[پودر در زندگی] آیا می دانید چقدر پودر ایمنی شما را همراهی می کند؟

پودر زندگی ما را پر می کند و در همه جنبه های زندگی ما وجود دارد. در حقیقت ، آنها هنوز همواره از زندگی ما محافظت می کنند و زندگی ما را ایمن تر و زیبا تر می کنند.

حذف فرمالدئید

در توسعه صنعت پوشش ، فرمالدئید همیشه نقش مهمی ایفا کرده است: به عنوان یک حلال آلی برای پوشش ها برای کمک به اختلاط و پراکندگی پوشش ها. افزایش مقاومت در برابر خراش و اصطکاک پوشش ؛ اطمینان از پایداری شیمیایی پوشش برای نگهداری طولانی مدت ...

با این حال ، فرمالدئید رایگان موجود در رنگ با خشک شدن رنگ یک فیلم ایجاد می کند و به صورت VOC در محیط آزاد می شود و تهدیدی برای سلامتی بزرگ برای انسان و سایر موجودات در سیستم محیطی است. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دوز کم فرمالدئید می تواند باعث بیماریهای مزمن تنفسی و بیماریهای جدی مانند حفره بینی ، حفره دهان ، گلو ، پوست و دستگاه گوارش شود. غلظت بیشتر می تواند باعث تهوع و استفراغ ، سرفه ، سفت شدن قفسه سینه ، خس خس سینه ، ادم ریوی و حتی مرگ فوری شود.

در حال حاضر ، دو روش متداول برای جذب فرمالدئید ، جذب فیزیکی و تجزیه شیمیایی وجود دارد. جذب فیزیکی نیاز به انتخاب مواد با جذب فیزیکی دارد و از ساختار سطحی آن برای جذب فرمالدئید آزاد شده در محیط استفاده می کند. در حال حاضر ، مواد جذب بین المللی محبوب عمدتا شامل انواع زیر است: خاک دیاتومه ، کربن فعال و سنگ طبی. زمین دیاتومه به عنوان یک ماده طبیعی دارای ساختار ریزخلاری است که باعث می شود تأثیر خوبی بر روی گازهای مضر مانند فرمالدئید داشته باشد و به تصفیه هوا دست می یابد.

مواد مقاوم در برابر شعله و اطفاء حریق

ما اغلب در زندگی خود با آنها تماس می گیریم ، از نیازهای روزانه گرفته تا ساختمانهای بزرگ ، و خطر آتش سوزی خاصی وجود دارد. عوامل انسانی منجر به مفقود شدن و دیرهنگام گزارش آتش سوزی های الکتریکی و عدم عملکرد به موقع تجهیزات هشدار دهنده می شود. عوامل متعددی باعث می شوند حوادث آتش سوزی به طور مکرر اتفاق بیفتد. مهم است که کار پیشگیری را به خوبی انجام دهیم. اقدامات واکنش هنگام آتش سوزی نیز بسیار مهم است. کپسول آتش نشانی یکی از رایج ترین ابزارهای اطفاء حریق است. رایج ترین کپسول های آتش نشانی در خانه ها و اماکن عمومی کپسول های آتش نشانی پودر خشک قابل حمل هستند. همچنین آتش نشانان برای محافظت از خود هنگام اطفای حریق باید از لباس های ضد حریق استفاده کنند.

کپسول آتش نشانی پودر خشک مجهز به عامل اطفاء حریق پودر خشک است. این ماده آتش نشانی پودر خشک به راحتی جریان یافته و خشک می شود. این ماده از نمک معدنی و افزودنی های خرد شده و خشک شده تشکیل شده است که می تواند به طور موثر با آتش اولیه مقابله کند. عوامل اطفاء حریق با پودر خشک به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: مواد آتش نشانی پودر خشک BC (بی کربنات سدیم و غیره) و پودر خشک ABC (فسفات آمونیوم و غیره). عمدتا برای مقابله با آتش سوزی اولیه مایعات قابل اشتعال مانند حلالهای نفتی و آلی ، گازهای قابل احتراق و تجهیزات الکتریکی استفاده می شود.

لباسهای مقاوم در برابر شعله یکی از پرکاربردترین انواع تجهیزات حفاظتی شخصی است. اصل محافظت از لباسهای مقاوم در برابر شعله عمدتا ایجاد اثرات محافظتی مانند عایق حرارتی ، بازتاب ، جذب و جداسازی کربنزاسیون است. لباسهای مقاوم در برابر شعله کارگران را در برابر شعله های باز یا منابع گرما محافظت می کند. به به طور گسترده ای در میدان های نفتی ، صنایع پتروشیمی ، پمپ بنزین ها ، صنایع شیمیایی ، حفاظت از آتش و موارد دیگر که الزامات حفاظتی مختلفی برای لباس وجود دارد ، استفاده می شود. دو فناوری اصلی برای لباسهای مقاوم در برابر شعله وجود دارد. یکی سرعت بخشیدن به آبگیری و کربنیزاسیون فیبر برای کاهش مواد قابل احتراق برای دستیابی به عقب ماندگی شعله است ، مانند تصفیه آمونیاک پارچه ایندورا و درمان پارچه نخی توسط پروبان. دیگری تغییر ساختار داخلی فیبر از طریق یک فرایند شیمیایی است. ، کاهش اجزای قابل احتراق ، دستیابی به هدف مقاوم در برابر شعله ، مانند Nomex ، PBI و PR-97TM و سایر الیاف بازدارنده خود شعله.

لنت ترمز خودرو

لنت ترمز خودرو که لنت ترمز خودرو نیز نامیده می شود ، به مواد اصطکاکی ثابت شده بر روی درام ترمز یا دیسک ترمز اشاره می کند که با چرخ می چرخد. پوشش اصطکاکی و پوشش اصطکاکی تحت فشار خارجی قرار می گیرند و اصطکاک ایجاد می کنند تا سرعت خودرو کاهش یابد. هدف.

انتخاب ماده اصطکاکی عملکرد ترمز لنت های ترمز را تعیین می کند. لایه اصطکاک در لنت ترمز از مواد تقویت کننده ، چسب و پرکننده تشکیل شده است. مواد اصطکاکی به سه نوع آزبست ، نیمه فلزی و آلی (NAO) تقسیم می شوند. پودرهای اصلی اضافه شده در این سه ماده عبارتند از:

• آزبست

آزبست 40 تا 60 درصد از ترکیب لنت های ترمز آزبست را تشکیل می دهد. آزبست از دسته های الیافی تشکیل شده و دارای مقاومت بالا در برابر آتش ، عایق الکتریکی و عایق حرارتی است و یک ماده مهم ضد حریق ، عایق و حفظ حرارت است.

• لاستیک

لاستیک به عنوان یک عامل تقویت کننده اضافه می شود تا مواد اصطکاکی مقاوم تر در برابر سایش شوند. به دلیل خاصیت ویسکوالاستیک عالی ، اغلب برای کاهش صدا به لنت ترمز اضافه می شود.

• گرافیت

پودر گرافیت یک روان کننده رایج در برخی از مواد اصطکاکی است. در طی فرآیند اصطکاک لنت های ترمز ، بقایای ایجاد شده در اثر سایش روی سطح مواد اصطکاک تجمع می یابد و یک لایه اصطکاک فاز کربنی ایجاد می کند که بین لنت ترمز و چرخ چسبنده است. به بنابراین ، در محدوده دمای مشخص ، پودر گرافیت می تواند ضریب اصطکاک را در هنگام ترمز افزایش دهد.

• آلومینا ، سیلیکات زیرکونیوم

لنت های ترمز سرامیکی جدید Shi مفهوم سنتی ترمزهای سرامیکی را زیر و رو می کند. از فیبر سرامیکی (جزء اصلی آلومینا) ، مواد پرکننده غیر آهنی ، چسب و مقدار کمی فلز تشکیل شده است. افزودن آلومینا می تواند ضریب اصطکاک را افزایش داده و میزان سایش را کاهش دهد. افزودن کاربید سیلیکون می تواند ضریب اصطکاک را تا حد زیادی افزایش دهد ، در حالی که میزان سایش تنها یک افزایش جزئی است. مقدار مشخصی سیلیکات زیرکونیوم تأثیر زیادی بر اندازه و ثبات ضریب اصطکاک لنت ترمز خودرو دارد. تاثیر بزرگ.

• دیگر

هر دو سولفات باریم و کربنات کلسیم از پرکننده های بسیار متداول هستند که می توانند پایداری حرارتی مواد اصطکاکی را بهبود بخشیده و در عین حال عملکرد پوسیدگی حرارتی مواد را بهبود بخشند ، اما در دماهای بالاتر ، حالت اول به اندازه دومی پایدار نیست. میکا و ورمیکولیت دو پرکننده متداول دیگر هستند. آنها دارای ساختار مش تخت هستند و می توانند سر و صدای ترمز با فرکانس پایین را مهار کنند. با این حال ، ورمیکولیت در دمای 800 درجه سانتی گراد به سرعت جدا می شود و مقاومت در برابر سایش میکا در دمای بالا ضعیف است.

