در زمینه هدایت حرارتی از سه پرکننده سرامیکی برتر استفاده می شود!

در حال حاضر، بیشتر تحقیقات در مورد کامپوزیت های پلیمری رسانای حرارتی بر روی تحقیقات پرکننده های با رسانایی حرارتی بالا متمرکز است. این به این دلیل است که بهبود هدایت حرارتی مواد کامپوزیتی عمدتاً به نقش پرکننده‌های رسانای حرارتی متکی است. انتخاب پرکننده ها برای هدایت حرارتی مواد کامپوزیتی بسیار مهم است، بنابراین بسیاری از محققان متعهد به توسعه پرکننده های جدید با هدایت حرارتی بالا هستند.

اگرچه ذرات فلزی و مواد کربنی (مانند گرافن، نانولوله‌های کربنی تک جداره/چند جداره و غیره) دارای رسانایی حرارتی ذاتی بالایی هستند و برای بهبود رسانایی حرارتی پلیمرها مفید هستند، این پرکننده‌ها اغلب رسانایی حرارتی را تغییر می‌دهند و در عین حال رسانایی حرارتی را تغییر می‌دهند. رسانایی گرمایی. همچنین خواص عایق الکتریکی پلیمر را تغییر می دهد و در نتیجه رسانایی الکتریکی بسیار بالا و ثابت دی الکتریک بالا ایجاد می کند که نمی توان آن را برای مواد کامپوزیتی مبتنی بر پلیمر با هدایت حرارتی بالا و خواص عایق عالی اعمال کرد. بنابراین، حوزه عایق بیشتر به پرکننده های سرامیکی با رسانایی حرارتی ذاتی بسیار بالا و خواص عایق خوب توجه می کند. تا کنون پرکننده های سرامیکی شامل آلومینا، نیترید آلومینیوم، نیترید بور، اکسید منیزیم، کاربید سیلیکون و ... می باشد که در این میان آلومینا، نیترید آلومینیوم و نیترید بور در حال حاضر پرکننده های اصلی سرامیک هستند.

آلومینا

آلومینا به دلیل هزینه کمتر و مقاومت بالاتر اغلب به عنوان پرکننده انتخاب می شود. اگرچه هدایت حرارتی ذاتی آن کمتر از سایر ذرات است، اما هنوز به طور گسترده مورد مطالعه و استفاده قرار گرفته است. در میان آنها، آلومینا کروی به دلیل کارایی بسیار بالای آن به پرکننده‌ترین پرکننده سرامیکی تبدیل شده است. لازم به ذکر است که به طور کلی برای دستیابی به رسانایی حرارتی بالاتر، مقدار اضافه آلومینا بیشتر است و اثر بهبود محدود است.

نیترید آلومینیوم (AlN)

در مقایسه با سایر پرکننده های عایق رسانای حرارتی، ذرات نیترید آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی بالا (رسانایی حرارتی نظری 320W·m-1 K-1)، مقاومت بالا (مقاومت بیشتر از 1014Ωm)، ثابت دی الکتریک پایین و به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است. مجموعه ای از خواص عالی مانند تلفات دی الکتریک، ضریب انبساط حرارتی کم (4.4×10-6K-1، مشابه سیلیکون) و غیر سمی بودن، و تبدیل به یک پرکننده ایده آل برای مواد کامپوزیتی رسانای حرارتی شده است.

نیترید بور شش ضلعی

نیترید بور شش ضلعی در حال حاضر محبوب ترین پرکننده سرامیکی است، عمدتاً به این دلیل که نیترید بور شش ضلعی نه تنها رسانایی حرارتی بالایی دارد (رسانایی حرارتی نظری 600 W/m·K)، بلکه دارای خواص عایق الکتریکی عالی است. نیترید بور شش ضلعی (h-BN) دارای ساختار شش ضلعی چند لایه شبیه گرافیت است. تفاوت ساختاری آن با گرافن عمدتاً در این است که اتم های نیتروژن و اتم های بور به طور متناوب مرتب شده اند. این ساختار نیترید بور شش ضلعی باعث ایجاد نیتروژن می شود. پیوند کووالانسی قوی SP2 بین اتم ها و اتم های بور باعث هدایت حرارتی عالی به نیترید بور می شود. نیترید بور علاوه بر هدایت حرارتی بالا، پایداری حرارتی خوب، خواص مکانیکی قوی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی نیز دارد.

