات فعال سازی سطحی را برای پراکندگی ذرات قبل از کروی شدن انجام دهید. این مستلزم آن است که پخش کننده سطحی مورد استفاده باید در دمای بالا کاملاً تبخیر شود، در غیر این صورت باعث رسوب کربن در میکروپودر سیلیکون کروی می شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

دومین مورد، اصلاح دیرهنگام میکروپودر سیلیکون کروی است. هنگامی که میکروپودر سیلیکون به عنوان یک پرکننده معدنی استفاده می شود و با رزین آلی مخلوط می شود، مشکلات سازگاری ضعیف و دشواری در پراکندگی وجود دارد که منجر به مقاومت ضعیف در برابر حرارت و مقاومت در برابر رطوبت مواد مانند بسته بندی مدار مجتمع و بسترها می شود و در نتیجه بر قابلیت اطمینان و اطمینان تأثیر می گذارد. پایداری محصول به منظور بهبود مشکل پیوند رابط بین میکروپودر سیلیکون و مواد پلیمری آلی و بهبود عملکرد کاربرد آن، به طور کلی اصلاح سطح میکروپودر سیلیکون ضروری است.