ضد آفتاب

اشعه ماوراء بنفش متوسط ​​می تواند نقش عقیم سازی را ایفا کند و سنتز ویتامین D را افزایش دهد ، اما قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش ، UVA و UVB در اشعه ماوراء بنفش باعث آسیب جدی به پوست می شود و باعث تیره شدن پوست ، پیری ، آفتاب سوختگی می شود. ، قرمزی و حتی تورم. می تواند باعث سرطان پوست شود. به منظور جلوگیری از آسیب اشعه ماوراء بنفش به ما ، باید اقدامات حفاظتی خاصی را انجام دهیم. علاوه بر محافظت در برابر آفتاب سخت مانند لباس های ضد آفتاب ، چترهای آفتابی و کلاه های آفتابی ، محافظت نرم در برابر آفتاب مانند کرم های ضد آفتاب نیز ضروری است.

کرم های ضد آفتاب به دو نوع ضد آفتاب فیزیکی و ضد آفتاب شیمیایی تقسیم می شوند. اجزای اصلی ضد آفتاب فیزیکی دی اکسید تیتانیوم و اکسید روی است. دی اکسید تیتانیوم عمدتا از تجزیه روتیل با اسید یا تتراکلرید تیتانیوم بدست می آید. اکثر محصولات مراقبت از پوست و لوازم آرایشی حاوی دی اکسید تیتانیوم هستند. اکسیداسیون ؛ روی یک اکسید سخت محلول در آب است. دارای قابض و قابلیت عقیم سازی خاصی است که می تواند تقریباً تمام طول موج های اشعه ماوراء بنفش را بی اثر کند و حساسیت آن آسان نیست. وقتی از این دو پودر به عنوان ضد آفتاب فیزیکی استفاده می شود ، معمولاً در سطح نانو هستند. ، به لایه شاخی پوست نفوذ نخواهد کرد.

دارو

داروها و مواد مغذی همیشه از بدن شما محافظت می کنند. آیا می دانید این داروهای رایج نیز از پودر ساخته شده اند؟

پودر مونت موریلونیت برای بزرگسالان و کودکان مبتلا به اسهال حاد و مزمن. ماده اصلی مونت موریلونیت است ، که یک ماده معدنی لایه ای است که از آلومینوسیلیکات آبدار بسیار ریز دانه تشکیل شده است. برای درمان خارش حاد مانند کهیر و جوش لوسیون Calamine برای بیماریهای پوستی استفاده می شود ، مواد اصلی آن کالامین (اسمیتسونیت خانواده کلسیت کربنات معدنی ، عمدتا حاوی کربنات روی) ، اکسید روی است. قرص های سم زدایی bezoar برای پاکسازی و سم زدایی ، جزء اصلی آن bezoar مصنوعی ، Realgar ، گچ ، ریواس ، scutellaria ، platycodon ، borneol ، شیرین بیان ، realgar است ، نام متداول tetrasulfide tetraarsenic (As₄S₄) ، یک سنگ حاوی گوگرد و آرسنیک ، گچ یک ماده معدنی تک کلینیکی است ، جزء شیمیایی اصلی آن هیدرات سولفات کلسیم (CaSO₄) است.

پس از 20 سال تحقیق و اکتشاف مداوم ، ALPA دارای تجربه فنی پیشرفته تری در سنگ زنی و خرد کردن مواد شیمیایی خوب است. از جمله داروسازی ، پوشش ، رنگ ، صنایع سبک ، متالورژی پودر ، مصالح ساختمانی ، صنایع شیمیایی و سایر صنایع ، استفاده از فناوری پودر فوق العاده ریز برای جابجایی آسان مواد اولیه مختلف ، اندازه ذرات مواد از 2 میلی متر تا 2 میکرومتر است. در نتیجه میزان استفاده از مواد را تا حد زیادی بهبود می بخشد و کارآیی تولید را به طور موثری بهبود می بخشد. با استفاده از فناوری جت آسیاب ، می توان به تولید بسیار خوب و فوق خالص دست یافت و برای پردازش مواد معدنی با ارزش افزوده بالا مانند تالک و سنگ طبی مناسب است.

by ALPA Powder

[پودر در زندگی] کربنات کلسیم در اطراف ما

کربنات کلسیم ، CaCO₃ ، یک ترکیب معدنی است که به سنگ آهک ، سنگ مرمر و غیره نیز معروف است. کربنات کلسیم خنثی است ، اساساً در آب نامحلول است ، اما در اسید کلریدریک محلول است. این یکی از مواد رایج روی زمین است. در سنگهای آراگونیت ، کلسیت ، گچ ، سنگ آهک ، سنگ مرمر و دیگر سنگها وجود دارد. همچنین جزء اصلی استخوان یا صدف حیوانات است. کربنات کلسیم یک مصالح ساختمانی مهم با طیف گسترده ای از مصارف صنعتی است. به طور گسترده ای در ساخت کاغذ ، متالورژی ، شیشه ، قلیایی سازی ، لاستیک ، دارو ، رنگدانه ها ، مواد شیمیایی آلی و سایر بخش ها استفاده می شود.

لاستیک

کربنات کلسیم یکی از قدیمی ترین و بزرگترین پرکننده ها است که در صنعت لاستیک استفاده می شود. کربنات کلسیم در مقدار زیادی از محصولات لاستیکی پر شده است ، که نه تنها می تواند حجم محصولات را افزایش دهد ، بلکه لاستیک طبیعی گران قیمت یا لاستیک مصنوعی را نیز برای دستیابی به هدف کاهش هزینه ها ذخیره می کند. نانومتر کربنات کلسیم فوق ریز دارای ویژگی های فوق ریز و فوق خالص است. شکل کریستال و اندازه ذرات به طور مثر در طول فرآیند تولید کنترل می شوند و سطح آن اصلاح می شود. بنابراین دارای ساختار سه بعدی در لاستیک بوده و پراکندگی خوبی دارد. این می تواند اثر تقویت کننده مواد را بهبود بخشد.

ساخت کاغذ

کربنات کلسیم عمدتا به عنوان پرکننده کاغذ در ساخت کاغذ استفاده می شود. افزودن مقدار زیادی کربنات کلسیم به کاغذ می تواند استحکام و سفیدی خاصی از کاغذ را تضمین کرده و هزینه را در همان زمان کاهش دهد. استفاده گسترده از کربنات کلسیم در صنعت کاغذ بر اساس این واقعیت است که صنعت کاغذ بین المللی از کاغذسازی اسیدی به فرآیندهای کاغذسازی قلیایی یا خنثی تبدیل شده است ، به طوری که مقدار زیادی کربنات کلسیم ارزان قیمت می تواند به جای تالک و خاک چینی

کربنات کلسیم به عنوان یک پرکننده کاغذ دارای مزایای زیر است: wh سفیدی زیاد ؛ ②تراکم ؛ rabilityدوام ؛ bilityقابل تنفس ؛ ⑤ می تواند به عنوان مکمل دی اکسید تیتانیوم استفاده شود. ⑥ سایندگی کم ؛ softبهبود نرمی ؛ performance بهبود عملکرد جذب جوهر absorption جذب کم اشعه ماوراء بنفش ؛ anقابل احتراق را کنترل می کند.

جوهر و رنگ

در صنعت جوهر ، از کربنات کلسیم اصلاح شده با اسید استئاریک استفاده می شود. جوهر فرمولاسیون دارای ویسکوزیته خوب ، عملکرد چاپ خوب و ثبات بالا است. ذرات ریز به راحتی با سایر مواد اولیه سازگار هستند ، بنابراین محصول چاپ شده صاف ، نقاط کامل ، قدرت پوشش قوی و براق زیاد است. کلسیم سنگین به عنوان یک پرکننده می تواند براقیت و درخشندگی جوهر را بهبود بخشد.

کربنات کلسیم را می توان به عنوان رنگدانه سفید در پوشش ها استفاده کرد تا به عنوان اسکلت عمل کند. کربنات کلسیم را می توان به عنوان رنگدانه افزایش دهنده در صنعت پوشش استفاده کرد. از آنجا که کربنات کلسیم دارای رنگ سفید ، نسبتاً لاتکس رنگ است ، قیمت حلال ارزان تر است و ذرات خوب هستند و می توان آن را به طور مساوی در رنگ پراکنده کرد ، بنابراین مقدار زیادی رنگدانه افزایش دهنده استفاده می شود. با توجه به بهبود آگاهی از حفاظت از محیط زیست ، تعداد زیادی از رنگهای پایه آب در پوششهای معماری استفاده شده است. از آنجا که کربنات کلسیم سفید ، آب دوست و ارزان است ، طیف وسیعی از چشم اندازهای کاربردی دارد.