by ALPA

مواد غیر آلی مقاوم در برابر شعله - منیزیم هیدروکسید

بازدارنده شعله هیدروکسید منیزیم دمای تجزیه بالایی دارد (340 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد) و محصولات تجزیه حرارتی MgO و H2O هستند. هیچ گونه مواد سمی و مضری را آزاد نمی کند و هیچ آسیبی به محیط زیست و سلامت انسان وارد نمی کند. بنابراین، بازدارنده شعله هیدروکسید منیزیم در حال حاضر به یکی از محبوب ترین بازدارنده های شعله معدنی تبدیل شده است، چشم انداز کاربرد گسترده ای دارد.

هیدروکسید منیزیم دارای ساختار لایه ای ویژه ای است که باعث می شود تیکسوتروپی عالی و انرژی سطحی پایینی از خود نشان دهد و نقش خوبی در بازدارندگی شعله و حذف دود برای پلاستیک ها ایفا می کند. هیدروکسید منیزیم با حرارت دادن در دمای 340 درجه سانتیگراد شروع به تجزیه به اکسید منیزیم و آب می کند. هنگامی که به طور کامل تجزیه می شود، درجه حرارت می تواند به 490 درجه سانتیگراد برسد. در هنگام تجزیه مقدار زیادی انرژی گرمایی جذب می کند. مکانیسم خاص بازدارنده شعله عبارت است از:

(1) هیدروکسید منیزیم ظرفیت گرمایی زیادی دارد، هنگامی که از نظر حرارتی تجزیه می شود مقدار زیادی گرما را جذب می کند و همزمان مقدار زیادی بخار آب آزاد می کند که نه تنها دمای سطح مواد را کاهش می دهد، بلکه کاهش می دهد. تولید مواد مولکولی کوچک قابل اشتعال

(2) مقدار زیادی بخار آب تولید شده توسط تجزیه حرارتی نیز می تواند سطح مواد را بپوشاند و غلظت اکسیژن هوا را در سطح احتراق کاهش دهد و در نتیجه مانع از احتراق مواد شود.

(3) اکسید منیزیم تولید شده توسط تجزیه حرارتی هیدروکسید منیزیم یک ماده نسوز خوب است. این نه تنها می تواند سطح مواد را بپوشاند، بلکه باعث کربن شدن مواد پلیمری نیز می شود و یک لایه کربنی تشکیل می دهد تا ورود گرما و هوا را مسدود کند و در نتیجه به طور موثر از احتراق جلوگیری می کند.

(4) هیدروکسید منیزیم به عنوان یک کاتالیزور واکنش ردوکس عمل می کند و می تواند تبدیل CO به CO2 را در طول فرآیند احتراق افزایش دهد. اکسید منیزیم حاصل از تجزیه می تواند SO2، CO2 و NO2 تولید شده در طی فرآیند احتراق را خنثی کند و در نتیجه انتشار گازهای سمی و مضر را کاهش دهد.

تهیه ضد شعله هیدروکسید منیزیم

1. روش خرد کردن فیزیکی

روش خرد کردن فیزیکی روشی است که از روش های مکانیکی یا اولتراسونیک برای خرد کردن و خرد کردن بسیار ریز مواد معدنی طبیعی (عمدتا بروسیت) برای به دست آوردن هیدروکسید منیزیم در محدوده اندازه ذرات مورد نیاز استفاده می کند. اگرچه از روش آسیاب فیزیکی برای تهیه هیدروکسید منیزیم با فرآیندی ساده و هزینه کم استفاده می شود، اما هیدروکسید منیزیم تهیه شده دارای خلوص پایین و توزیع اندازه ذرات ناهموار است. معمولاً نیاز به استفاده از روش های خاص آسیاب یا افزودن کمک های آسیاب (یا پراکنده کننده ها) در طول فرآیند آسیاب دارد. ) برای به دست آوردن هیدروکسید منیزیم با کیفیت بالاتر. بنابراین، کاربرد صنعتی و توسعه آن بسیار محدود است.