پلاستیک

کربنات کلسیم به طور گسترده ای در پر کردن پلی وینیل کلراید (PVC) ، پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) ، کوپلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) و دیگر رزین ها استفاده می شود. افزودن کربنات کلسیم بر بهبود خواص برخی از محصولات پلاستیکی تأثیر بسزایی دارد تا دامنه کاربرد آنها را افزایش دهد. در پردازش پلاستیک ، آنها می توانند انقباض رزین را کاهش دهند ، رئولوژی را بهبود بخشند ، ویسکوزیته را کنترل کرده و همچنین می توانند ثبات ابعادی محصولات پلاستیکی را بهبود بخشیده و پلاستیک ها را بهبود بخشند. سختی و سفتی محصولات می تواند عملکرد پردازش پلاستیک ها را بهبود بخشد ، مقاومت حرارتی محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد ، آستیگماتیسم پلاستیک ها را بهبود بخشد و هزینه محصولات پلاستیکی را کاهش دهد.

لوازم آرایشی

افزودن کربنات کلسیم نانومتری به لوازم آرایشی می تواند محصولات را ظریف و صاف کرده و عملکرد و کیفیت محصولات را بهبود بخشد. از این ماده به عنوان افزودنی برای تهیه پودر آرایش استفاده می شود که می تواند روشنایی فونداسیون را از بین ببرد ، از چسبندگی پوست محافظت می کند و دارای جذب متوسط ​​روغن و اثر ضد تعریق است. همچنین می تواند به عنوان پودر صاف استفاده شود ، پوست را تحریک نمی کند ، رنگ یکنواختی دارد و قدرت پنهان کننده خاصی دارد. روند فعلی توسعه لوازم آرایشی در داخل و خارج از کشور درمانی ، کاربردی و طبیعی است. نانومتر کربنات کلسیم با استانداردهای غذایی و دارویی مطابقت دارد. این الزامات خاص لوازم آرایشی را برآورده می کند و انتظار می رود که به طور کامل در لوازم آرایشی درجه یک استفاده شود.

غذا

به عنوان یک افزودنی غذایی ، کربنات کلسیم باید در مقدار کمی ، معمولاً بیش از 2 added اضافه نشود تا از دریافت کلسیم لازم برای بدن انسان اطمینان حاصل شود. در برخی غذاها (مانند آدامس و شکلات) از کربنات کلسیم به عنوان تقویت کننده استفاده می شود که نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد ، بلکه به عنوان یک ماده ماتریس نیز عمل می کند.

ساخت و ساز و دکوراسیون

کربنات کلسیم نقش مهمی در بتن در صنعت ساختمان دارد. این نه تنها می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد ، بلکه چقرمگی و استحکام محصول را نیز افزایش می دهد.

کربنات کلسیم عمدتا در فرایند تولید سقف های نسوز استفاده می شود که می تواند سفیدی ، روشنایی و عملکرد نسوز محصول را بهبود بخشد.

کربنات کلسیم خالص و بدون ناخالصی در صنعت کاشی کف برای افزایش سفیدی و استحکام کششی محصول ، بهبود چقرمگی محصول و کاهش هزینه تولید استفاده می شود.

غشای تنفسی

مواد کربنات کلسیم را می توان به عنوان یک ماده قابل تنفس به غشای قابل تنفس اضافه کرد. این یکی از اجزای مهم در تولید و پردازش مواد غشای قابل تنفس است. حامل با افزودن نسبت معینی از کربنات کلسیم و کشیده شدن تشکیل می شود ، به طوری که فیلم قابل تنفس دارای توزیع منحصر به فرد با چگالی بالا و تعداد زیادی ریز حفره به هم پیوسته با ساختارهای خاص است.

در زمینه مواد معدنی غیر فلزی مانند کربنات کلسیم ، ALPA گزینه های بیشتری از جمله فناوری طبقه بندی آسیاب گلوله ای ، فناوری آسیاب بخار ، فناوری جت آسیاب و سایر روشهای مختلف برای پردازش مواد معدنی غیر فلزی را در اختیار شما قرار می دهد که می تواند در انواع مختلفی از مواد معدنی غیر فلزی از مواد مختلف پردازش می شوند. و می تواند با کمترین اصلاح از طریق فناوری اصلاح سطح به بالاترین میزان پوشش برسد. در زمینه کاربردهای سطح بالای کربنات کلسیم ، ALPA 70 درصد بازار را اشغال می کند.

فرایند طبقه بندی آسیاب گلوله ای می تواند تولید در مقیاس بزرگ و کم هزینه را محقق سازد. با در نظر گرفتن کربنات کلسیم به عنوان مثال ، میزان تولید سالانه یک خط تولید واحد D97: μm می تواند به 100000 تن برسد و مصرف انرژی در هر تن محصول 150 کیلووات ساعت است. فناوری اصلاح سطح با کاربرد مواد معدنی در صنعت لاستیک و پلاستیک مطابقت دارد ، مانند فرآیند اصلاح مداوم سه رول ، فرایند اصلاح مداوم آسیاب گردابی ، فرآیند اصلاح مداوم آسیاب سوزنی ، فرایند اصلاح متناوب همزن بالا و غیره ، که می توان از آنها استفاده کرد با توجه به مواد مختلف فرآیندهای مختلف اصلاح و اصلاح کننده با حداقل اصلاح کننده به بالاترین میزان پوشش می رسند. مقدار افزودنی اصلاح کننده حدود 0.8 ~ 1.2٪ است و میزان پوشش می تواند به 98 reach برسد.

by ALPA Powder

[پودر در زندگی] شاید شما نمی دانید ، تمام زندگی شما با پودر ارتباط نزدیک دارد

وقتی صحبت از پودر به میان می آید ، بسیاری از مردم تصور می کنند که این یک صنعت دست نیافتنی و دور از زندگی خودشان است و به نظر می رسد هیچ تلاقی با زندگی مردم عادی ندارد. همانطور که همه می دانند ، پودر سرشار از زندگی روزمره ما است. از بدو تولد ، پودر با زندگی همه همراه بوده است.

وقتی نوزاد منتظر تغذیه هستید ، شیر خشک تقریباً تمام زندگی شما را شامل می شود و فناوری پردازش شیر خشک شامل فرآوری خشک است. کلیه مواد اولیه مانند پودر پایه (شیر خشک ، شیر خشک بدون چربی ، پودر آب پنیر و ...) و مواد مغذی مختلف وزن می شوند ، استریل می شوند و به نسبت لازم در حالت خشک مخلوط می شوند و در نهایت بسته بندی و حمل می شوند تا محصول نهایی شود. به میلیون ها خانوار فرآیند خشک دارای چرخه تولید کوتاه ، افزودن آسان مواد مغذی و از دست دادن کمی مواد مغذی است. از آنجا که تولید می تواند از مواد اولیه مبتنی بر شیر که از قبل تولید شده اند استفاده کند ، توسط عواملی مانند فصل تولید شیر و تولید شیر کنترل نمی شود.

پارچه های نبافته به عنوان مهمترین مواد اولیه برای پوشک ، از الیاف جهت دار یا تصادفی تشکیل شده اند که ضد رطوبت ، تنفس پذیر ، منعطف ، سبک ، غیر قابل احتراق ، تجزیه آسان ، غیر سمی و غیر محرک ، غنی هستند. از نظر رنگ ، قیمت پایین و قابل استفاده است. ویژگی هایی مانند بازیافت. در فرآیند تولید پارچه نبافته ، پودر کربنات کلسیم را به منظور افزایش وزن یا سختی پارچه اضافه می کنند. پودر کربنات کلسیم به طور کلی کلسیت را با سیالیت خوب ، جذب روغن کم ، سفیدی زیاد و ناخالصی کمتر به عنوان پودر دسته اصلی انتخاب می کند.

وقتی والدین شما شروع به اضافه کردن غذای کمکی به شما می کنند ، ادویه های موجود در ظروف روی میز جدا از پودر نیستند. در چین ، گندم و برنج مواد اولیه اصلی برای تهیه غذاهای اصلی هستند و کیفیت آنها تأثیر بسزایی در پردازش و کیفیت خوردن رشته های سنتی مانند رشته فرنگی ، نان های بخارپز و برنج دارد. فناوری طبقه بندی جریان هوا سهم بسزایی در بهبود کیفیت آن داشته است. طبقه بندی جریان هوا عبارت است از استفاده از ذرات مختلف اندازه ذرات در محیط گاز (معمولاً هوا) ، اثرات ترکیبی کشش گاز ، گرانش خود ، نیروی اینرسی و نیروی گریز از مرکز متفاوت است. ذرات درشت ته نشین می شوند و ذرات ریز برده می شوند و در نتیجه ذرات درشت و ریز را از هم جدا می کنند.

پس از طبقه بندی هوا ، اجزای مختلف آرد گندم دارای خواص فیزیکی و شیمیایی و خواص رئولوژیکی متفاوتی هستند ، مواد مغذی موجود در آرد گندم را غنی می کنند و آرد گندم مخصوص ، افزودنی های آرد ، بهبود دهنده های آرد و آرد کاربردی تهیه شده از گندم رنگی را ارائه می دهند. مسیر.

وقتی شروع به زمزمه می کنید و وارد مهد کودک ها ، دبستان ها ، دبیرستان ها ، دبیرستان ها و دانشگاه ها می شوید ، مداد طولانی ترین همراه شما می شود. مواد اولیه مداد مدرن عمدتا پودر گرافیت و پودر خاک سفید است. پودر گرافیت یک ماده مهم غیر فلزی است. پودر گرافیت به طور گسترده ای در زمینه های نفتی ، شیمیایی ، روانکاری ، آب بندی ، رسانا و سایر صنایع استفاده می شود. سنگ خام پس از انفجار از طریق چرخ دستی معدن به سنگ شکن ارسال می شود تا خرد شود و سپس آسیاب گلوله ای برای شناورسازی و انتخاب استفاده می شود. مواد خشک به کارگاه خشک شدن ارسال می شوند ، خشک می شوند و سپس کیسه می شوند ، یعنی پودر گرافیت معمولی ، و میزان کربن متوسط ​​محصول 90 درصد است.

هنگامی که برای کار فارغ التحصیل می شوید ، قهوه به معیاری تبدیل شده است که باید هر شب از مبارزات خود دیدن کنید. دانه های بو داده قهوه آسیاب می شوند تا به شکل پودرهای خوب درآیند. این فرایند انتشار گاز CO₂ و عطرهای فرار در لوبیا پخته را تسریع می کند ، بازده استخراج مواد طعم دهنده محلول را بهبود می بخشد و بر طعم و مزه دهان محصول نهایی تأثیر می گذارد. اندازه ذرات قهوه به استخراج مواد محلول و فرار مربوط می شود و اندازه ذرات بستگی به ویژگی های تجهیزات مربوطه و تکنولوژی عملیاتی دارد که هنگام آسیاب قهوه استفاده می شود.

درجه آسیاب به نسبت افزایش سطح کل دانه های قهوه پس از آسیاب شدن به صورت ذرات به سطح دانه های اصلی قهوه اشاره دارد. هرچه درجه آسیاب بیشتر باشد ، ذرات قهوه کوچکتر است و استخراج مواد تلخ (کافئین ، تریگونلین و غیره) در قهوه راحت تر است و تلخی قهوه بیشتر است. برعکس ترش تر

وقتی در نهایت پس انداز دارید ، با خانه و ماشین شخصی خود ، پودر نیز از همه جنبه های دکوراسیون خانه جدید جدا نشدنی است. نماینده ترین و مهمترین مصالح ساختمانی بتونه است. بتونه به طور کلی از مواد اولیه ، پرکننده ها ساخته شده است ، از آب و مواد افزودنی تشکیل شده است. پرکننده عمدتا نقش پر کننده را ایفا می کند. معمولاً از کربنات کلسیم ، پودر تالک و ماسه کوارتز استفاده می شود. کربنات کلسیم پرکننده اصلی بتونه است و مقدار کمی لیتوپون برای افزایش ویسکوزیته و جلوگیری از شل شدن رنگ به آن اضافه می شود. در همان زمان ، رسوب کربنات کلسیم به طور مناسب برای تسهیل خشک شدن و پرداختن به آن اضافه می شود.

امروزه با محبوبیت خودروهای جدید انرژی زا ، سبک وزن به تدریج به یک روند جدید در تولید خودرو تبدیل شده است و "پلاستیک به جای فولاد" با موفقیت از راه حل های زیادی بیرون آمده است. با این حال ، پلاستیک های معمولی نمی توانند الزامات عملکرد برنامه های کاربردی خودرو را برآورده کنند. در این زمان ، برای اصلاح پلاستیک ها باید از پودر استفاده کرد. پلاستیک های تقویت شده با مواد معدنی و سخت شده یکی از رایج ترین روش های اصلاح است. پودرهای معدنی متداول شامل کربنات کلسیم ، تالک ، ولاستونیت ، پودر میکا ، دانه های شیشه ای و غیره است.

وقتی با شکوه بازنشسته می شوید و شروع به یادگیری نحوه نگهداری می کنید ، داروها و مواد مغذی همیشه از بدن شما محافظت می کنند. آیا می دانید این داروهای رایج نیز از پودر ساخته شده اند؟ پودر مونت موریلونیت برای بزرگسالان و کودکان مبتلا به اسهال حاد و مزمن. ماده اصلی مونت موریلونیت است ، که یک ماده معدنی لایه ای است که از آلومینوسیلیکات آبدار بسیار ریز دانه تشکیل شده است. برای درمان خارش حاد مانند کهیر و جوش لوسیون Calamine برای بیماریهای پوستی استفاده می شود ، مواد اصلی آن کالامین (اسمیتسونیت خانواده کلسیت کربنات معدنی ، عمدتا حاوی کربنات روی) ، اکسید روی است. قرصهای سم زدایی bezoar برای پاکسازی و سم زدایی ، جزء اصلی آن bezoar مصنوعی ، Realgar ، گچ ، ریواس ، scutellaria ، platycodon ، borneol ، شیرین بیان ، realgar است ، نام رایج tetrasulfide tetraarsenic (As₄S₄) ، گوگرد و سنگ آرسنیک است ، گچ یک ماده معدنی مونوکلینیک است ، جزء شیمیایی اصلی آن هیدرات سولفات کلسیم (CaSO₄) است.

ALPA یک ارائه دهنده معروف راه حل های پایان پودر فوق العاده ریز در چین است که بر تحقیق و طبقه بندی فوق العاده خالص فوق العاده خالص ، کنترل شکل پودر و پودر انتخابی ، اصلاح سطح تقسیم شده و ادغام سیستم تجهیزات مهندسی اسپلیت متمرکز است. راه حل. مناطق درگیر شامل مواد معدنی غیر فلزی ، دارو ، غذا ، محصولات پلاستیکی ، مواد با تکنولوژی بالا ، پلاستیک ، سرامیک و غیره است و راه حل های سنگ زنی و طبقه بندی فوق العاده برای ده ها هزار ماده را برای بیش از 3000 شرکت در داخل و خارج از کشور

by ALPA Powder

ALPA متعهد به حفاظت از محیط زیست سبز ، دارای کد دو کربن است

با توسعه مداوم اقتصاد و جامعه ، مسائل مربوط به حفاظت از محیط زیست به تدریج به چشم مردم افتاده است. کوههای سبز و کوههای سبز کوههای طلایی و کوههای نقره ای هستند. در مناظره عمومی پانزدهمین مجمع عمومی سازمان ملل متحد ، اجلاس تنوع زیستی سازمان ملل متحد ، دوازدهمین نشست رهبران BRICS ، اجلاس بلندپرواز آب و هوا و کنفرانس مرکزی کار اقتصادی 2020 ، رئیس جمهور شی جین پینگ وزیر امور خارجه بارها اعلام کرده است که انتشار دی اکسید کربن چین تلاش خواهد کرد تا قبل از سال 2030 به قله برسد و برای رسیدن به بی طرفی کربن تا سال 2060 تلاش خواهد کرد. "پیک کربن" و "خنثی کربن" نیز واژگان تازه ای شده اند که مورد بحث رسانه ها و مردم قرار گرفته است.

"اوج گیری کربن" به تعهد کشور من اشاره می کند که انتشار دی اکسید کربن قبل از سال 2030 دیگر افزایش نمی یابد و پس از رسیدن به اوج به تدریج کاهش می یابد.

"بی طرفی کربن" به محاسبه میزان کل انتشار گازهای گلخانه ای که بطور مستقیم یا غیرمستقیم توسط شرکتها ، گروهها یا افراد در مدت زمان معینی تولید می شود ، و سپس از طریق جنگلکاری گیاهان ، حفظ انرژی و کاهش انتشار و غیره ، برای جبران اشاره دارد. انتشار دی اکسید کربن خود ، برای دستیابی به "انتشار صفر" دی اکسید کربن.

در سالهای اخیر ، کشور من به طور فعال در کاهش انتشار کربن در جامعه بین المللی مشارکت داشته است ، به طور فعال با روند جهانی توسعه سبز و کم کربن مطابقت دارد و بی طرفی کربن را فعال کرده است ، که قبلاً شرایط را برای دستیابی به بی طرفی کربن برآورده کرده است.