2. روش فاز جامد شیمیایی

تهیه هیدروکسید منیزیم به روش فاز جامد فرآیندی است که در آن نمک‌های فلزات جامد و هیدروکسیدهای فلزی به نسبت معینی مخلوط، آسیاب و کلسینه می‌شوند و یک واکنش فاز جامد برای به دست آوردن محصول هیدروکسید منیزیم رخ می‌دهد. این روش دارای ویژگی های فرآیند ساده و هزینه کم است، اما دارای کاستی هایی مانند خلوص محصول پایین، تجمع آسان و عملکرد ضعیف پراکندگی است و به ندرت در تولید صنعتی واقعی در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

3. کروماتوگرافی بخار شیمیایی

روش فاز گازی برای تهیه هیدروکسید منیزیم به این صورت است که از گاز آمونیاک به عنوان رسوب دهنده استفاده می شود و گاز آمونیاک مستقیماً به محلولی حاوی Mg2+ برای تهیه هیدروکسید منیزیم منتقل می شود. هیدروکسید منیزیم به روش فاز گاز تهیه می شود و کیفیت آن تحت تأثیر عواملی مانند سرعت جریان گاز آمونیاک، شدت هم زدن و دمای واکنش است. در فرآیند تهیه بازدارنده شعله هیدروکسید منیزیم از طریق روش فاز گاز، به دلیل غلظت آمونیاک پایدار، محصول دارای مزایای خلوص بالا، اندازه ذرات یکنواخت و عملکرد پراکندگی خوب است. در عین حال، هیچ رطوبتی در هنگام ورود گاز آمونیاک وارد نمی شود و هیدروژن به دست آمده غلظت دوغاب اکسید منیزیم بالا است، فرآیند تولید به منطقه کوچکی نیاز دارد و بازده تجهیزات واحد بالا است. با این حال، نیاز به تجهیزات و فناوری بالایی دارد و همچنین مستعد مشکل انتشار آمونیاک و آلودگی محیطی است.

4. روش کروماتوگرافی مایع شیمیایی

در تهیه هیدروکسید منیزیم به روش فاز مایع، از نمک منیزیم به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود و آن را با یک ماده قلیایی حاوی یون های هیدروکسید (OH-) واکنش می دهد و رسوب هیدروکسید منیزیم را تشکیل می دهد که سپس شسته و خشک می شود تا محصول به دست آید. . روش‌های فاز مایع را می‌توان به روش‌های بارش مستقیم، روش‌های حل‌گرمی و هیدروترمال، روش‌های تقطیر رسوبی-آزئوتروپیک، روش‌های شیمیایی اولتراسونیک و روش‌های به کمک مایکروویو تقسیم کرد.

by ALPA

خواص پودر تالک بسیار ریز چیست؟

پودر تالک بسیار ریز از تالک ساخته شده است که با دقت خالص، خرد و خشک شده است. این یک پودر سفید یا مایل به سفید، ریز و بدون ماسه است که در لمس صاف به نظر می رسد. بی بو و بی مزه؛ پودر تالک بسیار ریز به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع استفاده شده است، عمدتا به دلیل ویژگی های فوق.

جذب: ارزش جذب روغن بالا، چاپ پذیری جوهر کاغذ را بهبود می بخشد، موانع رزین را در حین کار کاغذ کاهش می دهد، تمیزی آب سفید را بهبود می بخشد، و همچنین کمک خوبی برای جوهر زدایی کاغذ باطله است که برای بهبود افزودنی های آلی در انتهای مرطوب مفید است. دستگاه کاغذ. حفظ؛

روانکاری: چسبندگی کاغذ و عملکرد تولید را بهبود می بخشد، به کاغذ حس خوب، نرمی و پایان می دهد و مقدار روان کننده پوشش را کاهش می دهد.

پایداری شیمیایی: برای سیستم های اندازه گیری مختلف کاغذ سازی مناسب است. در مقایسه با پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم و کائولن، می‌تواند در مقدار افزودنی‌های شیمیایی اضافه شده صرفه‌جویی کند و اثر اندازه‌گیری خوبی به کاغذ بدهد. می توان از آن با رنگدانه های مختلف، لاتکس و ... در سیستم های پوشش استفاده کرد. افزودنی های کمکی سازگاری خوب، بافت نرم، سختی کم، سایش کم، نسبت خرد شدن بالا و پردازش پودر نسبتا آسان دارند. آنها می توانند سایش تجهیزات پردازش، کاغذ سازی و تجهیزات چاپ را کاهش دهند و اثر تکمیل کاغذ را بهبود بخشند.