در پاسخ به ندای کشور و تحقق توسعه سالم و پایدار ، ALPA در عمل بوده است!

• از نظر مواد باتری

ALPA خرد کردن و درجه بندی مواد کاتد ، خرد کردن و شکل دادن به مواد آند ، خرد کردن و درجه بندی مواد سیال باتری ، یکپارچه سازی سیستم ، از جمله طراحی یکپارچه تغذیه بدون گرد و غبار ، جداسازی مغناطیسی و سایر فرآیندهای پودری را فراهم می کند. پوشش تجهیزات را می توان با توجه به نیاز محصولات باتری از مواد سرامیکی مانند آلومینا ، زیرکونیا ، کاربید سیلیکون ، سیلیکون نیترید و ... انتخاب کرد که باعث جذب ناخالصی ها و اطمینان از خلوص محصول می شود. علاوه بر این ، سیستم از محافظت از گاز بی اثر با حلقه بسته استفاده می کند ، محتوای هوا همیشه پایین نگه داشته می شود و مصرف آب تا حد ممکن کاهش می یابد. خط تولید پودر جت سری MQW از مفهوم حفاظت از محیط زیست پیروی می کند ، از تخته پلاستیکی متخلخل برای فیلتر و حذف گرد و غبار استفاده می کند و دقت فیلتراسیون می تواند به 0.1μm برسد. کل سیستم برای کار بسته است ، گرد و غبار کمتر ، سر و صدای کم ، فرایند تولید تمیز و آلایندگی کم.

فسفات آهن لیتیوم و خط تولید آسیاب جت سه تایی تک کریستالی

• از نظر گوگردزدایی محیطی

ALPA فناوری سنگ زنی پیشرفته گوگرد سدیم بی کربنات سدیم اروپایی را معرفی می کند. پودر کننده مخصوص بی کربنات سدیم (جوش شیرین) که توسط خود توسعه یافته است می تواند 95٪ SO2 و 99٪ HCL را در گازهای خروجی به طور موثر حذف کند. دارای راندمان بالا و هزینه کم است و به طور گسترده ای از سوزاندن زباله های شهری ، سوزاندن زباله های خطرناک و سوزاندن لجن استفاده می کند و به شرکت های فاضلاب مانند کارخانه های سیمان ، کارخانه های شیشه و کوره های فولادی کک برای دستیابی به استانداردهای تخلیه کمک می کند. سیستم خرد کن سنگ شکن مخصوص بی کربنات سدیم بدون هوا و با گرد و غبار کمتر و سر و صدای کم ، فرایند تولید تمیز و سازگار با محیط زیست را تضمین می کند. این به شرکت های بزرگ شیمیایی در پکن ، هنان ، شانشی و سایر نقاط کمک کرده است تا مشکل آلودگی ناشی از آتشفشان را در خطوط تولید خود حل کنند.

خط تولید سنگ شکن گوگرد زدا

• در زمینه ساخت ضایعات جامد

پس از تحقیقات و اکتشافات مستمر توسط ده ها متخصص تحقیق علمی ، ALPA به طور مستقل تصفیه ترکیبی سرباره متالورژی ، سرباره فولادی ، شیمیایی را ایجاد کرده است پس از تصفیه پسماندهای جامد صنعتی مانند گچ و خاکستر زغال سنگ ، نتایج تحقیقات علمی با کیفیت بالا و پایدار مصالح ساختمانی به دست آمده است ضمن حذف ضایعات و حفاظت از محیط زیست ، می تواند ارزش بالقوه مصالح ساختمانی زباله های جامد را نیز استخراج کند. آسیاب توپ مخصوص ALPA برای سرباره فولادی نسبت ابعاد آسیاب گلوله را بهینه می کند ، خروجی ایده آل و نرخ پودر خوب را ارائه می دهد ، از سنگ زنی بیش از حد جلوگیری می کند و کارایی آسیاب را بهبود می بخشد. اندازه حفره سنگ زنی و اندازه باز شدن بهینه شده است. اندازه و مواد رسانه سنگزنی را با توجه به الزامات ظرافت محصول طراحی کنید تا کارایی سنگ زنی را بهبود بخشد. تا حد زیادی مصرف انرژی سنگ زنی را کاهش داده و در مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی صرفه جویی می کند.

خط تولید خرد کردن خاکستر بادی

تمدن اکولوژیکی و توسعه سبز و سالم نه تنها خواسته های واقع بینانه بلکه خواسته های درونی افراد ALPA است. حفظ منابع ، حفاظت از محیط زیست و دستیابی به توسعه ای نوآورانه ، هماهنگ ، سبز ، باز و مشترک به نفع نسل حاضر و آینده خواهد بود. با شروع از فناوری ، از تمرین و شروع از ارزش ، ALPA هرگز متوقف نمی شود.

by ALPA Powder

کاربرد تالک و کربنات کلسیم در پلاستیک های تجزیه پذیر

در سال های اخیر ، پلاستیک های بسته بندی چین حدود 4 میلیون تن است که از این میان بسته های پلاستیکی یکبار مصرف که بازیافت آنها دشوار است حدود 30 درصد است و ضایعات سالانه بسته بندی پلاستیکی حدود 1.2 میلیون تن است. فیلم پلاستیکی بیش از 400000 تن است ، به دلیل نازکی (8μm یا کمتر) ، پس از استفاده ، در زمین های کشاورزی شکسته شده و با مقدار زیادی ماسه مخلوط می شود ، که بازیافت آن دشوار است. کالاهای روزانه یکبار مصرف که بازیافت آنها دشوار است و لوازم پزشکی که برای بازیافت مناسب نیستند حدود 400000 تن است.

در سال های اخیر ، پلاستیک های زیست تخریب پذیر محبوب ترین بوده اند. با توجه به منبع مواد اولیه ، پلاستیک های تجزیه پذیر را می توان به پلاستیک های نفتی و پلاستیک های زیستی تقسیم کرد. پلاستیک های قابل تجزیه بر پایه نفت عمدتا شامل: پلی بوتیلن سوکسینات (PBS) ، پلیادیپات/بوتیلن ترفتالات (PBAT) ، اسید پلی گلیکولیک (PGA) ، پلی کاپرولاکتون (PCL) و غیره ؛ پلاستیک های تجزیه پذیر بر پایه زیستی عمدتاً عبارتند از: اسید پلی لاکتیک (PLA) ، نشاسته ، سلولز و غیره.

با در نظر گرفتن عواملی مانند تجزیه پذیری و هزینه مواد ، پلاستیک های فعلی تجزیه پذیر موجود در بازار عموما نشاسته ، سلولز و غیره را به عنوان پرکننده انتخاب می کنند. کامپوزیت مواد نشاسته ای و پلیمری را می توان به مواد تجزیه پذیر تبدیل کرد. به طور کلی نشاسته یا مشتقات آن به عنوان افزودنی به پلیمرهای مصنوعی اضافه می شوند تا تجزیه پذیری زیستی پلیمرهای مصنوعی را بهبود بخشد. هنگامی که مواد تخریب می شوند ، پلیمر متخلخل باقی مانده در اثر تخریب نشاسته مستعد واکنشهای تخریب بیشتر مانند اکسیداسیون است. با این حال ، نشاسته ، سلولز و رزین دارای سازگاری ضعیف ، مقاومت در برابر دما کافی و هزینه بالا هستند ، بنابراین برای پر کردن در مقیاس بزرگ مناسب نیستند.

پودرهای معدنی غیر فلزی مانند پودر تالک و کربنات کلسیم ، قیمت پایین ، سازگار با محیط زیست ، مواد اولیه کافی ، ظرافت زیاد ، سفیدی خوب ، تطبیق آسان رنگ ، می تواند ثبات ابعادی ، مقاومت در برابر دما ، سفتی محصولات پلاستیکی و بهبود پلاستیک ها را بهبود بخشد. عملکرد پردازش و غیره

پودر تالک

افزودن پودر تالک به پلاستیک های تجزیه پذیر می تواند سفتی ، دمای اعوجاج حرارتی ، ثبات ابعادی ، سختی سطح و غیره را افزایش دهد. در همان زمان ، پودر تالک فوق العاده می تواند به عنوان یک عامل هسته زا برای اسید پلی لاکتیک (PLA) نیز استفاده شود ، افزودن مقدار مناسب پودر تالک فوق العاده ریز می تواند میزان بلوری شدن و تبلور اسید پلی لاکتیک را افزایش داده و خواص مکانیکی آن را تا حد زیادی بهبود بخشد. .

تالک سه عملکرد در اصلاح اسید پلی لاکتیک دارد:

1. کاهش هزینه: روش آماده سازی مواد کامپوزیتی پلی لاکتیک پر از تالک ، فن آوری و روش تهیه مواد کامپوزیتی اسید پلی لاکتیک مقاوم در برابر حرارت را با ظاهر زیبا ، سفتی خوب ، چرخه کوتاه قالب گیری محصول ، وزن سبک و قیمت پایین ارائه می دهد.

2. افزایش قدرت: پودر طبیعی تالک به صورت ذوب شده مخلوط می شود و مواد کامپوزیت یک ماده کاملاً تجزیه پذیر است. این دارای خواص مکانیکی عالی است و استحکام کششی می تواند به 50 ~ 70 مگاپاسکال برسد.

3. بهبود مقاومت در برابر حرارت: اسید پلی لاکتیک به دلیل کریستالیزاسیون خاص خود و ترویج تبلور تالک عامل هسته ، مقاومت حرارتی بهتری دارد.

کربنات کلسیم

کربنات کلسیم مملو از پلاستیک های تجزیه پذیر است که می تواند تخریب پلاستیک های زیست تخریب پذیر را تسریع کند. در عین حال ، کربنات کلسیم می تواند مستقیماً توسط برخی از میکروارگانیسم های مغذی معدنی به عنوان منبع کربن مورد استفاده قرار گیرد. اسیدهای آلی و باکتری های نیتریف کننده و سولفیدهای تولید شده توسط میکروارگانیسم ها در خاک هر دو اسید نیتریک و اسید سولفوریک تولید شده توسط باکتری ها می توانند حلالیت کربنات کلسیم را بیشتر بهبود بخشند.

نقش کربنات کلسیم در پلاستیک های تجزیه پذیر:

1. ترویج تخریب: ذرات کربنات کلسیم فاصله بین مولکول های رزین را افزایش می دهند ، نیروی زنجیره های پلیمری را کاهش می دهند ، مانع پیوند مجدد رادیکال های آزاد ماکرومولکولی می شوند ، تکه تکه شدن زنجیره رادیکال های آزاد ناشی از تجزیه نوری را ترویج می دهند و تجزیه بیولوژیکی تخریب پلاستیک ها را تسریع می کنند.

2. تجزیه آسان: کربنات کلسیم هنگامی که در محیط مرطوب دفن می شود می تواند شیمیایی حل شود و مستقیماً توسط برخی از میکروارگانیسم های مغذی غیر آلی به عنوان منبع کربن مورد استفاده قرار می گیرد.

3. کاهش ویسکوزیته و بهبود سیالیت: کربنات کلسیم پس از عملیات سطحی ویسکوزیته پلاستیک تخریب شده را افزایش داده ، سیالیت مواد را بهبود می بخشد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

محصولات پلاستیکی یکبار مصرف غیر قابل تجزیه به طور گسترده ای در تحویل غذا ، تجارت الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود ، اما پردازش بعدی پیچیده تر است ، که توسعه آنها را محدود می کند. بنابراین ، الزامات بالاتری برای توسعه و نوآوری در فناوری تولید و پردازش پلاستیک های تجزیه پذیر مطرح شده است. در تحقیقات آینده ، با توجه به نیازهای بازار تجزیه زیستی ، ما کاربرد پودرهای غیر فلزی معدنی مناسب را برای دستیابی به هدف بهبود تجزیه پذیری پلاستیک های زیست تخریب پذیر و کمک به تحقق رنگ سبز و توسعه پایدار محیط دوستانه

by ALPA Powder

چگونه می توان توپ رسانه آسیاب آسیاب گلوله را انتخاب کرد؟

در طول استفاده از آسیاب گلوله ای ، انتخاب رسانه سنگ زنی بسیار مهم است. عوامل سنگ زنی تحت تأثیر عوامل زیادی مانند مواد ، مقدار پر شدن ، شکل ، اندازه ذرات و غیره قرار می گیرد. در فرآیند سنگ زنی ، استفاده از مواد مختلف آسیاب برای مواد ، مدل ها و تجهیزات مختلف می تواند هزینه های تولید را کاهش داده و کارایی تولید را بهبود بخشد.

چگالی رسانه ، سختی ، اندازه

هرچه چگالی محیط آسیاب بیشتر باشد ، زمان آسیاب کوتاهتر می شود. برای افزایش اثر آسیاب ، سختی محیط سنگ زنی باید بیشتر از سختی ماده ای باشد که باید آسیاب شود. طبق تجربه طولانی مدت ، سختی Mohs محیط بهتر از سختی مواد است تا بیش از 3 سطح آسیاب شود. علاوه بر این ، هرچه اندازه محیط آسیاب کوچکتر باشد ، نقاط تماس رسانه ها بیشتر و فرصت بیشتری برای سنگ زنی مواد وجود دارد.

مقدار پر کردن رسانه

مقدار پر کردن تأثیر مستقیمی بر بازده سنگ زنی دارد و اندازه ذرات محیط سنگ زنی مقدار پر شدن محیط آسیاب را تعیین می کند. باید اطمینان حاصل شود که وقتی محیط آسیاب در پراکندگی حرکت می کند ، نسبت خالی محیط کمتر از 40 نیست.

برای شرایط مختلف ظرافت ، لازم است توزیع ظرفیت محیط آسیاب برای خرد کردن و آسیاب ، با سرعت پر شدن بالا و قابلیت سنگ زنی قوی تنظیم شود. نرخ پر شدن بالا عموماً برای سنگ زنی فوق العاده استفاده می شود.

مواد

مواد سنگ زنی هزینه و کارایی سنگ زنی را تعیین می کند. مواد آسیاب را می توان به سه نوع تقسیم کرد: مواد فلزی ، مواد معدنی سنگ و مواد غیر فلزی. علاوه بر در نظر گرفتن هزینه تولید ، انتخاب باید در نظر بگیرد که آیا مواد و رسانه باعث آلودگی می شوند یا خیر.
رسانه های سنگ زنی متداول شامل توپ های فولادی ، توپ های آلومینا و توپ های زیرکونیا می باشد.

شکل و اندازه

رسانه های سنگ زنی به طور کلی کروی هستند ، زیرا سایر رسانه های با شکل نامنظم خود را می پوشند و باعث ایجاد آلودگی غیر ضروری می شوند. اندازه محیط مستقیم بر کارایی آسیاب و ظرافت محصول تأثیر می گذارد. هرچه قطر بزرگتر باشد ، اندازه ذرات محصول بزرگتر و خروجی بیشتر است. برعکس ، هرچه اندازه ذرات متوسط ​​کوچکتر باشد ، اندازه ذرات محصول کوچکتر و خروجی کمتر است. در تولید واقعی ، به طور کلی با توجه به اندازه خوراک و ظرافت مورد نیاز محصول تعیین می شود.

نسبت رسانه

به طور کلی ، در فرآیند سنگ زنی مداوم ، اندازه محیط آسیاب به طور منظم توزیع می شود و نسبت اندازه رسانه ها به طور مستقیم با مشکل بزرگ این که آیا می توان قابلیت آسیاب را اعمال کرد و چگونه می توان سایش رسانه را کاهش داد ، ارتباط دارد. . در این فرایند ، نسبت رسانه ثابت همیشه حفظ نمی شود. در تولید ، روش تکمیل توپ های بزرگ اغلب برای بازگرداندن سنگ زنی سیستم استفاده می شود. برای آسیاب دشوار است که نسبت متوسط ​​ثابت را برای مدت طولانی حفظ کند ، و اختلاف قطر متوسط ​​بسیار زیاد است و این باعث می شود که سنگ زنی بی اثر بین رسانه ها تشدید شود و هزینه فرآیند سنگ زنی افزایش یابد.
در فرآیند تولید ، لازم است نسبت مناسب با توجه به نوع مواد و ویژگی های فرآیند مورد بررسی قرار گیرد و محیطی را که به موقع کوچک است و هزینه آن کاهش نمی یابد حذف کنیم.

مقاومت در برابر سایش و پایداری شیمیایی

مقاومت در برابر سایش و پایداری شیمیایی محیط سنگ زنی شرایط مهمی برای اندازه گیری کیفیت محیط سنگ زنی است. رسانه های غیر پوشیدنی به دلیل سایش نیاز به تکمیل دارند ، که نه تنها هزینه را افزایش می دهد ، بلکه بر تولید نیز تأثیر می گذارد.