آب گریزی: مقاومت کاغذ در برابر آب را بهبود می بخشد و رطوبت سنجی کاغذ تمام شده را کاهش می دهد. ساختار ورقه‌ای به کاغذ روکش‌شده صافی، براقیت، زبری، قدرت پنهان کردن و قابلیت چاپ خوبی می‌دهد. این می تواند جایگزین کائولن انتخاب شده با آب برای پوشش های کاغذی شود. معدنی ایده آل

by ALPA

POWTECH 2023 در نورنبرگ

از 26 تا 28 سپتامبر 2023، صنعت جامدات فله و فناوری انتقال، سالن های نمایشگاه نورنبرگ را به گردهمایی صنعت کلیدی خود تبدیل خواهد کرد. در نمایشگاه POWTECH 2023، نمایشگاه تجاری پیشرو برای پردازش و فناوری جامدات فله، شرکت‌های با تجربه و استارت‌آپ‌های نوآور، طیف گسترده‌ای از راه‌حل‌های تکنولوژیکی را برای تولید و فرآوری پودر، گرانول، جامدات فله، مایعات و مایعات ارائه خواهند کرد.

ما مشتاقانه منتظر دیدار شما در تاریخ 26-28 سپتامبر 2023 در سالن 2 در غرفه 2-408 هستیم!

by ALPA Powder

مونت موریلونیت اصلاح شده غیر آلی و آلی و کاربرد آن در تصفیه فاضلاب

اگرچه مونتموریلونیت می تواند از ویژگی های خود برای حذف آلاینده ها در آب استفاده کند، یون های معدنی آبدوست بین لایه های مونتموریلونیت جذب انتخابی آلاینده های آلی در آب را ضعیف می کند.

در حال حاضر، ظرفیت جذب مونت موریلونیت برای آلاینده‌های آلی در آب عمدتاً با استفاده از اصلاح اسید، اصلاح سطح و پشتیبانی ستون معدنی بهبود می‌یابد. سطح مونتموریلونیت اصلاح شده آلی آبگریز است که یک ماده جذب خوبی برای آلاینده های آلی آبگریز است. مونت موریلونیت ستون دار عملکرد جذب خوبی برای آلاینده های معدنی دارد.

با این حال، فاضلاب اغلب حاوی انواع مختلفی از مواد سمی و مضر است. هنگامی که یک مونت موریلونیت اصلاح شده برای تصفیه فاضلاب حاوی آلاینده های مختلف استفاده می شود، دارای مشکل عملکرد جذب خوب برای یک ماده خاص، اما عملکرد جذب ضعیف برای سایر مواد سمی است. این نشان می دهد که ترکیبی از روش های مختلف اصلاح می تواند به طور موثر توانایی حذف مونت موریلونیت از آلاینده های آب را بهبود بخشد و توانایی استفاده مجدد آن را افزایش دهد.

اصلاح نمک معدنی از طریق تبادل یونی بین کاتیون های بین لایه ای مونتموریلونیت (MMT) و یک یا چند کاتیون هیدراته فلزات معدنی انجام می شود. کاتیون های هیدراته بار منفی چهار وجهی سیلیکون-اکسیژن را متعادل می کنند و با حلال بین لایه ای مونت موریلونیت را می سازند. حذف خاک و لایه برداری به یک ویفر منفرد پراکنده می شود که ظرفیت جذب MMT به آلاینده های موجود در آب را بهبود می بخشد.

با این حال، مونتموریلونیت اصلاح‌شده با نمک معدنی تنها میل زیادی به آنیون‌های حاوی اکسیژن در آب نشان می‌دهد، و ظرفیت جذب خاصی برای یون‌های فسفات نشان نمی‌دهد، در حالی که مونت موریلونیت اصلاح‌شده با سورفاکتانت آلی می‌تواند تا حد زیادی انتخاب‌پذیری جذب مونتموریلونیت را به فلزات سنگین نشان دهد. بهبود یافته است، اما ساختار منافذ مونتموریلونیت مسدود می شود، که باعث کاهش حجم منافذ و سطح ویژه می شود، که برای جذب آلاینده ها مساعد نیست.

بنابراین، محققان ابتدا از کاتیون‌های فلزی پلیمری برای درهم‌سازی مونت موریلونیت استفاده کردند و سپس مونتموریلونیت ستون‌دار را پس از تکلیس ساختند و سپس از سورفکتانت یا عامل جفت‌کننده سیلان برای اصلاح ثانویه برای تهیه مونتموریلونیت اصلاح‌شده کامپوزیت معدنی-آلی استفاده کردند. زمین.