در فرآیند سنگ زنی خاص ، محیط سنگ زنی باید دارای درجه پایداری شیمیایی خاصی باشد و نمی تواند در طول آسیاب با مواد واکنش شیمیایی نشان دهد و باعث آلودگی مواد شود.

by ALPA Powder

روش اصلاح پودر سیلیکون

پودر سیلیکون فوق العاده یک پرکننده مهم غیر آلی در ورقه های روکش مس است. این می تواند ضریب انبساط حرارتی ، استحکام خمش ، ثبات ابعادی و غیره را بهبود بخشد. الزامات عملکرد مانند کاهش ثابت الکتریکی و کاهش تلفات دی الکتریک ، بنابراین نیازهای بیشتری برای ریزپودر سیلیکون ، مانند اندازه ذرات ریز ، می تواند نیروی پیوند را بهبود بخشد. رزین ، نرخ انبساط کم ، ثابت دی الکتریک پایین ، اتلاف کم دی الکتریک و غیره

با این حال ، هرچه اندازه ذرات ریزتر و مساحت سطح بزرگتر باشد ، پودر سیلیکون متراکم تر است ، جذب روغن بیشتر است ، تفاوت با قطبیت رزین بیشتر است ، ویسکوزیته بیشتر و نیروی اتصال بدتر است. بنابراین ، لازم است از یک پودر مناسب برای اصلاح اصلاح سطح پودر سیلیکون بسیار ریز استفاده شود (با ترکیب با گروههای عملکردی روی سطح پودر سیلیکون بسیار ریز برای ایجاد پیوند کووالانسی پایدار ، به طوری که عملکرد از پودر سیلیکون بسیار خوب پایدارتر است و به طور م withثر با رزین ترکیب می شود) ، سپس چگونه می توان سطح پودر سیلیکون بسیار ریز را اصلاح کرد و چگونه آن را یکنواخت تغییر داد؟

1. اصلاح خشک پودر سیلیکون فوق العاده:

روش اصلاح خشک نسبتاً ساده است و کمترین هزینه را دارد. این عمدتا از طریق تجهیزات اصلاح (میکسر با سرعت بالا ، اصلاح کننده مداوم) با اصلاح کننده پودر ، افزودن همزن و پاشش همزمان برای دستیابی به اثر اصلاح است ، اما اگر این پودر سیلیکون سطح نانو باشد ، نیروی مولکولی بسیار زیاد است ، و نیروی مکانیکی کاملاً اعمال شده نمی تواند تجمع ها را باز کند و نمی تواند به منظور اصلاح یکنواخت دست یابد. بنابراین ، اندازه ذرات پودر سیلیکون بسیار ریز که با روش اصلاح خشک هدف گذاری شده است ، اساساً همه در سطح میکرون است.

2. اصلاح مرطوب پودر سیلیکون فوق العاده:

روش اصلاح مرطوب پودر سیلیکون فوق العاده عمدتا در شرایط فاز مایع انجام می شود. با استفاده از یک اصلاح کننده پودر حاوی گروههای آمفیفیلیک یا یک اصلاح کننده پودر که می تواند فعالیت را افزایش دهد ، اجازه دهید حلال به پودر فوق ریز واکنش نشان دهد. سطح پودر سیلیکون مرطوب می شود تا انرژی سطح را کاهش دهد و سپس اصلاح کننده پودر را می توان به طور م toثر روی سطح پودر سیلیکون فوق ریز جذب کرد تا به یکنواختی اصلاح بسیار بالایی دست یافت. با این حال ، پس از اصلاح مرطوب ، خشک شدن و خشک کردن مورد نیاز است. کیک فیلتر شکسته شده است ، هزینه و روند کار نسبتاً مشکل ساز است. در حال حاضر ، شرکت هایی نیز وجود دارند که سطح پودر سیلیکون را از طریق روش شیمیایی سنتز فاز گاز اصلاح می کنند تا به سطح نانومتر برسند.

به طور خلاصه ، برای برآوردن نیازهای اصلاح سطح پودر سیلیکون بسیار ریز مورد استفاده در ورقه های مختلف روکش مس ، روش اصلاح عمدتا اصلاح کننده های پودر مناسب برای اصلاح خشک ، اصلاح مرطوب و اصلاح شیمیایی را انتخاب می کند. اصلاح ، در حالی که در فرایند اصلاح ، هرچه اصلاح یکنواخت تر باشد ، اثر بهتر است.

by ALPA Powder

چه عواملی با اثر اصلاح سطح پودر فوق ریز مرتبط است؟

اصلاح سطح پودر عمدتا برای کاهش انرژی پودر فوق العاده برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت است. تأثیر تغییر سطح پودر به فناوری پردازش پودر ، فناوری پردازش محصول نهایی و سازگاری سیستم ، فرمولاسیون مواد و غیره بستگی دارد.

1. ماهیت مواد اولیه پودری

سطح خاص ، اندازه ذرات ، توزیع اندازه ذرات ، انرژی سطح ویژه ، خواص فیزیکی و شیمیایی سطح و تجمع مواد اولیه پودر همگی بر اثر اصلاح ، که یکی از عوامل مهم در انتخاب پودر است ، تأثیر می گذارد. فرمولهای اصلاح کننده ، روشهای فرآیند و تجهیزات.

به عنوان مثال ، خواص فیزیکی و شیمیایی سطح پودر ، مانند خواص الکتریکی سطح ، قابلیت تر شدن ، گروهها یا گروههای عملکردی ، ویژگیهای انحلال یا هیدرولیز ، مستقیماً بر تعامل آن با مولکولهای اصلاح کننده پودر تأثیر می گذارد ، بنابراین اثر سطح آن را تحت تأثیر قرار می دهد. تغییر . در عین حال ، خواص فیزیکی و شیمیایی سطح نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب فرایند اصلاح سطح است.

2. فرمول اصلاح پودر

اصلاح سطح پودر تا حد زیادی با عمل اصلاح پودر بر روی سطح پودر حاصل می شود. بنابراین ، فرمول (تنوع ، میزان و میزان مصرف) اصلاح کننده پودر تأثیر مهمی بر روی تغییر سطح پودر و عملکرد کاربرد محصول اصلاح شده دارد. فرمول اصلاح پودر بسیار خاص است ، یعنی دارای ویژگی "کلید باز کردن قفل" است. فرمول اصلاح کننده پودر شامل انتخاب انواع ، تعیین دوز و نحوه استفاده و غیره است.

هنگام انتخاب اصلاح کننده پودر ، خواص مواد اولیه پودر ، زمینه استفاده یا کاربرد محصول و همچنین عواملی مانند فرآیند ، قیمت و حفاظت از محیط زیست باید به طور جامع و با توجه به ساختار و خواص پودر مورد توجه قرار گیرد. اصلاح کننده و ارتباط آن با پودر مکانیسم عمل ، انتخاب هدفمند.

3. فرایند اصلاح سطح فوق العاده

پس از تعیین فرمول اصلاح پودر ، فرآیند اصلاح سطح یکی از عوامل مهم موثر بر اثر اصلاح سطح است. فرآیند اصلاح سطح باید الزامات کاربردی یا شرایط استفاده از اصلاح کننده پودر را برآورده کند ، قابلیت پراکندگی خوبی در اصلاح کننده پودر داشته باشد و بتواند به پوشش یکنواخت و محکم اصلاح کننده پودر بر روی سطح پودر دست یابد. در عین حال ، این فرآیند به کنترل ساده ، پارامترهای خوب ، کیفیت محصول پایدار ، مصرف کم انرژی و آلودگی کم نیاز است.

بنابراین ، هنگام انتخاب فرآیند اصلاح سطح ، حداقل عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

ویژگی های اصلاح کننده پودر ، مانند حلالیت در آب ، هیدرولیز ، نقطه جوش یا دمای تجزیه و غیره.
hetherآیا مرحله خرد کردن یا آماده سازی پودر مرطوب است یا خشک؟ اگر این فرآیند پودر شدن مرطوب است ، می توان یک فرآیند اصلاح مرطوب را در نظر گرفت.
methodروش اصلاح سطح. روش فرآیند را تعیین می کند. به عنوان مثال ، برای پوشش شیمیایی سطح ، می توان از فرآیند خشک یا مرطوب استفاده کرد. اما برای پوشش رسوبی اصلاح کننده پودر معدنی ، فقط از فرآیند مرطوب می توان استفاده کرد.

در حال حاضر ، فرایندهای متداول اصلاح سطح عمدتا شامل فرآیند خشک ، فرآیند مرطوب ، پودر شدن و اصلاح سطح ترکیب شده در یک فرآیند ، روشهای استفاده از خشک کردن و اصلاح پودر ترکیب شده در یک فرایند و غیره می باشد.

by ALPA Powder

چرا ما به سنگ زنی فوق العاده نیاز داریم؟

سنگ زنی فوق العاده یک فناوری جدید و جدید است که در 20 سال گذشته به سرعت توسعه یافته است. این یکی از مهمترین فناوری ها برای پردازش پودر خوب است. با توسعه صنایع مدرن با تکنولوژی پیشرفته و مواد جدید ، فناوری سنگ زنی فوق العاده می تواند مواد اولیه را به میکرومتر تبدیل کند. حتی پودرهای بسیار نازک سطح بسیار گسترده ای در زمینه های پیشرفته مانند پوشش های درجه یک ، دارو ، سرامیک با تکنولوژی بالا ، میکروالکترونیک و مواد اطلاعاتی ، مواد نسوز و عایق های پیشرفته پیشرفته ، پرکننده ها و مواد جدید استفاده می شود.