اصلاح کامپوزیت معدنی-آلی عمدتاً از سورفکتانت‌ها یا ارگانوسیلان‌ها به عنوان اصلاح‌کننده‌های آلی استفاده می‌کند و از یون‌های فلزی هیدروکسیل پلیمریزه شده به عنوان عوامل ستون‌کننده معدنی استفاده می‌کند. مونتموریلونیت اصلاح شده کامپوزیت آلی- معدنی به دست آمده شامل انواع آلی و معدنی است. گروه فعال هم چارچوب مکانیکی و اثر تثبیت کننده مونت موریلونیت ستوندار و هم اثر آبگریز مونت موریلونیت آلی را دارد. دارای حجم منافذ زیاد و مساحت سطح ویژه است و قابلیت جذب جذب خوبی برای یون های فلزات سنگین دارد. همچنین می توان به جذب هم افزایی آلاینده های آلی دست یافت.

کاتیون های هیدراته فلزی معدنی ابتدا با کاتیون های بین لایه های مونت موریلونیت تبادل یون می کنند، به طوری که مونتموریلونیت لایه برداری و پراکنده می شود و سپس برای تشکیل یک مونتموریلونیت ستونی معدنی با فاصله بین لایه ای بزرگ، کلسینه می شود و سورفکتانت آلی سپس وارد مونت موریلونیت می شود. لایه. مونت موریلونیت اصلاح شده معدنی-آلی تشکیل شد.

by ALPA

سیستم خدمات همه جانبه برای رفع مشکلات شما

ALPA یک سیستم تضمین خدمات سیستماتیک و استاندارد ایجاد کرده است. از پرسش و پاسخ قبل از فروش گرفته تا خدمات پس از فروش، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر پیوند در جای خود پیاده سازی شده و با دقت مورد استفاده قرار می گیرد تا به شدت از منافع مشتریان محافظت شود.

01 سیستم خدمات کامل

ALPA وعده می دهد: پایبندی به مفهوم "مشتری مداری" و قاطعانه عمل به وعده های خود به مشتریان.

• مشتری مداری، تا راه حل های مناسبی را در اختیار شما قرار دهد.
• با خدمات به عنوان هسته، ما از منظرهای متعدد به شما خدمت خواهیم کرد.
• کیفیت را به عنوان زندگی در نظر بگیرید و محصولات قابل اعتماد بسازید.

02 فرآیند خدمات کامل و دقیق

ما خدمات را به عنوان محصولات اصلی و مقرون به صرفه برای شما در نظر می گیریم، خدمات کامل و دقیق را به مدت 20 سال در روز ارائه می دهیم.

• به طور حرفه ای به سوالات مشتریان پاسخ دهید

چه مشاوره تلفنی و چه آنلاین، ما به سرعت راهنمایی های حرفه ای پرسش و پاسخ ارائه می دهیم.

• راه حل های سفارشی

کارشناسان فنی به صورت تک به تک ساخته شده اند تا طراحی و پیکربندی برنامه مناسب تری را در اختیار شما قرار دهند.

• در تهیه نقشه ساختمانی کمک کنید

از طریق ابزارهای مستقل کارآمدی انتخاب محصول، ما می‌توانیم به شما در انتخاب مناسب‌ترین محصولات و تدوین برنامه‌های پروژه مناسب در طول پروژه کمک کنیم.

• آموزش و نصب و راه اندازی

ارائه آموزش سیستماتیک برای پرسنل فنی که توسط مشتریان اعزام می شوند تا نیازهای پروژه را بهتر برآورده کنند.

• تست منظم و بازدیدهای مجدد

ALPA به طور منظم مهندسانی را برای انجام بازدیدهای برگشتی و بازرسی محصولات می فرستد. اگر با مشکلی مواجه شدید، لطفا به موقع با ما تماس بگیرید. ما در اسرع وقت به صحنه خواهیم رسید تا مشکل را برای شما حل کنیم.

03 آموزش و نصب و راه اندازی

در طول عملیات عملی پرسنل فنی اعزام شده توسط ALPA برای مشتریان، مربیان آموزشی ما نیز به پیگیری عملیات پروژه برای اطمینان از توسعه منظم پروژه و اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار و کارآمد خط تولید مشتری ادامه خواهند داد.