پودرهای بسیار ریز معمولاً به پودرهای میکرونی ، زیر میکرونی و نانو تقسیم می شوند. پودر با اندازه ذرات بیشتر از 1μm در سطح میکرون و پودر با اندازه ذرات 0.1-1μm در سطح زیر میکرون و اندازه ذرات 0.001-0.1μm است. میکرومتر پودر در سطح نانومتر است. با توجه به سطوح مختلف تحقیقات و فناوری علمی در کشورهای مختلف ، هنوز هیچ تعریف دقیق و یکپارچه ای از سنگ زنی فوق العاده دقیق وجود ندارد. به طور کلی ، آسیاب پودرهای بسیار ریز با اندازه ذرات 0.1-10μm و فناوری طبقه بندی مربوطه را سنگ زنی فوق العاده می نامند. سنگ زنی فوق العاده و گریدهای فوق العاده مشکلات دشواری در پردازش عمیق پودر هستند و همچنین کلید فناوری پودر هستند.

عملکرد پودر بسیار ریز با ذرات معمولی بسیار متفاوت است. هنگامی که اندازه ذرات به سطح زیر میکرون ، به ویژه سطح نانو می رسد ، آرایش اتمی و ساختار توزیع الکترونیکی و ساختار بلوری سطح نسبت به ذرات معمولی تغییرات آشکاری دارد. علاوه بر اثرات سطحی ، اثرات اندازه کوچک ، اثرات کوانتومی و اثرات تونل زنی کوانتومی که متفاوت از ذرات معمولی است ، در برخی موارد خاص خواص فیزیکی ، شیمیایی ، سطحی و سطح عالی را خواهد داشت.

وقتی اندازه ذرات در سطح میکرون باشد ، اگرچه خواص فیزیکی و شیمیایی آن تفاوت چندانی با خواص فیزیکی و شیمیایی ذرات معمولی ندارد ، مساحت سطح ویژه و انرژی سطحی ذرات سطح میکرون زیاد است و سطح و سطح مشترک خواص تغییرات بزرگی را تجربه کرده اند. به عنوان مثال:

• terپس از سنگ زنی فوق العاده ، هنگامی که داروها ، غذاها ، محصولات تغذیه ای و لوازم آرایشی به سطح میکرون می رسند ، جذب آنها به راحتی توسط بدن یا پوست انسان انجام می شود و اثربخشی آن به میزان قابل توجهی بهبود می یابد.
• terپس از رسیدن ذرات موجود در رنگ ، رنگ و رنگ به سطح میکرون ، فعالیت سطح بهبود یافته ، ویژگی های سطح رابط بهبود یافته و چسبندگی ، یکنواختی و سطح براق پس از خرد شدن بسیار بهبود می یابد.
• terپس از پودر شدن فوق العاده سیمان ، فعالیت سطحی ذرات افزایش یافته و استحکام آن بهبود می یابد.
• sبا تصفیه ذرات ، انرژی سطح بهبود یافته و دمای پخت سرامیک یا فلز پودر فوق العاده بسیار کاهش می یابد.

اگر خواص فیزیکی و شیمیایی یک پودر فوق ریز به اندازه میکرون با ذرات معمولی تفاوت چندانی نداشته باشد ، ترکیب انواع ذرات فوق ریز با خواص متفاوت متفاوت است. هنگامی که آنها به مواد کامپوزیت تبدیل می شوند ، خواص آن اغلب با مواد اولیه متفاوت است ، مانند نقطه ذوب پایین ، افزایش فعالیت شیمیایی و افزایش اثر کاتالیزوری.

تکنولوژی سنگ زنی فوق العاده برای توسعه صنعت مواد جدید با تکنولوژی بالا بسیار مهم است. به منظور برآوردن الزامات زمینه های کاربردی مربوط به توزیع بسیار ریز ، باریک و تولید انبوه مواد پودر ، تمرکز توسعه آتی فن آوری پودر و طبقه بندی ، این سنگ زنی فوق العاده و فناوری طبقه بندی عالی خواهد بود.

by ALPA Powder

سه روند عمده در توسعه فناوری صنعتی کربنات کلسیم سنگین

کربنات کلسیم سنگین از مواد معدنی کربنات طبیعی مانند کلسیت ، سنگ مرمر ، سنگ آهک و غیره آسیاب می شود. این یک ماده معدنی غیر فلزی مهم است که سازگار با محیط زیست ، صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار و مطابق با توسعه پایدار کشور است. این اثرات تقویت کننده و سفید کننده آشکاری دارد. و مزایای مقاومت در برابر ضربه ، پردازش آسان ، غیر سمی ، بی ضرر و کم هزینه.

صنعت سنگین کربنات کلسیم به سرعت در چین توسعه یافته و به یک صنعت مهم در صنعت معدن غیر فلزی تبدیل شده است. در 10 سال گذشته ، ظرفیت تولید سالانه کربنات کلسیم سنگین در جهان به طور متوسط ​​از 5 تا 8 درصد رشد کرده است ، در حالی که متوسط ​​نرخ رشد سالانه کربنات کلسیم سنگین چین می تواند به 10 درصد برسد.

به طور کلی ، روند اصلی توسعه فناوری صنعتی کربنات کلسیم سنگین در مقیاس بزرگ ، کاربردی و هوشمند است. این امر تشدید ، تثبیت ، بهینه سازی ساختاری یا تخصص تولید کربنات کلسیم سنگین و همچنین بهبود کارایی تولید و کاهش مصرف انرژی است. ، سایش و الزامات اجتناب ناپذیر کاهش هزینه های تولید نیز الزامات اجتناب ناپذیری برای توسعه فناوری تولید برای افزایش چشمگیر تقاضای بازار و صرفه جویی در مقدار رزین در مواد کامپوزیتی بر پایه پلیمر است.

1. در مقیاس بزرگ

تولید در مقیاس بزرگ عمدتا به این معنی است که ظرفیت تولید یک خط تولید واحد همچنان افزایش می یابد. خط تولید در مقیاس بزرگ توسعه تجهیزات خرد کردن در مقیاس بزرگ ، تجهیزات طبقه بندی در مقیاس بزرگ (به ویژه تجهیزات طبقه بندی ریز خشک) ، تجهیزات اصلاح سطح (به ویژه تجهیزات اصلاح سطح مداوم) و تجهیزات خشک کردن و بسته بندی مربوطه را به دنبال خواهد داشت. با پایان برنامه "برنامه پنج ساله دوازدهم" ، چین خطوط تولید کربنات کلسیم سنگین و کربنات کلسیم فوق العاده سنگین را با تولید سالانه بیش از 200،000 تن و یک اصلاح سطح خشک با سالانه ، هر روز بیشتر خواهد ساخت. تولید بیش از 50،000 تن جنسی فعال کربنات کلسیم سنگین و خط تولید کربنات کلسیم سنگین فوق العاده.

2. کاربردی سازی

عملکردیابی به این معنی است که عملکرد برنامه محصول به طور مداوم برای پاسخگویی به نیازهای بازار بهینه می شود و این یک فناوری ارزش افزوده است که عملکرد برنامه و ارزش کربنات کلسیم سنگین را افزایش می دهد. فن آوری اصلی پردازش برای بهبود عملکرد محصولات کربنات کلسیم سنگین اصلاح سطح و درجه بندی خوب است.

اصلاح سطح ، ارزش جذب روغن محصول را کاهش می دهد ، سازگاری کربنات کلسیم سنگین با رزین آلی و پراکندگی در رزین را بهبود می بخشد ، می تواند میزان پرکردن کربنات کلسیم سنگین را افزایش داده و میزان پر شدن مواد پلیمری را کاهش داده یا ذخیره کند. تقاضای زیادی برای بازار دارد و یکی از اصلی ترین فناوری های تولید محصولات ویژه سنگین کربنات کلسیم است.

فناوری درجه بندی خوب می تواند عملکرد کاربرد کربنات کلسیم سنگین را در جوهرها ، روکش ها و سایر زمینه ها بهبود بخشد. این یکی از فناوری های مهم تولید محصولات ویژه کربنات کلسیم سنگین است.

3. باهوش

هوشمندسازی به بهینه سازی مدیریت و کنترل تولید اشاره دارد. هوشمندسازی کنترل خط تولید یکی از اصلی ترین روندهای توسعه فناوری تولید کربنات کلسیم در آینده خواهد بود. تولید در مقیاس بزرگ و افزایش الزامات برای کیفیت قابل اطمینان و پایدار محصول ، افزایش هزینه های کار و کمبود نیروی کار ماهر ، توسعه مستمر کنترل هوشمند خطوط تولید سنگین کربنات کلسیم را افزایش می دهد.

by ALPA Powder