(1) دوره های آموزشی گسترده، اساتید متخصص کل فرآیند را پیگیری می کنند

دوره های آموزشی چند بعدی، مکانیسم پیگیری مدرس در طول فرآیند، مهم نیست که پایه و اساس شما چیست، می توانید به راحتی بر مهارت های عملیاتی تسلط پیدا کنید.

(2) نصب و راه اندازی حرفه ای اختصاص داده شده برای اطمینان از پذیرش صاف

مهندس نصب ALPA نصب و راه اندازی تجهیزات را در طول کل فرآیند راهنمایی می کند تا زمانی که عملیات آزمایشی کل خط تولید به راحتی به استاندارد برسد.

• مرحله آماده سازی نصب

فرم سفارش را بررسی و تایید کنید، قطعات و اجزای مورد نیاز تجهیزات را بشمارید و طبق نقشه ها ارتفاع و ابعاد هندسی را اندازه گیری و مقایسه کنید.

• مرحله نصب تجهیزات

برنامه ریزی نصب در محل را مطابق نقشه های طراحی انجام دهید و به تدریج نصب تجهیزات و امکانات پشتیبانی مربوطه را شروع کنید.

• مرحله راه اندازی تجهیزات

قبل از استفاده، تجهیزات را بررسی کنید و اشکال زدایی و نگهداری را انجام دهید تا مطمئن شوید که ویژگی های عملیاتی تجهیزات نیازهای تولید را برآورده می کند.

• مرحله پذیرش تجهیزات

ALPA مسئول آموزش پرسنل مربوطه است. زمانی که تمام شاخص های پروژه خط تولید مطابق با استانداردهای طراحی باشد، گواهی پذیرش صادر می کنید.

04 تقسیم فنی واضح کار

ALPA یک سیستم کامل برای اطمینان از تحویل به موقع و کارآمد اطلاعات و ارائه خدمات حرفه ای و پشتیبانی فنی به مشتریان ایجاد کرده است.

• تایید سفارش سهام

تاجر مدل، مقدار و لوازم جانبی تجهیزات سفارش داده شده توسط مشتری را مطابق با قرارداد فروش به طور دقیق بررسی می کند تا اطمینان حاصل شود که موجودی به طور کامل با سفارش مطابقت دارد.

• بازرسی کیفیت کارخانه تجهیزات

پس از اینکه سیستم تولید تولید تجهیزات را کامل کرد، بازرس کیفیت به شدت سوابق را با توجه به جزئیات بازرسی کیفیت بررسی می کند تا از کیفیت هر تجهیزاتی که قرار است نصب شود اطمینان حاصل کند.

• بررسی لیست بسته بندی

قبل از بسته‌بندی و ارسال تجهیزات، تاجر لیست بسته‌بندی را یکی یکی بررسی می‌کند تا از مفقود شدن و مفقود شدن محموله جلوگیری کند.

• بسته بندی و حمل و نقل علمی

در بوکس و بسته بندی تجهیزات، ما بسته بندی حرفه ای و راه حل های مدولار را برای اطمینان از تحویل ایمن و غیر مخرب تجهیزات اتخاذ می کنیم.

05 خدمات پس از فروش با کیفیت

ALPA دارای سیستم خدمات پس از فروش کامل تر و مکانیسم حل مشکلات به موقع تر برای محافظت موثر از منافع مشتریان است.

• بند سه ضمانت

این محصول دارای سه گارانتی با دوره گارانتی 1 ساله است، اما فاقد قطعات فرسوده می باشد.

• یک سال ضمانت

دوره گارانتی تجهیزات از تاریخ پذیرش تست راه اندازی واحد شروع می شود. با فاکتور و گواهی گارانتی می توانید از گارانتی رایگان کل دستگاه به مدت یک سال برخوردار شوید. در صورت استفاده معمولی از تجهیزات در طول دوره گارانتی، هزینه های تعمیر و نگهداری که به دلیل کیفیت خود واحد متحمل می شود، بر عهده ALPA خواهد بود.

• سیستم استاندارد رسیدگی به شکایات

در حین بهره برداری از پروژه در صورت وجود هرگونه مشکل در خط تولید می توان شکایت و بازخورد داد. ما تضمین می کنیم که ظرف 24 ساعت شناسایی مشکل را تکمیل می کنیم و راه حل ارائه می دهیم و به مشتریان داخلی (10 روزه خارجی) کمک می کنیم تا ظرف 3 روز مشکل را حل کنند.

برای دو دهه، ALPA به ایجاد آینده مواد پیشرفته با فناوری پودر اختصاص داده شده است. محصولات و خدمات باکیفیت را به مشتریان ارائه دهید و پشتوانه تولید محکمی ایجاد کنید.

by ALPA Powder

استراتژی انتخاب جت آسیاب

با توسعه پالایش مواد و تصفیه بالا ، تکنولوژی سنگ زنی نیز به طور مداوم در حال پیشرفت است. آسیاب های جت به عنوان بهترین تجهیزات سنگ زنی در سنگ زنی خشک انواع بیشتری دارند. پس چگونه شما انتخاب می کنید؟

لازم است ساختار و اصل کارخانه های جت اصلی موجود در بازار را بشناسید. با توجه به ساختار ، مدلها عمدتاً به (دانه بندی کنترل از درشت تا ریز) تقسیم می شوند: آسیاب دیسک جت ، آسیاب جت عمودی با بستر سیال ، آسیاب جت افقی با بستر سیال ، آسیاب جت بخار فوق گرم.

پس از روشن شدن طبقه بندی تجهیزات ، لازم است صنایع مورد استفاده هر مدل را به وضوح درک کنید.

1. آسیاب جت نوع دیسک ، به دلیل ساختار ساده ، جداسازی و تمیز کردن آسان ، نیازهای تولید پاک را برآورده می کند و عمدتا در زمینه های پزشکی ، غذا و محصولات بهداشتی استفاده می شود.

2. آسیاب جت عمودی بستر سیال عمدتا برای تولید انبوه مناسب است ، مانند: صنایع شیمیایی ، مواد معدنی ، مواد ساینده ، مواد نسوز و سایر صنایع عمومی.

3. در مقایسه با نوع عمودی ، آسیاب جت افقی بستر سیال به صورت افقی با پروانه درجه بندی نصب می شود که می تواند به هدف کنترل ذرات ریز دست یابد و برای تولید نیازهای تصفیه شده در صنایع مختلف مناسب است.

4. جت آسیاب بخار ، مدلی که جایگزین کمپرسورهای هوا می شود ، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند ، مصرف را کاهش می دهد و جریان را ارتقا می بخشد. برای صنایع خاصی مانند خاکستر بادی ، سرباره ، سولفات باریم ، دی اکسید تیتانیوم ، تالک ، سیاه کربن سفید ، ایروژل و غیره مناسب است.

در مرحله دوم ، لازم است که ظرافتی را که می توان با هر مدل آسیاب جت به دست آورد ، تشخیص داد.

1. دیسک جت آسیاب ، 200 مش-5μm ، اندازه ذرات ریزتر ، بهره وری پایین تر است.

2. آسیاب جت عمودی با بستر سیال ، 200 مش -3μm ، هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد ، ظرفیت تولید پایین تر است.

3. آسیاب جت افقی با بستر سیال ، 200 مش -1μm ، هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد ، ظرفیت تولید پایین تر است.

4. آسیاب جت بخار ، 200 مش -0.5μm ، هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد ، بهره وری کمتر است.

با این حال ، به طور کلی زیر 500 مش ، توصیه می شود از پودر کننده مکانیکی استفاده کنید. نکته اصلی این است که هزینه تولید آن قابل قبول است. مصرف انرژی جت پودر کننده نسبتاً زیاد است ، اما صنایع با ارزش افزوده بالا را نمی توان نادیده گرفت.

علاوه بر این ، انتخاب بر اساس ویژگی های مواد اولیه مانند ویسکوزیته ، چقرمگی ، سیالیت ، شکل پذیری ، جذب رطوبت ، اکسیداسیون آسان ، احتراق و سایر ویژگی های مواد بر انتخاب تجهیزات تأثیر می گذارد و لازم است با پرسنل حرفه ای و فنی به تفصیل ارتباط برقرار کرده و گوش دهید. پیشنهادات آنها.

سرانجام ، آسیاب های جت ، به ویژه آسیاب های جت بستر سیال ، دارای پروانه های درجه بندی مختلفی هستند که بر اندازه ذرات ، خروجی و شکل ذرات نیز تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب تجهیزات ، با تکنسین ها ارتباط برقرار کنید.

by ALPA Powder